一种酱油的发酵设备的制作方法

本实用新型是一种酱油的发酵设备，属于发酵设备技术领域。

背景技术：

发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。

现有技术公开了申请号为：201520579679.4的一种酿造酱油的发酵装置，包括发酵房(1)，发酵房(1)内设有两个对称的支撑墙(2)，两个支撑墙(2)与发酵房(1)的底部形成发酵槽(15)，两个对称的支撑墙(2)头端上分别设有导轨(5)，导轨(5)上设有翻抛机(3)；所述的每个支撑墙(2)的一侧分别对称的设有支架(4)，支架(4)上设有电动推杆(6)，两个电动推杆(6)之间连接有支撑杆(7)，支撑杆(7)上设有长轴温度计(8),长轴温度计(8)伸入发酵槽(15)内。本实用新型能有效控制发酵槽内的温度，从而控制发酵腐熟程度；能实现发酵房内空气对流，维持相对湿度。但是其不足之处在于现有的发酵设备在进行发酵时无法实时监控发酵的温度，导致酱油品质下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种酱油的发酵设备，以解决现有的发酵设备在进行发酵时无法实时监控发酵的温度，导致酱油品质下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酱油的发酵设备，其结构包括支脚、发酵罐、密封圈、进料管道、电机、定时电泵、排气孔、温控器、保温层，所述发酵罐上下两端分别设有密封圈和保温层，两者设有发酵罐内部，三者设在同一模块上，所述保温层设在发酵罐内圈，所述发酵罐右上端上设有排气孔，所述排气孔上设有排气管，嵌入发酵罐内部，所述发酵罐前面板的右侧上设有温控器，所述温控器与发酵罐内部互相连通，所述发酵罐顶部设有进料管道、电机、定时电泵，所述进料管道固定焊接在发酵罐左上端，所述电机底部与定时电泵顶部互相贯穿连通；所述温控器由显示屏、指示灯、调节器、感应器、控制器、检测器组成，所述显示屏、指示灯、调节器设在同一模块上，通过壳体内部导线互相接通连接，所述调节器下端的中间位置上设有感应器，所述感应器与控制器通过壳体内部配合操作相通，所述检测器通过导线贯穿伸入壳体内部，所述感应器、控制器、检测器通过导线互相接通配合传感，所述检测器通过感应器与显示屏连接，通过检测器伸入发酵罐内部。

进一步地，所述支脚固定嵌在发酵罐下端，三个支脚互相构成三角形结构。

进一步地，所述发酵罐与进料管道之间的连接处相通。

进一步地，所述电机与发酵罐采用通电方式连接。

进一步地，所述定时电泵底部与发酵罐连接控制。

进一步地，所述温控器通过发酵罐与保温层连为一体。

进一步地，所述发酵罐为圆柱体结构。

进一步地，所述保温层外壁与发酵罐内部紧密贴合。

有益效果

本实用新型一种酱油的发酵设备，用检测器进行实时检测发酵罐内部发酵的温度，然后通过感应器传送到显示屏上，然后温度没有到发酵指定的温度时，用指示灯进行提示，然后用调节器和控制器互相配合将温度调整到发酵运用的温度，提高酱油的生产质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种酱油的发酵设备的结构示意图；

图2为本实用新型的温控器结构示意图；

图3为本实用新型一种酱油的发酵设备的内部平面示意图。

图中：支脚-1、发酵罐-2、密封圈-3、进料管道-4、电机-5、定时电泵-6、排气孔-7、温控器-8、显示屏-801、指示灯-802、调节器-803、感应器-804、控制器-805、检测器-806、保温层-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种酱油的发酵设备，其结构包括支脚1、发酵罐2、密封圈3、进料管道4、电机5、定时电泵6、排气孔7、温控器8、保温层9，所述发酵罐2上下两端分别设有密封圈3和保温层9，两者设有发酵罐2内部，三者设在同一模块上，所述保温层9设在发酵罐2内圈，所述发酵罐2右上端上设有排气孔7，所述排气孔7上设有排气管，嵌入发酵罐2内部，所述发酵罐2前面板的右侧上设有温控器8，所述温控器8与发酵罐2内部互相连通，所述发酵罐2顶部设有进料管道4、电机5、定时电泵6，所述进料管道4固定焊接在发酵罐2左上端，所述电机5底部与定时电泵6顶部互相贯穿连通；所述温控器8由显示屏801、指示灯802、调节器803、感应器804、控制器805、检测器806组成，所述显示屏801、指示灯802、调节器803设在同一模块上，通过壳体内部导线互相接通连接，所述调节器803下端的中间位置上设有感应器804，所述感应器804与控制器805通过壳体内部配合操作相通，所述检测器806通过导线贯穿伸入壳体内部，所述感应器804、控制器805、检测器806通过导线互相接通配合传感，所述检测器806通过感应器804与显示屏801连接，通过检测器806伸入发酵罐2内部，所述支脚1固定嵌在发酵罐2下端，三个支脚1互相构成三角形结构，所述发酵罐2与进料管道4之间的连接处相通，所述电机5与发酵罐2采用通电方式连接，所述定时电泵6底部与发酵罐2连接控制，所述温控器8通过发酵罐2与保温层9连为一体。

本专利所说的感应器804能将待测物理量或化学量转换成另一对应输出的装置。用于自动化控制、安防设备等。在刺激主理学中，为获得电刺激，这段时间多使用电子学的刺激装置。

在进行使用时，首先将密封圈3和保温层9连接在发酵罐2上下两端位置上，然后用支脚1将发酵罐2固定支撑起来，打开进料管道4将发酵需要使用的材料传送到发酵罐2内部，驱动电机5，用定时电泵6配合发酵罐2进行工作，用排气孔7将发酵产生的废气进行排除，然后用检测器806进行实时检测发酵罐2内部发酵的温度，然后通过感应器804传送到显示屏801上，然后温度没有到发酵指定的温度时，用指示灯802进行提示，然后用调节器803和控制器805互相配合将温度调整到发酵运用的温度，提高酱油的生产质量。

本实用新型解决的问题是解决现有的发酵设备在进行发酵时无法实时监控发酵的温度，导致酱油品质下降的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，用检测器进行实时检测发酵罐内部发酵的温度，然后通过感应器传送到显示屏上，然后温度没有到发酵指定的温度时，用指示灯进行提示，然后用调节器和控制器互相配合将温度调整到发酵运用的温度，提高酱油的生产质量。具体如下所述:

所述显示屏801、指示灯802、调节器803设在同一模块上，通过壳体内部导线互相接通连接，所述调节器803下端的中间位置上设有感应器804，所述感应器804与控制器805通过壳体内部配合操作相通，所述检测器806通过导线贯穿伸入壳体内部，所述感应器804、控制器805、检测器806通过导线互相接通配合传感，所述检测器806通过感应器804与显示屏801连接，通过检测器806伸入发酵罐2内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。