全自动凉茬机的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒工艺中的设备，确切地说是一种全自动凉茬机。

背景技术：

现有的凉茬设备大都位于地下，安装的工程量大，时间长，使用时漏在地下风道的茬料无法回收，造成较严重的浪费。搅拌方式多采用震动式搅拌，搅拌不均匀，冷却效果差，容易造成设备堵塞。另外现在的酒曲下料及茬料混合大多采用人工作业，劳动强度大，上料效率低，严重影响凉茬作业的工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动凉茬机，该设备无需安装在地下，平整地面即可完成安装。两侧设护板，防止在搅拌过程中茬料的掉落，加装多根搅辊，搅拌茬料更加均匀。采用链板式输送机，并且支架上安装风机与风箱，对茬料进行吹风降温作业，结构紧凑，自动化程度高，较少需要人工干涉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动凉茬机，包括第一支架，在所述第一支架内侧设有两块第一护板，两块第一护板之间设有第一链板式输送机，在所述第一支架上方分别设有茬料斗和洒水器；在所述第一护板的出料端设有第二支架，第二支架上设有第二链板式输送机和第三链板式输送机，第一链板式输送机的出料端位于第二链板式输送机进料端上方，第二链板式输送机的出料端位于第三链板式输送机的进料端上方，第三链板式输送机的出料端处设有出料口，第二支架上方并排设有两块第二护板，第二链板式输送机和第三链板式输送机位于两块第二护板之间，第二支架上设有自动下曲斗，自动下曲斗位于第三链板式输送机上方；第一链板式输送机、第二链板式输送机和第三链板式输送机的链板均为带孔链板。

在所述第二护板上靠近第一支架的一侧设有第一电机箱，在远离第一支架的一侧设有第三电机箱，在所述第一电机箱与第三电机箱之间还设有第二电机箱；所述第一电机箱，第二电机箱和第三电机箱分别对应控制安装在第二护板上的第一搅辊，第二搅辊和第三搅辊，自动下曲斗位于第二电机箱和第三电机箱之间。在所述第二支架内侧靠近第一护板的一侧设有第一风箱，远离第一护板的一侧设有第二风箱，在所述第一风箱的前部设有第一风机，在第二风箱的前部设有第二风机；第一风箱和第一风机位于第二链板式输送机内部；第二风箱和第二风机位于第三链板式输送机内部。在第二支架上，位于第二链板式输送机与第三链板式输送机之间设有冲刷系统，冲刷系统由水平设置的总管和总管上的喷嘴构成。在所述茬料斗内的侧壁上并排设有两条横向滑轨，两条横向滑轨上并排安装有两个移动搅拌单元；所述每个移动搅拌单元均包括两个横移小车，横移小车内设有驱动装置及配套的行走装置，可使横移小车沿横向滑轨自由滑动，每个横移小车上均设有轴承座，两个轴承座之间安装有第四搅辊，其中一个横移小车的一侧安装有旋转电机，旋转电机与第四搅辊相连接，可带动第四搅辊旋转运动。

本实用新型的积极效果在于：不用安装在地下，安装的工作量小。设有茬料斗和自动下曲斗，自动化程度高，降低人工劳动强度，减少人为干涉，保证茬料免受污染。采用搅辊搅拌可以将茬料充分分散晾晒，加装的护板在保证搅拌的同时，茬料不会掉落，减少了原料的浪费。风箱是顶部不设盖板，且位于链板式输送机内部，风机吹出的风只能向链板式输送机的上层链板方向吹，实现在搅拌的同时对上导链板上的茬料吹风降温，冷却效果显著提高。另外在两链板之间还加设冲刷系统，可以避免链板式输送机的堵塞而造成的通风不良，冲刷掉的茬料可以回收利用，减少了资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动凉茬机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是风箱与链板式输送机的位置示意简图；

图5是茬料斗的结构示意图；

图6是图5中的A-A剖视图；

图7是茬料斗的三维视图。

图中1第一支架 2第二支架 3茬料斗 4洒水器 5第一护板 6第一链板式输送机 7第二护板 8第一电机箱 9第二电机箱 10第三电机箱 11第一搅辊 12第二搅辊 13第三搅辊 14第二链板式输送机 15第三链板式输送机 16第一风箱 17第二风箱 18风腔 19第一风机 20第二风机 21自动下曲斗 22出料口 23冲刷系统 ，24横向滑轨，25横移小车，26轴承座，27第四搅辊，28旋转电机。

具体实施方式

如图1所示本实用新型所述的一种全自动凉茬机，包括第一支架1，在所述第一支架1内侧设有两块第一护板5，两块第一护板5之间安装有第一链板式输送机6。第一链板式输送机6上带孔链板的孔洞的直径小于茬料直径，能保证茬料在充分通风降温摊晾的过程中不会掉落到链板下，不仅降温效果好，还避免了茬料的浪费。在所述第一支架1上部分别设有茬料斗3和洒水器4，茬料斗3用于盛放茬料及上茬作业，降低了人工劳动强度，洒水器4在工序位置上设于茬料斗3出料位置，第一链板式输送机6将茬料斗3内的茬料运出后，洒水器4可对其上茬料的喷水降温及润湿作业。洒水器4可以是现有的自动喷淋装置。

如图1和图2所示，在所述第一护板5的出料端处设有第二支架2，第二支架2上设有第二链板式输送机14和第三链板式输送机15，所述第二链板式输送机14与第三链板式输送机15的功能特性和上述第一链板式输送机6相同。如图2所示，第二支架2上部并排设有两块第二护板7，所述第二链板式输送机14和第三链板式输送机15位于两块第二护板7之间，第二护板7可以防止茬料在搅拌过程中由两侧掉落造成浪费。第一链板式输送机6的出料端位于第二链板式输送机14进料端上方，第二链板式输送机14的出料端位于第三链板式输送机15的进料端上方，第三链板式输送机15的出料端处设有出料口22。需要凉茬处理的茬料在经茬料斗3落到第一链板式输送机6上后，再经由第二链板式输送机14及第三链板式输送机15的运送，最后通过出料口22进入下一工序。

如图1所示，在所述第二护板7上靠近第一支架1的一侧设有第一电机箱8，在远离第一支架1的一侧设有第三电机箱10，在所述第一电机箱8与第三电机箱10之间还设有第二电机箱9。第二支架2上设有自动下曲斗21，自动下曲斗21位于第三链板式输送机15上方，第二电机箱9和第三电机箱10之间。自动下曲斗21用于在降温后的茬料中添加酒曲，在所述自动下曲斗21的工序后侧还设有出料口22，搅拌混合完成后的茬料及酒曲通过出料口22进入下一道工序。所述第一电机箱8，第二电机箱9和第三电机箱10分别对应控制安装在第二护板7上的第一搅辊11，第二搅辊12和第三搅辊13。第一搅辊11和第二搅辊12用于茬料的搅拌降温作业，第三搅辊13用于茬料及酒曲的搅拌混合。自动下曲斗21可以是现有的自动下曲机构。如图3所示，所有搅辊均可由一根水平轴及水平轴外周的数个搅拌齿构成。

在所述第二支架2内侧靠近第一护板5的一侧设有第一风箱16，远离第一护板5的一侧设有第二风箱17，在所述第一风箱16的前侧设有第一风机19，在第二风箱17的前侧设有第二风机20。

如图4所示，第一风箱16和第一风机19位于第二链板式输送机14内部。第二风箱17和第二风机20位于第三链板式输送机15内部。所述风箱为密封箱体，只有上部不设盖板，即上部设有出风口。带孔链板围绕风箱转动且经过其出风口处，所述风箱与带孔链板之间可形成相对封闭的风腔18。风机吹入的凉风进入风腔18中，由于相对封闭，气流只能向位于风箱上层的有孔洞的链板吹去，吹风带走茬料多余的热量，在茬料搅拌的同时风机工作，可大大提高茬料降温的效率。所述风机可为轴流风机，可调节风机的转速来改变吹入风量的大小，以达到不同茬料降温的预设要求。

在所述第二支架2上，第二链板式输送机14与第三链板式输送机15之间还设有冲刷系统23，如图1所示，冲刷系统23可由水平设置的总管和总管上的喷嘴构成。喷嘴设有两排，分别对应于第二链板式输送机14与第三链板式输送机15，可对链板上堵塞的茬料进行高压喷水清理，保证设备的正常运作，清理下的茬料还可回收利用，减少了原料的浪费。

如图5，图6和图7所示，在所述茬料斗3内的侧壁上并排设有两条横向滑轨24，两条横向滑轨24上并排安装有两个移动搅拌单元。所述每个移动搅拌单元均包括两个横移小车25，横移小车25内设有驱动装置及配套的行走装置，可由电动马达，驱动轮及滑块所组成，可使整个单元在横向滑轨24上实现横向移动。每个横移小车25上均设有轴承座26，两个轴承座26之间安装有第四搅辊27。其中一个横移小车25的一侧安装有旋转电机28，旋转电机28与第四搅辊27相连接，可带动第四搅辊27旋转运动。两根第四搅辊27的旋向相反，都是由茬料斗3中心位置向外旋转，这样可确保大部分位于中间位置的茬料可以散向周边位置。在落茬过程中，第四搅辊27可一边横向移动一边旋转，从而保证了落茬的均匀。

当使用本实用新型所述的自动凉茬机进行凉茬作业时，在茬料斗3中加入茬料，落到第一链板式输送机6上，洒水器4喷水进行初步降温后到达第二链板式输送机14上，在经过第一搅辊11的搅拌及第一风机19通风降温后运输到第三链板式输送机15上，再经过第二搅辊12的搅拌及第二风机20通风降温后，通过自动下曲斗21加入酒曲，然后第三搅辊13搅拌混合均匀，经由出料口22，进入下一工序。