一种丙二醇深度碳化装置的制作方法

本实用新型涉及一种碳酸二甲酯副产品生产技术领域，特别涉及一种丙二醇深度碳化装置。

背景技术：

丙二醇工艺生产流程复杂，采用酯交换法生产的二甲酯副产丙二醇，在丙二醇产品精馏过程中，需要将使用后的催化剂，经过水洗水解、过滤出固体结晶碳酸钠盐、经过精馏提纯后，产生大量的重组分，难于处理；经过深度碳化反应，注入定量的软化水、汽相二氧化碳，物料通过循环将重组分进行中和反应，再次将结晶碳酸钠盐及杂质去除，将丙二醇回收利用，达到提高收率的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种丙二醇深度碳化装置，能够有效地减小丙二醇损耗，提高丙二醇产量，同时可以将渣盐有效分离。

其技术方案是：本实用新型包括精馏装置、碳化反应储罐、离心式循环泵、CO2注入管线、流量计、调节阀、过滤装置，精馏装置通过物料传输管线连接在碳化反应储罐的顶部，离心式循环泵通过进料管线连接在碳化反应储罐的顶部，离心式循环泵通过出料管线连接在碳化反应储罐的底部，所述的离心式循环泵上端的进料管线上连接设有CO2注入管线，在CO2注入管线上设有进气阀，所述的离心式循环泵的上端通过输出管线连接设有过滤装置，在过滤装置前侧的输出管线上设有输出阀，所述的碳化反应储罐的顶部连接设有软化水注入管线，在软化水注入管线上设有调节阀和流量计。

上述的过滤装置通过物料回收管线连接在精馏装置上，所述的过滤装置的下端通过渣盐滤出管线输出碳化结晶盐。

上述的流量计包括流体管道、流量显示装置、测量装置，在流体管道的中部通过测量装置连接设有流量显示装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以将产生的重组分物料进行充分反应，有效提高丙二醇产量，同时可以将渣盐有效分离回收处理，大大提高了丙二醇的收率，避免了物料的浪费。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的碳化系统图；

附图3是流量计的结构示意图；

附图4是流量计的侧视图；

图中：精馏装置1、碳化反应储罐2、离心式循环泵3、CO2注入管线4、流量计5、调节阀6、过滤装置7、碳化结晶盐8、流体管道5.1、流量显示装置5.2、测量装置5.3。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括精馏装置1、碳化反应储罐2、离心式循环泵3、CO2注入管线4、流量计5、调节阀6、过滤装置7，精馏装置1通过物料传输管线连接在碳化反应储罐2的顶部，离心式循环泵3通过进料管线连接在碳化反应储罐2的顶部，离心式循环泵3通过出料管线连接在碳化反应储罐2的底部，所述的离心式循环泵3上端的进料管线上连接设有CO2注入管线4，在CO2注入管线4上设有进气阀，所述的离心式循环泵3的上端通过输出管线连接设有过滤装置7，在过滤装置7前侧的输出管线上设有输出阀，所述的碳化反应储罐2的顶部连接设有软化水注入管线，在软化水注入管线上设有调节阀6和流量计5。

其中，过滤装置7通过物料回收管线连接在精馏装置1上，所述的过滤装置7的下端通过渣盐滤出管线输出碳化结晶盐8。

另外，流量计5包括流体管道5.1、流量显示装置5.2、测量装置5.3，在流体管道5.1的中部通过测量装置5.3连接设有流量显示装置5.2。

首先经过精馏系统进行简单的提纯和产品分类，重组分物料通过管线稳定输送至碳化系统内，期间，软化水通过调节阀、流量计稳定在0.25m³/h，进入深度碳化系统中，当系统液位达到5%时，启动循环泵开始充分循环，同时打开进气阀将二氧化碳稳定注入深度碳化系统内，当重组分物料转移完毕、软化水停止注入20min后，在循环泵取样口取样测PH值，当PH值达到8-9之间时，打开输出阀通过循环泵上端的输出管线将物料转移至过滤装置内，物料经过过滤装置内滤棒的过滤，将碳化结晶的碳酸钠盐从渣盐滤出口滤出，可回收丙二醇经过物料回收管线再次进入二次精馏系统进行提纯和产品分类，再经过深度碳化反应和深度碳化过滤，使物料充分反应，提高了丙二醇收率，避免了物料的浪费。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。