顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统。

背景技术：

顺酐(又名顺丁烯二酸酐)是一种常用的基本的重要有机化工原料，是世界上仅次于苯酐的第二大酸酐原料，且其下游产品有着相当广泛的开发和应用前景。顺酐的理化性质：固体状相对密度1.480，熔点52.8℃，沸点202.2℃，闪点110℃(开杯)，在常温下固体顺酐易升华，有强烈的刺激气味。

根据用户的不同要求，顺酐商品分为液体顺酐和固体顺酐。顺酐属于危险化学品，具有可燃性和腐蚀性，特别是其熔点较高，液体顺酐在52℃以下立即凝结成固体，而固体顺酐在常温下极易升华，特别是粉状固体顺酐。顺酐气体对人体有强烈的刺激性气味。在将液体顺酐制成固体顺酐的生产过程中，会产生一定量的粉料(属于不合格品)，合理地回收利用这些粉料，既可以保证产品质量，又能提高经济效益，又可以改善工作环境，保证顺酐包装生产线的连续操作，提高效率。

制作球状顺酐产品的过程中产生的顺酐粉料随球状顺酐排出辊压造粒机，经过筛分机分离出的顺酐粉料用管链式提升机回到辊压造粒机重新造粒。由于顺酐的粉料极易粘结在管链式提升机的壁上，造成斗输送设备及管道堵塞，必须停下检修和疏通，造成整个顺酐包装生产线停机，影响生产效率；由于顺酐气体的升华，检修过程中会造成操作环境恶劣，直接影响顺酐产品包装生产线的正常运行。

因此，如何合理回收利用这些粉料是本领域技术人员亟待解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统，将经筛分装置筛选出的未达标物料采用水平输送至熔化装置回收再利用，输送距离缩短，且未达标物料即顺酐粉料靠自重下滑，顺酐不容易粘壁，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料在熔化装置中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、输送装置和熔化装置；

所述筛分装置内部设有筛分组件，所述筛分组件将所述筛分装置内部分成容纳达标物料的第一容腔和容纳未达标物料的第二容腔；

所述输送装置包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口与所述第二容腔连通，所述第一出料口与所述熔化装置连通，且所述第一进料口高于所述第一出料口，以使所述未达标物料自动下滑；

所述熔化装置与所述第一出料口连通，用于将所述未达标物料熔化成液体回收。

进一步地，所述筛分装置设有达标物料出料口和未达标物料出料口；

所述达标物料出料口连通所述第一容腔，以完成达标物料的出料；

所述未达标物料出料口与所述第二容腔连通，所述未达标物料通过所述未达标物料出料口排出所述筛分装置。

进一步地，所述输送装置还包括位于第一进料口和第二进料口之间的中间段；所述中间段包括承载槽体，所述承载槽体上设有用于盖合所述承载槽体的盖板。

进一步地，所述输送装置包括刮板式输送机。

进一步地，所述熔化装置包括熔化罐，所述熔化罐上设有第二进料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通。

进一步地，所述熔化罐内与所述第二进料口对应的第二进料管路上设有分布管，以使所述未达标物料均匀分布在熔化罐内。

进一步地，所述熔化罐还设有液体入口，液体物料通过所述液体入口进入所述熔化罐与所述未达标物料混合。

进一步地，所述熔化罐外部设有盘管和温度控制阀，所述温度控制阀位于所述盘管的加热管路上，用于调节所述熔化罐内的温度。

进一步地，所述筛分装置、所述输送装置和所述熔化装置之间均采用密封连接。

第二方面，本实用新型还提供一种顺酐粉料回收生产系统，包括第一方面中任一项所述的顺酐粉料回收设备。

本实用新型提供的顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置、输送装置和熔化装置；筛分装置内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置内部分成容纳达标物料的第一容腔和容纳未达标物料的第二容腔；输送装置包括第一进料口和第一出料口，第一进料口与第二容腔连通，第一出料口与熔化装置连通，且第一进料口高于第一出料口，以使未达标物料自动下滑；熔化装置与第一出料口连通，用于将未达标物料熔化成液体回收。

采用本实用新型第一方面提供的顺酐粉料回收设备，筛分装置将物料进行筛选，筛选出达标物料和未达标物料，达标物料可以进入料仓或者包装流程，落入第二容腔的未达标物料即顺酐粉料自第一进料口进入输送装置，顺酐粉料自第一进料口略向下倾斜输送至第一出料口，缩短输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料经第一出料口进入熔化装置中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收。

本实用新型第一方面提供的顺酐粉料回收设备，将经筛分装置筛选出的未达标物料采用水平输送至熔化装置回收再利用，输送距离缩短，且未达标物料即顺酐粉料靠自重下滑，顺酐不容易粘壁，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料在熔化装置中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，保护了操作环境。

本实用新型第二方面提供的顺酐粉料回收生产系统设置有本实用新型第一方面提供的顺酐粉料回收设备，从而具有本实用新型第一方面提供的顺酐粉料回收设备所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的顺酐粉料回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的熔化装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顺酐粉料回收生产系统的结构示意图。

图标：1-筛分装置；2-输送装置；3-熔化装置；4-储罐；5-结片装置；6-造粒装置；11-达标物料出料口；12-未达标物料出料口；21- 第一进料口；22-第一出料口；23-中间段；31-熔化罐；32-第二进料口；33-分布管；34-液体入口；35-盘管；36-温度控制阀；37-液位控制阀；38-循环泵；39-液体喷嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2和图3，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种顺酐粉料回收设备，包括：沿物料输送方向依次设置的筛分装置1、输送装置2和熔化装置 3；

筛分装置1内部设有筛分组件，筛分组件将筛分装置1内部分成容纳达标物料的第一容腔和容纳未达标物料的第二容腔；

输送装置2包括第一进料口21和第一出料口22，第一进料口21 与第二容腔连通，第一出料口22与熔化装置3连通，且第一进料口 21高于第一出料口22，以使未达标物料自动下滑；

熔化装置3与第一出料口22连通，用于将未达标物料熔化成液体回收。

采用本实用新型第一方面的实施例提供的顺酐粉料回收设备，筛分装置1将物料进行筛选，筛选出达标物料和未达标物料，达标物料通过达标物料出料口11可以进入料仓或者包装流程，落入第二容腔的未达标物料即顺酐粉料自第一进料口21进入输送装置2，顺酐粉料自第一进料口21略向下倾斜输送至第一出料口22，缩短输送距离，且顺酐粉料靠自重下滑，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料经第一出料口22进入熔化装置3中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收。

本实用新型第一方面的实施例提供的顺酐粉料回收设备，将经筛分装置1筛选出的未达标物料采用水平输送至熔化装置3回收再利用，输送距离缩短，且未达标物料即顺酐粉料靠自重下滑，顺酐不容易粘壁，解决了顺酐粉料易结晶，堵塞输送设备和管路的问题，同时通过顺酐粉料在熔化装置3中，可以将顺酐粉料熔化密闭回收，保护了操作环境。

本实施例可选的方案中，更进一步地，筛分装置1设有达标物料出料口11和未达标物料出料口12；

达标物料出料口11连通第一容腔，以完成达标物料的出料；

未达标物料出料口12与第二容腔连通，未达标物料通过未达标物料出料口12排出筛分装置1。

在至少一个实施例中，达标物料自达标物料出料口11落入顺酐成品包装装置中，顺酐成品包装装置包括顺酐成品料仓和顺酐包装机，经过顺酐筛分装置1的合格椭球形顺酐成品进入顺酐成品料仓，然后进入顺酐包装机，实现顺酐成品的自动包装；未达标物料经未达标物料出料口12进入输送装置2，由输送装置2将未达标物料即顺酐粉料输送至熔化装置3密闭熔化回收。

本实施例可选的方案中，更进一步地，输送装置2还包括位于第一进料口21和第二进料口32之间的中间段23；中间段23包括承载槽体，承载槽体上设有用于盖合承载槽体的盖板。输送装置2为密闭输送，以防污染操作环境。

本实施例可选的方案中，更进一步地，输送装置2包括刮板式输送机。顺酐粉料通过刮板输送机，直接送到熔化装置3中，要求安装刮板输送机时，一定要与地面呈＞10°倾斜角，以便于顺酐粉料顺利通过。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化装置3包括熔化罐 31，熔化罐31上设有第二进料口32，第二进料口32与第一出料口 22连通。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐31内与第二进料口32对应的第二进料管路上设有分布管33，以使未达标物料均匀分布在熔化罐31内。顺酐粉料自第二进料口32进入熔化罐31，通过分布管33，顺酐粉料均匀分布到液体顺酐表面。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐31还设有液体入口34，液体物料通过液体入口34进入熔化罐31与未达标物料混合。

本实施例可选的方案中，更进一步地，熔化罐31外部设有盘管 35和温度控制阀36，温度控制阀36位于盘管35的加热管路上，用于调节熔化罐31内的温度。

在至少一个实施例中，熔化装置3包括熔化罐31、循环泵38、温度控制组件、液位控制阀37、熔化罐31的加热组件、顺酐液体喷嘴39和顺酐粉料分布管33。循环泵38设置在连接熔化罐31的循环管路上，液体顺酐和粉料按照8～10：1的比例进行配比；温度控制阀 36设置在熔化罐31加热蒸汽管路上，保证熔化罐31内温度控制在 65℃～70℃；液位控制阀37设置在循环泵38返回到顺酐储罐4的管路上。循环顺酐进入熔化罐31设置顺酐液体喷嘴39，用于进行熔化罐31内物料的搅拌均匀，加速顺酐粉料的熔化；熔化罐31外部设置盘管35，盘管35内通入低压蒸汽0.4MPa，并根据熔化罐31内物料的温度调节温度控制阀36，保证熔化罐31内温度在65～70℃；在熔化罐31内部设置顺酐粉料分布管33，用于顺酐粉料进入熔化罐31 后，迅速均匀分布在液体顺酐中，有利于顺酐粉料的熔化。

本实施例可选的方案中，更进一步地，筛分装置1、输送装置2 和熔化装置3之间均采用密封连接。筛分装置1、输送装置2和熔化装置3之间均采用封闭输送，以防顺酐污染环境。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种顺酐粉料回收生产系统，包括上述任一项实施例中的顺酐粉料回收设备。

本实用新型第二方面的实施例提供的顺酐粉料回收生产系统设置有本实用新型第一方面的实施例提供的顺酐粉料回收设备，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的顺酐粉料回收设备所具有的一切有益效果。

顺酐储存在液体顺酐储罐4中，保持液体顺酐在57～60℃左右，通过顺酐输送泵输送至结片装置5中，结片机的结构形式为转鼓式，生产能力为3吨/时，将7℃的冷冻水通入结片机转鼓内部，液体顺酐在转鼓外壁，在温差的作用下，液体顺酐在转鼓外迅速形成顺酐膜，随即用刮刀将凝结顺酐铲下，成为片状顺酐；片状顺酐通过管路进入造粒装置6，辊压造粒机的原理是将片状顺酐在一定的压力下挤成规整的椭球形，同时会产生10％(约0.3吨/时)左右的顺酐粉料；再经过筛分装置1，将合格的椭球状顺酐与顺酐粉料分离，合格的顺酐产品可以进入包装；顺酐粉料通过刮板输送机，直接送到熔化装置3 中，要求安装刮板输送机时，一定要与地面呈＞10°倾斜角，以便于顺酐粉料顺利通过；顺酐粉料进入熔化罐31，通过顺酐粉料分布管 33，均匀将顺酐粉料分布到液体顺酐表面，循环泵38将液体顺酐在熔化罐31内进行强制循环，有利于顺酐粉料的熔化，熔化罐31内液体温度控制在65～70℃，由顺酐熔化罐31外加热盘管35内的蒸汽进行加热，并由温度控制阀36进行自动控制；熔化罐31的液位要保持熔化罐31的70％～85％，通过液位控制阀37自动控制，达到快速熔化顺酐粉料的目的。

采用上述设备，可以运用在顺酐产品的成型包装生产装置上，将结片、辊压造粒过程中产生的顺酐粉料全部收集和回收，完全快速地熔化在液体顺酐中，连续回到储罐4中，解决和克服了现有技术中顺酐粉料粘壁，需要停车检修，影响顺酐成型包装生产的连续操作的问题，改善了操作环境，提高了生产效率。

以上对本实用新型的顺酐粉料回收设备及顺酐粉料回收生产系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。