一种皮革风干机的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革风干机。

背景技术：

皮革风干机是一种环保节能型烘干设备，在烘干过程中不会产生任何有害物质，烘干过程也不会有烟气或明火产生，可以根据烘干物料特性调制温度湿度，智能化程度高，烘干过程无需要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，最大特点体现在节能方面，其节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%-30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接 排入工作车间可提高室温度。

现有的在使用时仍然存在一些不足之处：

1、在皮革风干机出现故障或者堵塞的情况下，需要拆卸掉机体大量的螺栓，才能进行维修清理。

2、在风扇室进行安装时，需要将风扇室四周的螺栓孔对准机舱的螺栓孔，才能进行固定。

3、第一风口与外部管道进行连接时，需要将第一风口与外部管道的边缘处进行对齐，并将螺栓拧紧，较为复杂，第二风口同样如此。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种皮革风干机，以解决上述背景技术中提出的在皮革风干机出现故障或者堵塞的情况下，需要拆卸掉机体大量的螺栓，才能进行维修清理，在风扇室进行安装时，需要将风扇室四周的螺栓孔对准机舱的螺栓孔，才能进行固定，第一风口与外部管道进行连接时，需要将第一风口与外部管道的边缘处进行对齐，并将螺栓拧紧，较为复杂，第二风口同样如此问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革风干机，包括机体，所述机体的顶端设置有第一风口，所述第一风口的顶端设置有外部管道，且第一风口与外部管道之间通过活动卡扣固定，所述机体的底端设置有底座，所述机体的前表面设置有机舱门，所述机舱门的一侧设置有第一把手，且第一把手的底端设置有第二把手，所述机舱门的外表面设置有两个风扇室，且风扇室的周围设置有八个凹槽，所述风扇室的外表面交叉设置有两个固定支架，且固定支架的末端通过螺栓固定在凹槽的内部，所述机舱门的另一侧设置有三个铰链，所述机舱门的内表面设置有机舱门凸块，且机舱门凸块的一侧表面设置有活动槽，所述机舱门凸块的对立面设置有内部挡板，且内部挡板的一侧表面设置有第一固定卡槽，且第一固定卡槽的底端设置有第二固定卡槽，所述活动槽的内部设置有第一活动圆形块，所述第一把手与第一活动圆形块旋转链接，第一活动圆形块的底端设置有第二活动圆形块，所述第二把手与第二活动圆形块旋转链接，所述机体的一侧表面设置有多孔板，且多孔板的一端设置有操作箱，所述机体的后表面设置有第二风口，且第二风口的对立面设置有第二风口外部管道。

优选的，所述第一风口与所述外部管道的连接处外侧四周，等角度分布着十六个活动卡扣，所述第二风口与所述第二风口外部管道的连接处外侧四周，等角度分布着八个活动卡扣。

优选的，所述固定支架的末端尺寸与所述凹槽相匹配。

优选的，所述所述第一活动圆形块的尺寸与所述第一固定卡槽的内侧尺寸相匹配，所述第二活动圆形块与所述第二固定卡槽的内侧尺寸相匹配。

优选的，所述内部挡板的尺寸是机舱门凸块尺寸的一点三倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要打开机舱门时，通过转动第一把手与第二把手，使得第一活动块与第一固定卡槽脱离，第二活动块与第二固定卡槽脱离，即可打开舱门，方便快捷，关闭时同样如此，大幅度减少了因拆卸四周螺栓产生的工时，当风扇室需要安装至机舱门外表面时，将风扇室固定支架末端推入机舱门外表面的凹槽，再通过螺栓进行固定，传统安装时需要对准固定支架末端螺栓孔和机舱门外表面螺栓孔，且容易滑动，较为不便，当第一出风口与第二出风口需要连接外部管道时，只需将外部管道凸起对准出风口凹槽，并将连接处外侧四周的活动卡扣进行卡合，即可固定，相比传统方法安装时需要拧紧四周所有螺栓才能固定，活动卡扣的方式更为快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机舱门打开结构示意图；

图3为本实用新型的机舱门侧面结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型的机舱门与机体连接结构示意图；

图6为本实用新型的风扇室与机舱门连接结构示意图；

图7为本实用新型的侧面结构示意图；

图8为本实用新型的风口与外部管道连接结构示意图；

图中：1、机体；2、第一把手；3、机舱门；4、第一风口；5、外部管道；6、风扇室；7、固定支架；8、活动卡扣；9、凹槽；10、螺栓；11、铰链；12、底座；13、第二把手；14、第一活动圆形块；15、机舱门凸块；16、第二活动圆形块；17、第二固定卡槽；18、内部挡板；19、第一固定卡槽；20、活动槽；21、多孔板；22、第二风口外部管道；23、第二风口；24、操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革风干机，包括机体1，机体1的顶端设置有第一风口4，第一风口4的顶端设置有外部管道5，且第一风口4与外部管道5之间通过活动卡扣8固定，机体1的底端设置有底座12，机体1的前表面设置有机舱门3，机舱门3的一侧设置有第一把手2，且第一把手2的底端设置有第二把手13，机舱门3的外表面设置有两个风扇室6，且风扇室6的周围设置有八个凹槽9，风扇室6的外表面交叉设置有两个固定支架7，且固定支架7的末端通过螺栓10固定在凹槽9的内部，机舱门3的另一侧设置有三个铰链11，机舱门3的内表面设置有机舱门凸块15，且机舱门凸块15的一侧表面设置有活动槽20，机舱门凸块15的对立面设置有内部挡板18，且内部挡板18的一侧表面设置有第一固定卡槽19，且第一固定卡槽19的底端设置有第二固定卡槽17，活动槽20的内部设置有第一活动圆形块14，第一把手2与第一活动圆形块14旋转链接，第一活动圆形块14的底端设置有第二活动圆形块16，第二把手13与第二活动圆形块16旋转链接，机体1的一侧表面设置有多孔板21，且多孔板21的一端设置有操作箱24，机体1的后表面设置有第二风口23，且第二风口23的对立面设置有第二风口外部管道22。

为了第一风口4与外部管道5的连接处能紧密契合，第二风口23与第二风口外部管道22的连接处紧密契合，本实施例中，优选的，第一风口4与外部管道5的连接处外侧四周，等角度分布着十六个活动卡扣8，第二风口23与第二风口外部管道22的连接处外侧四周，等角度分布着八个活动卡扣8。

为了固定支架7的末端能顺利插入凹槽9，本实施例中，优选的，固定支架7的末端尺寸与凹槽9相匹配。

为了第一活动圆形块14能与第一固定卡槽19紧密卡合，第二活动圆形块16与第二固定卡槽17紧密卡合，本实施例中，优选的，第一活动圆形块14的尺寸与第一固定卡槽19的内侧尺寸相匹配，第二活动圆形块16与第二固定卡槽17的内侧尺寸相匹配。

为了内部挡板18能阻挡舱门凸块15不进入机体内部，本实施例中，优选的，内部挡板的尺寸是机舱门凸块尺寸的一点三倍。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用完毕后，需要检查机舱内部时，转动第一把手2带动第一活动圆形块14脱离第一固定卡槽19，再转动第二把手13带动第二活动圆形块16脱离第二固定卡槽17，使得机舱门3能通过铰链11转动并打开，当机舱门3需要关闭时，通过铰链11转动并关闭至内部挡板18处，并转动第一把手2带动第一活动圆形块14顺利卡入第一固定卡槽19，转动第二把手13带动第二活动圆形块16顺利卡入第二固定卡槽17，使得机舱门3得到固定，当风扇室6需要安装至机舱门3的外表面时，通过将固定支架7的末端对准凹槽9，并通过螺栓10固定，当第一风口4需要与外部管道5进行连接时，使外部管道5表面凸起对准第一风口4的凹槽，并通过活动卡扣8进行固定，当第二风口23需要与第二风口外部管道22进行连接时，使第二风口外部管道22表面凸起对准第二风口23的凹槽，并通过活动卡扣8进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。