专利名称：酱油酿造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酱油酿造设备，特别是涉及一种在酱油酿造过程中所使用的发酵设备。
老式酱油酿造方法工艺流程主要包括以下步骤大豆--蒸煮(加入曲种，面粉)--制曲(加入食盐溶液)--发酵--抽油--配兑--加热澄清--灭菌--成品因此，这种酿造方法的加工环节太多，同时，由于老工艺的原料萃取和制备过程十分复杂，很容易造成大量的浪费，因此其酿造原料只能限于豆类一种。
本实用新型的目的是这样实现的一种酱油酿造设备，包括发酵器及自动控温装置，其中，所述的发酵器采用双层套筒结构，内层为发酵罐，外层为保温罐，在两层套筒之间以水作为传热保温媒介，同时利用自动控温装置进行温度调节，使发酵罐内保持适宜温度。
本实用新型的酱油酿造设备所采用的具有的双层套筒结构的发酵器，占地面积仅仅为1平方米左右，它可以完全取代传统的发酵室、发酵缸、发酵池等占地几百平方米的老式设备，结构紧凑，轻便灵活，整套设备所需制造成本和周转资金均只需几千元，一个人就可以操作，无噪音、无污染。此外，由于其精确的控温能力和灵活的操作方式，也使得全新的酱油酿造工艺的应用成为可能。
新的酱油酿造工艺流程主要包括如下步骤原料处理--制曲--发酵--抽油--配兑--浸出--灭菌--储存--包装。
与老工艺相比，新方法大大简化了诸多中间环节，令原料萃取和制备过程更为科学和高效，生产周期因此而大为缩短，其中，制曲时间为30小时，发酵酿造时间为72小时。新工艺的酱油酿造原料也不再只限于蛋白质和碳水化合物含量较高的豆类制品一种，而是可以扩展到了玉米、大米、花生麸和黄豆等多种类型。
采用这种新设备和新工艺所生产出的酱油成品为一级酱油，符合GB18186-2000高盐稀态标准，经检测证明，其质量、口感和所含营养元素与传统方法所生产的酱油相比并无明显差异。
请参阅附
图1，本实用新型的酱油酿造设备包括一个发酵器及其自动控温装置，其中所述的发酵器由铬、镍、钛等不锈钢材料制成，它包括内、外两个圆形套筒，位于内层的是发酵罐2，外层为保温罐1。发酵罐2和保温罐1的高度齐平并在两罐之间形成顶部密封，发酵罐2在顶部开口并配置一个用于保温的罐盖14，为了提高保温效果，内层发酵罐2的底部高度略高于外层保温罐1的底部，两者之间形成一定间隔，在这两层套筒之间，也就是在外层的保温罐1内注入食用水作为传热保温媒介。
本实用新型的自动控温装置包括设置于保温罐1内的加热器4、测温探头3，以及位于发酵器外的电源及开关7、电源显示灯8、继电器13、温度表11、电流表10、电压表9及漏电保护开关12等。加热器4可以是电阻丝或其它可以在水中使用的电加热装置，该加热器4和测温探头3通过导线伸出保温罐1外，并与自动控温装置的其它元件串接在一起。
为了方便发酵器与自动控温装置之间的连接与安装、固定，在本实施例中还提供一个组装箱17，该组装箱17的内部被分割成左右两个隔间，其中一个隔间将所述的发酵器的发酵罐2和保温罐1包在里面，另一个隔间又被分割为上下两个隔间，位于上方的是电路控制柜170，位于下方的为管道检测柜171。
所述的自动控温装置的电源及开关7、电源显示灯8、继电器13、温度表11、电流表10、电压表9及漏电保护开关12等分别安装于所述电路控制柜170的侧壁内外，观察和操作均十分方便，其相互间的连接线路则位于该电路控制柜170内。
在所述的保温罐1顶部开设有进水口15，同时，在其侧壁靠近底部位置开设有排水口并通过管道与外部的排水阀5相连。在所述的发酵罐2的侧壁靠近底部位置开设有出油口并通过管道与位于保温罐1之外的出油阀6相连。所述的出油阀6及其管道、排水阀5及其管道均位于所述的管道检测柜171内。
在电路控制柜170和管道检测柜171的侧壁还分别开设有活动柜门172、173，这样，一旦电路部分或管道部分发生故障，或者当需要进行排水或出油时，就可以随时打开柜门172或173进行检修或操作。
所述发酵器还包括一个用以测量保温灌1内的水位高度的水位表16，该水位表16安装于所述组装箱17发酵器隔间的外壁上方。
本实用新型的工作过程为首先将粉碎好的原料蒸熟后，加入曲种制曲30小时备用，然后沿保温罐1的进水孔15向罐内加入食用水，根据水位表16来确定水位的高低，加到距保温罐1的顶端5CM时即可；此时将自动控温装置的温度调节钮调到60度，接通电源，打开开关，进行加热，当温度到达60度时，将制好的原料放入发酵罐内进行发酵，在发酵过程中还要加入焦糖色素，72小时以后取出原料即可；将发酵好的原料浸泡加盐就可以出酱油了，最后，再对成品酱油进行灭菌，消毒，然后储存，包装。
权利要求1.一种酱油酿造设备，包括发酵器及自动控温装置，其特征在于所述的发酵器采用双层套筒结构，内层为发酵罐(2)，外层为保温罐(1)，在两层套筒之间以水作为传热保温媒介，同时利用自动控温装置进行温度调节，使发酵罐(2)内保持适宜温度。
2.根据权利要求1所述的酱油酿造设备，其特征在于所述的发酵罐(2)和保温罐(1)均为圆筒结构，由铬、镍、钛等不锈钢材料制成，其中，发酵罐(2)和保温罐(1)的高度齐平并在两罐之间形成顶部密封，所述的发酵罐(2)在顶部开口并配置一个用于保温的罐盖(14)，内层发酵罐(2)的底部高度略高于外层保温罐(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的酱油酿造设备，其特征在于所述的自动控温装置包括设置于保温罐(1)内的加热器(4)、测温探头(3)以及位于所述发酵器外并与该加热器(4)和测温探头(3)串接在一起的电源及开关(7)、电源显示灯(8)、继电器(13)、温度表(11)、电流表(10)、电压表(9)及漏电保护开关(12)等。
4.根据权利要求2所述的酱油酿造设备，其特征在于在所述的发酵罐(2)的侧壁靠近底部位置开设有出油口并通过管道与位于保温罐(1)之外的出油阀(6)相连。
5.根据权利要求2所述的酱油酿造设备，其特征在于在所述的保温罐(1)顶部开设有进水口(15)，同时，在其侧壁靠近底部位置开设有排水口并通过管道与外部的排水阀(5)相连。
6.根据权利要求1或2或3所述的酱油酿造设备，其特征在于所述酱油酿造设备还包括一个组装箱(17)，该组装箱(17)内部被分割成左右两个隔间，其中一个隔间将所述的发酵器的发酵罐(2)和保温罐(1)包在里面，另一个隔间又被分割为上下两个隔间，位于上方的是电路控制柜(170)，位于下方的为管道检测柜(171)，在这两个电路控制柜(170)，和管道检测柜(171)的侧壁还分别开设有活动柜门(172、173)。
7.根据权利要求6所述的酱油酿造设备，其特征在于所述的自动控温装置的电源及开关(7)、电源显示灯(8)、继电器(13)、温度表(11)、电流表(10)、电压表(9)及漏电保护开关(12)等分别安装于所述电路控制柜(170)的侧壁内外，其相互间的连接线路则位于该电路控制柜(170)内。
8.根据权利要求6所述的酱油酿造设备，其特征在于所述的出油阀(6)及其管道、排水阀(5)及其管道均位于所述的管道检测柜(171)内。
9.根据权利要求6所述的酱油酿造设备，其特征在于所述发酵器还包括一个用以测量保温灌(1)内的水位高度的水位表(16)，该水位表(16)安装于所述组装箱(17)发酵器隔间的外壁上方。
专利摘要一种酱油酿造设备，包括发酵器及自动控温装置，其中，所述的发酵器采用双层套筒结构，内层为发酵罐，外层为保温罐，在两层套筒之间以水作为传热保温媒介，同时利用自动控温装置进行温度调节，使发酵罐内保持适宜温度。本实用新型具有结构紧凑、占地面积小、轻便灵活等优点，整套设备所需制造成本和周转资金均只需几千元，一个人就可以操作，无噪音、无污染。酱油酿造原料也不再只限于蛋白质和碳水化合物含量较高的豆类制品一种，可以扩展到玉米、大米、花生麸和黄豆等多种类型。
文档编号A23L1/238GK2605741SQ02253179
公开日2004年3月10日 申请日期2002年8月28日 优先权日2002年8月28日
发明者张浩杰 申请人:张浩杰