一种智能化程度高的旋转式侧围定型机的制作方法

本实用新型涉及皮具加工设备技术，具体涉及一种智能化程度高的旋转式侧围定型机。

背景技术：

侧围定型机，也称为热压成型机，是一种用于皮包等皮具侧围定型的机器，工作原理是将待定型侧围料先放到特定规格的下模座上，然后加热上下模座，通过上模座对下模座的压力固定侧围料，再将另一块需要粘接侧围料的侧围固定在侧围料上，控制侧围料熔融温度及时间，以达到融化后硬化、冷却，侧围得以定型。

目前的侧围定型机由于缺少外力挤压，定型过程中需要工作人员按住待成型侧围料从而施加压力，或者是用铁锤敲击待成型侧围料，力度不易控制，容易使皮具侧围变形，智能程度低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种智能化程度高的旋转式侧围定型机，提高了产品生产效率和成型效果。

一种智能化程度高的旋转式侧围定型机，包括底座，所述底座上固定有转轴，所述转轴与转盘连接，所述转盘一侧设有加压按钮和升降按钮，另一侧设有显示面板，沿所述转盘垂直方向上依次设有下模座和上模座，所述上模座上方设有三个液压油缸，中间位置的液压油缸与第一伸缩杆相连，两边的液压油杆与第二伸缩杆相连，加压模块内设有压强传感器。

优选地，三个所述液压油缸均通过导线与显示面板相连。

优选地，所述转轴通过两个圆锥滚子轴承固定在底座上。

优选地，所述加压按钮、升降按钮和压强传感器通过导线与显示面板相连。

优选地，所述显示面板通过电源插头和电源相连。

优选地，所述底座内设有电机。

本实用新型的有益效果：在上模座两旁加上两个加压模块，使得在热压成型过程中自动给待成型侧围料施加压力，同时控制面板通过压力传感器测得数据，控制压力在一定范围内，提高了产品生产效率和成型效果，智能化程度高。

附图说明

图1是本实用新型一种智能化程度高的旋转式侧围定型机的侧视图。

图2是本实用新型一种智能化程度高的旋转式侧围定型机的主视图。

图3是本实用新型一种智能化程度高的旋转式侧围定型机的转轴与底座连接部分俯视图。

图中:1-底座；2-转轴；3-加压按钮；4-升降按钮；5-下模座；6-上模座； 7-第一伸缩杆；8-液压油缸；9-显示面板；10-电源插头；11-第二伸缩杆；12- 压强传感器；13-转盘；14-圆锥滚子轴承；15-加压模块；16-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种智能化程度高的旋转式侧围定型机，包括底座1，所述底座1上固定有转轴2，所述转轴2与转盘13连接，所述转盘13一侧设有加压按钮3和升降按钮4，另一侧设有显示面板9，沿所述转盘13垂直方向上依次设有下模座5和上模座6，所述上模座6上方设有三个液压油缸8，中间位置的液压油缸与第一伸缩杆7相连，两边的液压油杆8与第二伸缩杆11相连，加压模块15内设有压强传感器12。三个所述液压油缸8均通过导线与显示面板 9相连；所述转轴2通过两个圆锥滚子轴承14固定在底座1上；所述加压按钮 3、升降按钮4和压强传感器12通过导线与显示面板9相连；所述显示面板9 通过电源插头10和电源相连；所述底座1内设有电机16。

具体工作原理：首先通过电源插头10给显示面板9供电，显示面板9通过导线给液压油缸8供电并控制其工作，首先将待定型侧围料放到下模座5上，当按下升降按钮4，显示面板9控制中间的液压油缸8工作，第一伸缩杆7下移至上模座6与下模座5压合，然后将另一块需要粘接侧围料的侧围固定在侧围料上，由于上模座6和下模座5均固定在转盘13上，转盘13连接的转轴2，通过圆锥滚子轴承14固定在底座1上可以转动。此时，电机16通过导线分别给上模座6和下模座5内部的电阻加热，侧围与侧围料间形成高温的环境，开始定型。工作人员此时按下加压按钮3，显示面板控制两边的液压油杆8工作，第二伸缩杆11伸长至加压模块15与侧围接触，压力传感器12将测得的数据传给显示面板9，显示面板9通过用户设定的压强调节设置在两边的液压油杆8的工作，直到达到预定的压强范围内，智能化程度高。

当热压成型完成后，依次按下加压按钮3和升降按钮4，显示面板9控制液压油缸8将第二伸缩杆11收回以及第一伸缩杆7上移，加压模块15与侧围分离，上模座6与下模座5分离，即可取出粘接侧围料成功的侧围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。