本实用新型涉白酒生产领域，特别涉及一种活性炭添加装置。
背景技术：
新蒸馏出来的酒，存在刺激性大、口感差，香与味之间不协调，具有一定臭味的问题，需用活性炭处理酒业后贮存，即能起到了除杂的作用又促进了酒的老熟。
在现有技术中，通常将活性炭传递至十米高以上的酒罐，并通过搅拌轴对搅拌罐内的液体进行搅拌，在实际生产中，易出现搅拌轴清洗困难，易对搅拌罐的液体造成二次污染、搅拌效率较低的问题，同时在添加过程中因活性炭呈粉末状，粉尘较大，四处飞扬，给工人在日常操作中带来十分的不便，同时给清洁卫生工作大大增加了工作量和难度。
技术实现要素：
鉴以此，本实用新型提出一种活性炭添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的，包括酒罐、进酒管、搅拌罐、酒泵、活性炭罐以及压缩空气罐、中央控制单元，所述搅拌罐内壁两侧均设有射流搅拌器，搅拌罐中部设有排气管，搅拌罐底部设有酒液过滤口以及废液出口，所述射流搅拌器、排气管均通过输气管与压缩空气罐相连，所述进酒管一端连接于搅拌罐顶部，另一端连接于酒罐底部，所述活性碳罐通过气体控制元件与搅拌罐相连，所述气体控制元件、射流搅拌器、酒泵均与中央控制单元信号相连。
优选的，所述压缩空气罐与输气管之间设有电子气泵，所述电子气泵与中央控制单元信号相连。
优选的，所述排气管为“日”形，且排气管上设有多个排气孔。
优选的，所述射流搅拌器数量为两个，且每个射流搅拌器均与一个压缩空气罐相连。
优选的，所述气体控制元件为风机，所述风机与输炭管相连，所述输炭管另一端还连有集尘罩，所述风机与中央控制单元信号相连。
优选的，所述集尘罩出口设于搅拌罐罐口顶端。
优选的，所述活性炭罐底部设有重量传感器，所述重量传感器与中央控制单元信号相连。
优选的，所述所述废炭粉液出口与高温活化再生炉相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型所提供的一种活性炭添加装置，能方便的将活性炭粉添加入酒罐，去除新酿酒中的异味，通过在搅拌罐两侧设置射流搅拌器以及在搅拌罐底部设置排气孔的方式，能使压缩气体从下至上的对搅拌罐内的酒与活性炭混合液体进行搅拌，可提高搅拌效率，解决了搅拌罐发生二次污染的问题，同时还能对使用过的活性炭进行二次回收使用，从而实现活性炭粉的循环利用，本实用新型设计结构简单、制造成本低廉，操作使用方便，可以有效降低作业强度、提高了生产效率。而且由于在地面操作，整个作业过程中扬尘范围小，环保清洁。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型排气管结构示意图。
图中，1为酒罐，2为酒泵，3为进酒管，4为活性炭罐，5为风机，6为集尘罩，7为射流搅拌器，8为搅拌罐，9为输气管，10为电子气泵，11为压缩空气罐，12为重量传感器，13为排气管，14为排气孔，15为输炭管，16为酒液过滤口，17为废液出口，18为高温活化再生炉。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1与图2，一种活性炭添加装置，包括酒罐1、搅拌罐8、进酒管3、酒泵2、活性炭罐4以及压缩空气罐11、中央控制单元，所述空气压缩罐11数量为两个，所述进酒管3一端通过酒泵2连接于搅拌罐8顶部，另一端连接于酒罐1底部，用于将酒罐1中的酒输送至搅拌罐8中，所述搅拌罐8为上端开口的半封闭式容器，搅拌罐8内壁处分别设有两个射流搅拌器7，单独一个空气压缩罐11与电子气泵10、一个射流搅拌器7、排气管13依次相连，，每个压缩空气罐11单独为一个射流搅拌器7供气，从而保证压缩空气的输入压强，所述射流搅拌器7为双出气口可旋转式射流搅拌器，旋转的射流搅拌器7具有更好的搅拌效果，位于搅拌罐8两侧的设计方式可在搅拌罐内获得更大的搅动面积，从而提高搅拌效率，所述排气管13与压缩空气罐11相连固定悬挂于搅拌罐8中部，所述搅拌罐底部还设有酒液过滤口16以及废液出口17，所述酒液过滤口16可过滤酒液中的活性炭粉，从而获得纯净的酒水，剩余的废液从废液出口17处排出，所述排气管13上设有排气孔14，压缩空气罐11内的压缩空气经电子气泵10控制，将压缩气流输送至射流搅拌器7以及排气管13内，输送至排气管13内的压缩空气经排气孔14向上喷出，可使搅拌罐内的液体从下至上循环搅拌，所述活性碳罐4通过气体控制元件与搅拌罐8相连，，所述气体控制元件可控制活性碳罐4内的活性炭粉输送量，同时所述活性炭罐4内还设有重量传感器12，所述重量传感器12与中央控制单元信号相连，所述气体控制元件、射流搅拌器7、酒泵2均与中央控制单元信号相连。所述中央控制单元能分别单独控制气体控制元件、射流搅拌器7、酒泵2实现开启/关闭。
具体的，所述废液出口17与高温活化再生炉18相连，所述废液出口17排出的废液中含有大量的活性炭粉，所述高温活化再生炉18内部热处理室，能通过高温使废液中的水分蒸发，并使活性炭粉的炭粉空隙变大，从而到达清除活性炭的吸附物的效果。最终获得可二次使用的活性炭粉。
具体的，所述电子气泵10与中央控制单元信号相连，所述中央控制单元可单独控制电子气泵10开启或关闭，从而控制压缩空气输入时间。
具体的，所述气体控制元件为风机5，所述风机5与输炭管16相连，所述输炭管16另一端与集尘罩6相连，所述集尘罩6出口设于搅拌罐8罐口顶端，能有效额预防活性碳粉四处飘扬，所述风机5还与中央控制单元信号相连，中央控制单元可根据活性炭罐4内的重量传感器12信号，在活性炭罐4输出一定重量活性炭粉后，控制风机5关闭，从而对活性炭粉的输入量进行控制。
具体的，在本实用新型的一个实施例中，所述排气管13为“日”型管道，在管道上从上至下依次设有三个排气孔14，可使搅拌罐8内酒液搅拌更为迅速。
工作原理为：在进行活性炭添加操作时，首先根据酒罐1内酒的容量，确定活性炭粉的添加量，由中央控制单元控制风机5及酒泵2开启，向搅拌罐8内输送酒以及活性碳粉，当活性炭罐4内的重量传感器12感应输出的碳粉重量达到预定值时，中央控制单元关闭风机5，开启电子气泵10以及射流搅拌器7，两个压缩空气罐11内的压缩空气分别通过输气管9输送至一个射流搅拌器7及排气管13内，经射流搅拌器7以及排气管13上的排气孔14喷出，射流搅拌器7与排气管13内的向上气流同时对搅拌罐8内的酒液与活性炭粉进行搅拌，能提高搅拌罐8的搅拌效率，并使其混合更为均匀与迅速。在搅拌静置一端时间后，通过酒液过滤口16收集不含活性炭的纯净酒液，剩下含有活性炭粉的废液从废液出口17流入高温活化再生炉18中，从而获得可二次使用的活性炭。从而实现对活性炭粉的循环使用，大大提高了生产过程中的资源利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。