磨皮机的制作方法

本实用新型涉及皮毛加工设备技术领域，具体地说涉及一种磨皮机。

背景技术：

目前，在皮毛加工的磨皮工序中，传统的磨皮机打磨皮毛，存在操作繁琐、打磨不均匀、板面粗糙等缺点，且传统设备没有废渣出料口，存在灰尘大，安全系数低等缺陷，影响工作人员身体健康，在工作结束后需要进一步清理，增加工作量，降低了工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种磨皮机，通过磨皮机的磨削加工，使厚度不合要求和各部位厚度有差异的皮面达到规定的厚度且均匀一致，板面平整光洁，板面面积有所增加，在工作的同时进行废渣处理，改善工作环境，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨皮机，包括机架，机架上设有金刚砂石磨，所述石磨通过传送带与电机连接由电机驱动转动，在机架上设有控制电机的电源开关，石磨前方设有固定架，后方设有渣料导槽，导槽下端通过排渣管与引风机接通，引风机上端口通过排渣管与集渣筒的侧壁接通，集渣筒下端设有卡扣，通过卡扣将软布袋可拆卸的卡接于集渣筒下端。

优选的，所述机架上设有带安装孔的凸台，所述磨轮上设有磨轮轴，磨轮轴通过安装孔安装于凸台上，磨轮轴两端设有从动轮，从动轮通过传送带与电动机动力输出端连接。

优选的，所述集渣筒包括集污部、锥形部和出口部，集污部通过锥形部与出口部连接，集污部与锥形部连接处设有可抽插挡板，挡板上设有把手，卡扣设于出口部。

优选的，所述集渣筒上表面设有通气孔。

优选的，所述引风机包括轴向截面为梯形的风筒和设于风筒内的旋转叶片，所述旋转叶片由电动机带动旋转。

综上所述，通过磨皮机的磨削加工，使厚度不合要求和各部位厚度有差异的皮面达到规定的厚度且均匀一致，板面平整光洁，同时板面面积有所增加，皮板通过磨轮下方的固定架使皮在磨的过程中不打滑，出皮量高。所述磨皮机具有操作简单、安全系数高的优点，且在工作的同时进行废渣处理，改善工作环境，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的磨皮机结构示意图；

图2为本实用新型的磨皮机连接示意图。

图中：1-机架，11-安装孔，12-凸台，2-磨轮，21-磨轮轴，22-从动轮，23-传送带，3-电源开关，4-固定架，5-导槽，6-排渣管，7-引风机，8-集渣筒，81-集污部，82-锥形部，83-出口部，84-通气孔，85-挡板，86-把手，9-卡扣，10-软布袋

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明：

如图1及如图2所示，本实用新型的磨皮机，包括机架1，机架1上设有金刚砂磨轮2，所述磨轮2通过传送带23与电机连接由电机驱动转动，在机架1上设有控制电机的电源开关3，磨轮2前方设有固定架4，后方设有渣料导槽5，导槽5下端通过排渣管6与引风机7接通，引风机7上端口通过排渣管6与集渣筒8的侧壁接通，集渣筒8下端设有卡扣9，通过卡扣9将软布袋10可拆卸的卡接于集渣筒8下端。

所述机架1上设有带安装孔11的凸台12，所述磨轮2上设有磨轮轴21，磨轮轴21通过安装孔11安装于凸台12上，磨轮轴21两端设有从动轮22，从动轮22通过传送带23与电动机动力输出端连接。

所述集渣筒8包括集污部81、锥形部82和出口部83，集污部81通过锥形部82与出口部83连接，集污部81与锥形部82连接处设有可抽插挡板85，挡板85上设有把手86，卡扣9设于出口部83。

所述集渣筒8上表面设有通气孔84。

所述引风机包括轴向截面为梯形的风筒和设于风筒内的旋转叶片，所述旋转叶片由电动机带动旋转。

本实用新型的工作原理是：通过电源开关3控制电机，电机带动磨轮2，在磨轮2转动的过程中，皮张通过磨轮2打磨，以达到磨皮的最佳效果，打磨产生的皮屑和毛渣等废渣料经导槽5滑落，然后由设备尾部有引风机7抽出，通过排渣管6传输到集渣筒8，集渣筒8中集满废渣料后，抽出可抽插挡板85，将废渣料装入软布袋10，最后进行废渣处理。

上述结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。