可在线更换喷嘴的上集管装置的制作方法

本实用新型涉及热连轧技术领域，特别涉及一种可在线更换喷嘴的上集管装置。

背景技术：

在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于氧化铁皮的存在，会使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。去除钢坯表面氧化铁皮的过程称为除鳞，目前国内外已经采用多种除鳞方法，其中应用最广的是高压水除鳞技术，具体为，待除鳞的热轧钢坯在经过除鳞位置时，高压泵站产生的高压水输送到高压喷嘴形成高速射流，在水流的冲蚀和剥离及热爆效应作用下，钢坯表面的氧化铁皮迅速从其表面脱落下来。

高压水除鳞技术中主要采用的设备是除鳞箱，除鳞箱上设置上集管，上集管上安装有高压喷嘴。高压喷嘴在使用的过程中会出现损坏，目前的更换高压喷嘴方法，一般采用将上集管和高压喷嘴整体从除鳞箱拆下，然后再对损坏的高压喷嘴进行更换。

上述方式存在如下缺点：

1、需要多人合作将上集管从除鳞箱上拆下，更换完高压喷嘴后还需要多人合作将上集管安装在除鳞箱上，工人的劳动强度大，维修时间长。

2、高压喷嘴维修好后，将上集管安装在除鳞箱上后，还必须对上集管与除鳞箱的连接位置进行检漏，增加维护成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可在线更换喷嘴的上集管装置，解决了现有技术中更换喷嘴时还必须将上集管拆下的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可在线更换喷嘴的上集管装置，包括上集管和喷嘴；所述上集管包括依次连接的固定管段、旋转接头和旋转管段；旋转管段的一端密封连接有封堵件；所述喷嘴安装在旋转管段上、且喷嘴的进口与旋转管段内部连通。

进一步的，所述旋转管段上设置有固定管夹；所述固定管夹由上管夹和下管夹组成；所述上管夹和下管夹通过可拆卸结构将旋转管段夹紧。

进一步的，所述固定管夹的数量为两个，所述喷嘴安装在两个固定管夹之间的旋转管段上。

进一步的，所述喷嘴可拆卸地安装在旋转管段上。

进一步的，所述旋转管段上设置有扳手。

进一步的，所述旋转管段的外端密封连接有封堵件。

进一步的，所述上管夹与旋转管段之间设置有防转装置。

进一步的，所述防转装置为防转键；所述旋转管段的外壁上与所述固定管夹相对应的位置固定有环形垫板；所述上管夹的内壁上和所述环形垫板的外壁上分别设置有与防转键相适配的凹槽；所述防转键同时安装在两个凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的可在线更换喷嘴的上集管装置，结构简单，操作方便；使用时，转动旋转管段，将喷嘴转动到旋转管段的上方，维修人员就能对喷嘴进行在线维修和更换，解决了现有技术中必须将上集管拆下才能对喷嘴进行更换的问题，同时减轻了人工劳动强度，节约了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中附图标记为：1-上集管，2-喷嘴，3-固定管夹，4-扳手，5-封堵件，6-防转键，7-环形垫板，8-除鳞箱，9-板坯，11-固定管段，12-旋转接头，13-旋转管段，31-上管夹，32-下管夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述的可在线更换喷嘴的上集管装置，包括上集管1和喷嘴2；所述上集管1包括依次连接的固定管段11、旋转接头12和旋转管段13；旋转管段13的一端密封连接有封堵件5；所述喷嘴2安装在旋转管段13上、且喷嘴2的进口与旋转管段13内部连通。

本实用新型中的可在线更换指的是：不需要将上集管1从安装位置拆下，就能对喷嘴2进行更换。所述旋转接头12包括可相对转动的两部分，这两部分之间密封连接，旋转接头12能将液体从其一端输送到另一端。所述固定管段11、旋转接头12和旋转管段13依次连接指的是：所述固定管段11的出口端与旋转接头12的进口端焊接固定；所述旋转接头12的出口端与所述旋转管段13的进口端焊接固定。所述固定管段11、旋转接头12和旋转管段13之间还可以通过可拆卸结构固定连接，例如法兰连接结构、螺纹连接结构等。所述封堵件5可以是与旋转管段13内径相适应的钢板，钢板与旋转管段13密封焊接；所述封堵件5还可以是具有外螺纹的堵头，旋转管段13的端部具有内螺纹，堵头通过螺纹结构密封连接在旋转管段13的端部。

使用时，将固定管段11的进口端通过刚性结构与除鳞箱8的出水口连接；此时，该刚性结构可以是法兰结构，即固定管段11的进口端焊接法兰，除鳞箱8的出水口焊接法兰，通过紧固件将两个法兰密封固定在一起。该刚性结构起支撑作用，将旋转管段13支撑在板坯9的上方。

本实用新型所述的可在线更换喷嘴的上集管装置，结构简单，操作方便；当要对喷嘴2进行更换时，只需转动旋转管段13，将喷嘴2转动到旋转管段13的上方，工作人员就能对喷嘴2进行在线更换，不仅减轻了人工劳动强度，而且节约了维护成本。

当旋转管段13的长度较长、重量较重时，如果还以固定管段11为支撑点，则对固定管段11的管道会产生较大的附加载荷，降低固定管段11管道的使用寿命。作为优选方案，所述旋转管段13上设置有固定管夹3；所述固定管夹3由上管夹31和下管夹32组成；所述上管夹31和下管夹32通过可拆卸结构将旋转管段13夹紧。所述可拆卸结构可以是管箍，也可以是螺栓结构。

为增加旋转管段13固定的稳定性，所述固定管夹3的数量为两个，所述喷嘴2安装在两个固定管夹3之间的旋转管段13上。

为了方便更换喷嘴2，所述喷嘴2可拆卸地安装在旋转管段13上。所述喷嘴2上设置有外螺纹，所述旋转管段13上可以设置有螺纹孔，喷嘴2通过螺纹结构把合在旋转管段13的螺纹孔上；所述旋转管段13上还可以焊接有管座，管座上设置有与旋转管段13连通的内螺纹孔；喷嘴2通过螺纹结构把合在管座上。

进一步，所述旋转管段13上设置有扳手4，方便工人转动旋转管段13。

在使用的过程中，由于振动、水流冲刷等原因，会造成上管夹31和下管夹32没有将旋转管段13夹紧，进而使旋转管段13发生转动，造成喷嘴2的工作位置发生变化；作为优选方案，所述上管夹31与旋转管段13之间设置有防转装置，通过设置防转装置，能避免旋转管段13在工作时发生转动。

所述防转装置可以是设置在上管夹31和旋转管段13之间的防转键6，这种结构需要在旋转管段13上开设凹槽，这样就会减小旋转管段13的壁厚，减小其使用寿命；所述防转装置还可以是设置在上管夹31和旋转管段13之间的锁扣件；作为优选方案，所述防转装置为防转键6；所述旋转管段13的外壁上与所述固定管夹3相对应的位置固定有环形垫板7；所述上管夹31的内壁上和所述环形垫板7的外壁上分别设置有与防转键6相适配的凹槽；所述防转键6同时安装在两个凹槽内。进一步，所述防转键6与上管夹31还可以一体成型。

实施例：

如图1所示，将固定管段11、旋转接头12和旋转管段13依次焊接固定在一起形成上集管1，将喷嘴2通过螺纹把合在旋转管段13上；将两个下管夹32分别通过螺栓把合在除鳞箱8上，将旋转管段13放在两个下管夹32上；转动旋转管段13，调整喷嘴2的喷水方向；将防转键6放在环形垫板7的凹槽内，将上管夹31的凹槽与防转键6相对应，通过把合螺栓将上管夹31与下管夹32连接，将旋转管段13夹紧。固定管段11的进口端与进水管连接，使用时，打开进水管，就能通过喷嘴2向板坯9表面喷水，进行除鳞操作。当需要对喷嘴2进行更换时，关闭进水管，松开上管夹31和下管夹32的把合螺栓，取出防转键6，转动扳手4，进而带动旋转管段13转动，将喷嘴2旋转到更换位置，进行人工快速更换。