一种用于氟苯加工装置的制作方法

本实用新型涉及氟苯生产设备技术领域，具体为一种用于氟苯加工装置。

背景技术：

氟苯又名氟代苯、氟化苯、苯基氟化物，是苯环上的氢原子被氟原子取代后的产物，常温下为无色液体，有苯味，现有的用于氟苯加工装置普遍采用风冷或制冷器制冷的方式直接进行冷却，制冷的接触面较小，冷却效果较差，同时加工装置大多不能持续维持罐体内部的低温状态，从而会影响到氟苯制备的纯度，且现有的用于氟苯加工装置排出的废酸普遍没有回收重新用作原料，从而浪费了废酸中大部分未参与反应的氢氟酸，同时还污染了环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氟苯加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氟苯加工装置，包括反应罐、冷却盐水仓、蒸馏仓和废酸处理仓，所述反应罐底部的四角处皆安装有支撑腿，所述反应罐底部的中间位置处安装有第一电磁阀，且第一电磁阀的输入端与反应罐连通，所述反应罐底部的两端皆安装有安装柱，且安装柱的底部安装有废酸处理仓，所述废酸处理仓底部的中间位置处安装有出料阀，且出料阀的输入端与废酸处理仓连通，所述第一电磁阀的输出端通过水管与废酸处理仓连通，所述反应罐一端的顶部安装有冷却盐水仓，且冷却盐水仓内部远离反应罐一端的中间位置处安装有制冷器，所述反应罐靠近冷却盐水仓一端的中间位置处安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端安装有第一进水管，所述第一进水管与冷却盐水仓连通，所述反应罐靠近冷却盐水仓一端的底部安装有第一加热器，且反应罐内部靠近冷却盐水仓一端的底部安装有第一加热板，所述第一加热器的输出端与第一加热板连接，所述反应罐内部的底部安装有支撑柱，且支撑柱内部靠近冷却盐水仓的一端安装有第二进水管，所述第二水泵的输入端通过水管与第二进水管连通，所述第二进水管远离第二水泵一端的内侧安装有第一轴承，所述反应罐顶部靠近冷却盐水仓的一端安装有第一水泵，且第一水泵的输入端安装有第一输水管，所述第一输水管穿过冷却盐水仓并延伸至冷却盐水仓的内部，所述第一水泵的输出端安装有第二输水管，且第二输水管远离第一水泵一端的内侧安装有第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有延伸至反应罐内部的中空转动杆，所述中空转动杆远离第二轴承的一端延伸至第一轴承的内部，所述中空转动杆的外侧对称安装有一组冷却管，所述反应罐顶部远离第一水泵的一端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有皮带，所述中空转动杆靠近第二轴承一端的外侧安装有皮带轮，所述转轴通过皮带与皮带轮连接，所述反应罐远离冷却盐水仓一端的顶部安装有进料口，且反应罐远离冷却盐水仓一端的中间位置处安装有蒸馏仓，所述蒸馏仓远离反应罐一端的中间位置处安装有第二加热器，且蒸馏仓内部靠近第二加热器一端的中间位置处安装有第二加热板，所述第二加热器的输出端与第二加热板连接，所述蒸馏仓底部的中间位置处安装有第三电磁阀，且第三电磁阀的输入端与蒸馏仓连通，所述反应罐底部远离冷却盐水仓的一端安装有第二电磁阀，且第二电磁阀的输入端与反应罐连通，所述反应罐远离冷却盐水仓一端的底部安装有第三水泵，且第三水泵的输入端安装有输料管，所述第三水泵的输入端与输料管连通，所述输料管远离第三水泵的一端与第二电磁阀的输出端连通，所述第三水泵的输出端安装有进料管，且进料管远离第三水泵的一端与蒸馏仓连通。

优选的，所述支撑腿的底部皆设置有减震垫。

优选的，所述反应罐的内侧设置有防腐蚀层。

优选的，所述蒸馏仓顶部的中间位置处设置有加料口，且加料口的顶部设置有密封盖。

优选的，所述反应罐一侧的中间位置处设置有可视窗口。

优选的，所述进料口的倾斜角度为三十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氟苯加工装置设置有冷却管与中空转动杆，将冷却介质的冷却位置从釜体侧壁转移到釜体内部，使得冷却介质与内部绝大部分物料能够充分接触，提升了冷却介质的热量吸收率，使得该装置内部反应能在低温下进行，同时冷却管在转动时起到搅拌的作用，有效提高了反应效率，从而提高氟苯制备的效率，且该用于氟苯加工装置设有废酸储存仓，未参与反应的氢氟酸经三氧化硫解析法能够回收用作原料，避免了浪费原料，还保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、反应罐；3、第一加热器；4、第二水泵；5、冷却盐水仓；6、第一输水管；7、第一水泵；8、第二输水管；9、皮带；10、转轴；11、电机；12、第二加热器；13、蒸馏仓；14、第三电磁阀；15、第三水泵；16、安装柱；17、废酸处理仓；18、第一电磁阀；19、出料阀；20、第二电磁阀；21、输料管；22、第一轴承；23、支撑柱；24、第一加热板；25、第一进水管；26、制冷器；27、中空转动杆；28、第二轴承；29、进料口；30、第二加热板；31、进料管；32、冷却管；33、第二进水管；34、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于氟苯加工装置，包括反应罐2、冷却盐水仓5、蒸馏仓13和废酸处理仓17，反应罐2底部的四角处皆安装有支撑腿1，反应罐2底部的中间位置处安装有第一电磁阀18，且第一电磁阀18的输入端与反应罐2连通，反应罐2底部的两端皆安装有安装柱16，且安装柱16的底部安装有废酸处理仓17，废酸处理仓17底部的中间位置处安装有出料阀19，且出料阀19的输入端与废酸处理仓17连通，第一电磁阀18的输出端通过水管与废酸处理仓17连通，反应罐2一端的顶部安装有冷却盐水仓5，且冷却盐水仓5内部远离反应罐2一端的中间位置处安装有制冷器26，反应罐2靠近冷却盐水仓5一端的中间位置处安装有第二水泵4，第二水泵4的输出端安装有第一进水管25，第一进水管25与冷却盐水仓5连通，反应罐2靠近冷却盐水仓5一端的底部安装有第一加热器3，且反应罐2内部靠近冷却盐水仓5一端的底部安装有第一加热板24，第一加热器3的输出端与第一加热板24连接，反应罐2内部的底部安装有支撑柱23，且支撑柱23内部靠近冷却盐水仓5的一端安装有第二进水管33，第二水泵4的输入端通过水管与第二进水管33连通，第二进水管33远离第二水泵4一端的内侧安装有第一轴承22，反应罐2顶部靠近冷却盐水仓5的一端安装有第一水泵7，且第一水泵7的输入端安装有第一输水管6，第一输水管6穿过冷却盐水仓5并延伸至冷却盐水仓5的内部，第一水泵7的输出端安装有第二输水管8，且第二输水管8远离第一水泵7一端的内侧安装有第二轴承28，第二轴承28的内侧安装有延伸至反应罐2内部的中空转动杆27，中空转动杆27远离第二轴承28的一端延伸至第一轴承22的内部，中空转动杆27的外侧对称安装有一组冷却管32，反应罐2顶部远离第一水泵7的一端安装有电机11，该电机11的型号为Y90S-2，且电机11的输出端安装有转轴10，转轴10的外侧安装有皮带9，中空转动杆27靠近第二轴承28一端的外侧安装有皮带轮34，转轴10通过皮带9与皮带轮34连接，反应罐2远离冷却盐水仓5一端的顶部安装有进料口29，且反应罐2远离冷却盐水仓5一端的中间位置处安装有蒸馏仓13，蒸馏仓13远离反应罐2一端的中间位置处安装有第二加热器12，且蒸馏仓13内部靠近第二加热器12一端的中间位置处安装有第二加热板30，第二加热器12的输出端与第二加热板30连接，蒸馏仓13底部的中间位置处安装有第三电磁阀14，且第三电磁阀14的输入端与蒸馏仓13连通，反应罐2底部远离冷却盐水仓5的一端安装有第二电磁阀20，且第二电磁阀20的输入端与反应罐2连通，反应罐2远离冷却盐水仓5一端的底部安装有第三水泵15，且第三水泵15的输入端安装有输料管21，第三水泵15的输入端与输料管21连通，输料管21远离第三水泵15的一端与第二电磁阀20的输出端连通，第三水泵15的输出端安装有进料管31，且进料管31远离第三水泵15的一端与蒸馏仓13连通。

在本实施中：支撑腿1的底部皆设置有减震垫，减缓该装置受到的震动，反应罐2的内侧设置有防腐蚀层，起到防腐蚀作用，延长反应罐2侧壁的使用寿命，蒸馏仓13顶部的中间位置处设置有加料口，且加料口的顶部设置有密封盖，使得蒸馏仓13保持密封性，反应罐2一侧的中间位置处设置有可视窗口，便于观测到反应罐2内部的反应情况，进料口29的倾斜角度为三十度，使得添加物料更为方便。

工作原理：使用前，先将该装置接通电源，使用时，首先通过制冷器26对冷却盐水仓5内部的物料进行制冷，然后打开第一水泵7，第一水泵7的输入端通过制冷器26抽取冷却盐水仓5内部的冷却盐水，再通过第二输水管8输送到中空转动杆27内部，然后中空转动杆27内部的冷却盐水会输送到冷却管32内部，对反应罐2的内部进行降温，然后通过进料口29向反应罐2内部按比例分别加入无水氟化氢和苯胺，同时打开电机11，电机11的输出端通过皮带9和皮带轮34带动中空转动杆27转动，中空转动杆27带动冷却管32进行搅拌，保持反应罐2内部低温的状态，苯胺在无水氟化氢中成盐，再通过进料口29向反应罐2内部加入干燥的亚硝酸钠进行重氮化反应，重氮化反应反应完毕后，打开第一加热器3，第一加热器3的输出端通过第一加热板24对反应罐2的内部进行加热，使反应罐2的内部保持反应所需要的温度，热解反应结束后，停止搅拌，反应罐2的内部开始静置分层，最后可打开第一电磁阀18，将反应罐2内部底部的废酸排出到废酸处理仓17内部，然后废酸通过与三氧化硫反应回收利用，向反应罐2的内部加入水进行冲洗，同时打开电机11，电机11的输出端通过皮带9和皮带轮34带动中空转动杆27转动，中空转动杆27带动冷却管32进行搅拌，水洗后停止搅拌，然后反应罐2内部开始净置分离，最后打开第二电磁阀20，有机层流出至输料管21的内部，再打开第三水泵15将有机层从输料管21内部抽出，通过进料管31输送到蒸馏仓13的内部，再加入氢氧化钠进行中和，最后打开第二加热器12，第二加热器12的输出端通过第二加热板30对蒸馏仓13的内部进行加热，从而对水洗后的粗氟苯进行水汽蒸馏，最后打开第三电磁阀14，即可得到氟苯。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。