一种螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置的制作方法

本实用新型属于植物蛋白提取分离技术领域，尤其涉及一种螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置。

背景技术：

目前所报道的关于螺旋藻蛋白粉的提取方法，主要包括自然溶胀法、反复冻融法、超声波法和酶解法等工艺从藻类原料中提取螺旋藻蛋白，但其在实际生产过程中存在工艺路线长、提取周期长，能耗高、效率低等缺点，导致高纯度的螺旋藻蛋白市场价格昂贵，制约了螺旋藻蛋白在市场上的流通。此外，螺旋藻蛋白粉在提取过程中会产生大量的轻质废物，目前通用的杂质分离技术已经非常成熟，但尚未有专门针对藻类蛋白提取过程中所产生轻质废物的处理装置。

高速气浮分离机的使用，既有提取功能，又有分离功能，合二为一，简化了工艺流程，提高产品的使用效率和分离质量，具有良好的推广价值及应用前景。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型为了高效的处理螺旋藻蛋白提取过程中产生的轻质废物，提供一种螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置，包括生化容器、气压调节器、速度调节器和回收桶，生化容器顶部的中心位置安装有进料管，进料管上安装有进料阀，生化容器外套设有与回收桶相通的杂质收集圈，杂质收集圈上均匀分布有若干与生化容器顶部相通的杂质分离管，生化容器内安装有搅拌装置，搅拌装置与速度调节器连接，气压调节器与生化容器管道连接。

进一步，生化容器呈圆柱状，杂质收集圈上均匀安装有四组呈弯折状的杂质分离管，生化容器的内壁上开设有与杂质分离管相配合的导流槽。

进一步，进料管和杂质分离管的弯折处为弧形。

进一步，搅拌装置为安装在生化容器内的旋转桨叶，旋转桨叶的个数为奇数，旋转桨叶的偏转角度为5°。

进一步，旋转桨叶的中部安装有第一转轴，速度调节器上安装有第二转轴，第一转轴的下方安装有从动轮，第二转轴的下方安装有主动轮，主动轮和从动轮通过皮带连接。

进一步，第一转轴呈中空状，气压调节器管道连接在第一转轴内腔中。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置，生化容器顶部的进料管用来投掷螺旋藻蛋白粉，生化容器用来放置螺旋藻蛋白粉，生化容器中的搅拌装置用来搅拌螺旋藻蛋白粉，生化容器一侧的气压调节器用来控制生化容器内的气压，使得螺旋藻蛋白粉中的杂质达到一定的临界点后从螺旋藻蛋白粉中分离出来，同时使得螺旋藻蛋白与水进行分离，在搅拌装置的高速旋转下，将螺旋藻蛋白粉中的轻质杂质通过物理方式甩出至杂质分离管中，进而通过杂质收集圈收集在专门的回收桶内，减少了废物对环境的污染。

2、本实用新型螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置，将螺旋藻蛋白粉的提取与轻质杂质的分离合二为一，简化了工艺流程，提高产品的使用效率和分离质量。此外，生产过程中采用物理仪器的方式，减少了化学物质的使用，最大限度的保持了原料原有的物理属性，使得成品更加的纯天然。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

生化容器1、进料管2、杂质分离管3、回收桶4、杂质收集圈5、气压调节器6、速度调节器7、皮带8、旋转桨叶9、进料阀10。

如图1所示的螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置，包括生化容器1、气压调节器6、速度调节器7和回收桶4，生化容器1呈圆柱状，生化容器1顶部的中心位置安装进料管2，进料管2上安装进料阀10，通过该进料管2能够向生化容器1内投掷螺旋藻蛋白粉，生化容器1外套设有与回收桶4相通的杂质收集圈5，杂质收集圈5上均匀分布四组与生化容器1顶部相通的杂质分离管3，杂质分离管3呈弯折状，弯折处为弧形，生化容器1的内壁上开设有与杂质分离管3相配合的导流槽。生化容器1底部安装中空的第一转轴，第一转轴上通过螺栓安装三组旋转桨叶9，旋转桨叶9的个数为奇数，旋转桨叶9的偏转角度为5°。速度调节器7上安装第二转轴，第一转轴的下方安装从动轮，第二转轴的下方安装主动轮，主动轮和从动轮通过皮带8连接。气压调节器6管道连接在第一转轴内腔中，通过第一转轴向生化容器1内通入气体。

该螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置工作时，开启进料管2上的进料阀10，通过进料管2向生化容器1内添加螺旋藻蛋白粉，开启速度调节器7，速度调节器7上底部第二转轴上的主动轮带动旋转桨叶9底部第一转轴上的从动轮转动，使得旋转桨叶9高速旋转。同时开启气压调节器6，通过气压调节器6对生化容器1加压，使得螺旋藻蛋白粉中的轻质杂质达到一定的临界点后从螺旋藻蛋白粉中分离出来，轻质杂质和螺旋藻蛋白中的水分沿着生化容器1内壁上的导流槽不断进入杂质分离管3，进而通过杂质收集圈5收集在回收桶4内。该螺旋藻蛋白粉的气浮分离提纯装置实现了螺旋藻蛋白粉的提取与轻质杂质的分离合二为一，简化了工艺流程，提高产品的使用效率和分离质量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。