一种糖浆终端过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置，尤其涉及一种糖浆终端过滤装置。

背景技术：

在F55的果糖生产过程中，需要加入深层过滤工序，以达到产品降低精密过滤综合成本、提高产品品质的目的。

目前在果糖行业使用减菌纸板或除菌滤芯的方式进行过滤。由于除菌滤芯相对于减菌纸板具有拦截面积较大、容污能力相对较高的优点，因而多使用除菌滤芯进行果糖的深层过滤，以提高过滤的质量。

在公司果糖生产过程中，需要过滤固形物41％的F55糖液，因而减菌组件采用绝对值为0.45um的除菌滤芯进行过滤，其材料为聚醚砜，过滤时料液的流向为从外到内。在传统的使用过程中，通过现场压力表记录进出口压差，当差压不大于0.3mpa时，则判定过滤器为有效，当差压大于0.3mpa时，则判定过滤器为无效，需要及时更换滤芯以保证过滤效果。

然而，在果糖生产线上，减菌组件的减菌过滤器作为产品微生物控制的最后一道过滤，起着终端保护作用，如果通过现场巡检观察并记录进出口压差方式确认减菌过滤器的工作状态，则会由于数据掌握不够及时，导致不能实时掌握减菌过滤器的工作状态，通过数据跟踪及微生物检测效果来看，一旦压差大于0.3mpa后，产品微生物有渗透风险，产品指标存在脱标风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种糖浆终端过滤装置，能够实时掌握减菌过滤器的工作状态，实现数据的实时采集和及时提醒报警，稳定产品质量。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种糖浆终端过滤装置，包括至少一组减菌组件，每组减菌组件包括两台并联的第一减菌过滤器和第二减菌过滤器；

在所述第一减菌过滤器和第二减菌过滤器的进口管路连接处安装有一个分流阀；

在所述分流阀与所述第一减菌过滤器之间的管路上、所述分流阀与所述第二减菌过滤器之间的管路上、所述第一减菌过滤器的出口管路上、所述第二减菌过滤器的出口管路上均安装有一个压力变送器；

所述分流阀和所述压力变送器与控制单元连接，所述控制单元与远程控制中心连接。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施还包括：

进一步地，所述远程控制中心连接有显示屏和报警器。

进一步地，所述分流阀包括阀体和阀芯；

所述阀体上设置有进液口、第一出液口和第二出液口，所述第一出液口连接所述第一减菌过滤器的进口管路，所述第二出液口连接所述第二减菌过滤器的进口管路；

所述阀芯的外表面与所述阀体的内表面相配合，在所述阀芯内部开设有用于糖浆流过的内部流道；

所述阀芯上设置有用于驱动阀芯旋转的电动转轴，所述阀体上开设有用于安装所述电动转轴的转轴孔；

所述电动转轴与所述控制单元连接。

进一步地，在所述分流阀与所述第一减菌过滤器之间的管路上还安装有截止阀。

进一步地，在所述分流阀与所述第二减菌过滤器之间的管路上还安装有截止阀。

进一步地，在所述第一减菌过滤器的出口管路上还安装有截止阀。

进一步地，在所述第二减菌过滤器的出口管路上还安装有截止阀。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

1)本实用新型的糖浆终端过滤装置，通过在减菌过滤器的进出口管路上安装压力变送器，将压力变送器的在线数据引入控制单元与远程控制中心，相对于人工现场巡检，能够实时掌握减菌过滤器的工作状态，实现数据的实时采集和及时提醒报警，使产品质量稳定性得到很好的控制。

2)第一减菌过滤器和第二减菌过滤器以一用一备的方式运行，安装于第一减菌过滤器和第二减菌过滤器的进口管路连接处的分流阀能实现管路的快速切换，无需通过在各个管路单独设置截止阀以进行管路的切换，有助于减少操作步骤，提高管路切换的准确性和及时性。

3)将分流阀和压力变送器与控制单元连接，当压力变送器测得一个减菌过滤器的进出口压差大于预设值时，控制中心控制分流阀切换流道，从而实现减菌过滤器的自动切换，避免无效的减菌过滤器的进行糖浆过滤，从而稳定了产品质量，实现了连续过滤，提高了过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型的糖浆终端过滤装置的一种优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的糖浆终端过滤装置中的分流阀的一种优选实施例的结构示意图；

图3为图2的俯视示图；

其中的附图标记为：

1-第一减菌过滤器；2-第二减菌过滤器；3-压力变送器；4-分流阀；5-截止阀；41-阀体；42-阀芯；43-进液口；44-第一出液口；45-第二出液口；46-内部流道；47-电动转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

参见图1，一种糖浆终端过滤装置，包括2组并联的减菌组件，每组减菌组件包括两台并联的减菌过滤器，一台工作，一台备用，即：第一减菌过滤器1工作，第二减菌过滤器2备用。其中，在第一减菌过滤器1和第二减菌过滤器2的进口管路连接处安装有一个分流阀4；在分流阀4与第一减菌过滤器1之间的管路上安装有一个截止阀5和压力变送器3，在分流阀4与第二减菌过滤器2之间的管路上安装有一个截止阀5和压力变送器3，在第一减菌过滤器1的出口管路上安装有一个压力变送器3和截止阀5，在第二减菌过滤器2的出口管路上安装有一个压力变送器3和截止阀5。其中，分流阀4和压力变送器3与控制单元连接，控制单元与远程控制中心连接，远程控制中心连接有显示屏和报警器；截止阀5为手动控制阀门，正常状态下截止阀5处于常开状态。

减菌过滤器内设有除菌滤芯，当过滤一段时间后除菌滤芯会达到吸附饱和，具体可表现为进出口管路压差增大。安装于减菌过滤器的进口管路和出口管路上的压力变送器3分别测量管路内流动糖浆的实时压力，控制单元接收压力变送器3采集到的压力信息，并传送给远程控制中心，远程控制中心对信息经过处理后做出指示反馈，同时，连接在远程控制中心的显示屏显示信息。当压差大于预设值0.3mpa时，远程控制中心判定为减菌过滤器失效，控制单元控制分流阀4切换管路，使用备用的减菌过滤器进行糖浆过滤，同时连接在远程控制中心的报警器发出警报，提醒工作人员更换已失效过滤器的滤芯。本实用新型通过上述装置能够实现数据实时采集和及时提醒报警，同时在除菌滤芯饱和失效时能够自动切换至备用过滤器，使产品质量稳定性得到很好控制，并提高了过滤效率。

参见图2和图3，分流阀4包括阀体41和阀芯42，阀体41上设置有进液口43、第一出液口44和第二出液口45，第一出液口44连接第一减菌过滤器1的进口管路，第二出液口45连接第二减菌过滤器2的进口管路，阀芯42设置为圆柱形结构，阀芯42的外表面与阀体41的内表面相配合形成密封面，在阀芯42内部开设有用于糖浆流过的内部流道46，内部流道46为圆弧形结构，糖浆完全从阀芯42内部流动通过。阀芯42第一状态和第二状态，在第一状态下，内部流道46连通进液口43和第一出液口44，在第二状态下，内部流道46连通进液口43和第二出液口45，上述第一状态和第二状态之间的切换是通过设置于阀芯42上的用于驱动阀芯42旋转的电动转轴47完成，阀体41上开设有用于安装电动转轴47的转轴孔，电动转轴47与控制单元连接，控制单元通过控制电动转轴47的旋转进而控制分流阀4，实现第一状态和第二状态之间的自动切换，进而实现工作过滤器与备用过滤器之间的切换。

由上述实施例可知，本实用新型的糖浆终端过滤装置，通过在减菌过滤器的进出口管路上安装压力变送器，将压力变送器的在线数据引入控制单元与远程控制中心，相对于人工现场巡检，能够实时掌握减菌过滤器的工作状态，实现数据的实时采集和及时提醒报警，使产品质量稳定性得到很好的控制；第一减菌过滤器和第二减菌过滤器以一用一备的方式运行，安装于第一减菌过滤器和第二减菌过滤器的进口管路连接处的分流阀能实现管路的快速切换，无需通过在各个管路单独设置截止阀以进行管路的切换，有助于减少操作步骤，提高管路切换的准确性和及时性；将分流阀和压力变送器与控制单元连接，当压力变送器测得一个减菌过滤器的进出口压差大于预设值时，控制中心控制分流阀切换流道，从而实现减菌过滤器的自动切换，避免无效的减菌过滤器的进行糖浆过滤，从而稳定了产品质量，实现了连续过滤，提高了过滤效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。