精油提取装置的制作方法

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种精油提取装置。

背景技术：

玫瑰精油作为一种名贵香料，其价格昂贵，每公斤可达4000美元，有“液体黄金”的美誉。长期以来一直是国际市场上流行的花香型精油之一，广泛应用于高级香水、化妆品、香皂、食品、酿酒和熏茶等产品，其市场需求巨大，目前年需求量在以每年10％的速度增长。随着人们绿色、天然、安全、环保意识的增强，天然香料应用范围不断扩大，使得天然香料的消费量日益增加，这也为玫瑰精油的开发应用打开了广阔的市场前景。

我国的玫瑰资源丰富，在进行玫瑰精油加工时，大多数企业多以传统水蒸气蒸馏法提取制备玫瑰精油，并通过复蒸蒸出液的方法提高精油得率；但是传统的设备较为简陋且工艺技术落后，致使玫瑰精油出油率低，大约在0.15‰～0.25‰之间，同时玫瑰精油中易挥发及热敏性成分、香成分在长时间高温复蒸过程中损失严重，精油产品大多不符合国际标准ISO 9842:2003要求，市场占有率低，用户认可度低，售价不及国外精油价格一半，差别巨大，严重影响玫瑰花加工企业的利润，不利于玫瑰特色产业的持续健康发展。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种精油提取装置，以缓解现有技术中在进行玫瑰精油提取时因设备简陋、技术不够成熟而导致玫瑰精油提取率较低等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种精油提取装置，包括蒸馏罐、分离罐和纯露罐；

所述蒸馏罐的出料口连接有一级冷凝管，所述一级冷凝管通过一级精油管与所述分离罐连通，所述一级冷凝管还通过多级冷凝管与所述纯露罐连通；

所述多级冷凝管包括动态管和静态管，所述动态管与所述纯露罐连接，所述静态管设置在所述一级冷凝管与所述动态管之间，且所述静态管与所述一级精油管连通；

所述动态管的高度能够变化。

进一步的，所述静态管包括至少一个冷凝管；

所述冷凝管的一端与所述一级冷凝管通过直管连接，所述冷凝管的另一端与所述动态管通过软管连接；

所述冷凝管连接所述一级冷凝管的一端还与所述一级精油管连接。

进一步的，所述冷凝管包括主冷凝管和至少一个副冷凝管；

所述主冷凝管设置在所述一级冷凝管的出口处，且与所述一级精油管连接；所述副冷凝管设置在所述主冷凝管与所述动态管之间，且所述副冷凝管与所述一级精油管连接。

进一步的，所述副冷凝管的数量为六个；

六个所述副冷凝管成对设置，且每一对所述副冷凝管分别与所述一级精油管连接。

进一步的，所述精油提取装置还包括多个控制阀门；

所述主冷凝管与所述一级精油管的连接处设置有所述控制阀门；

每一对所述副冷凝管与所述一级精油管的连接处也设置有所述控制阀门。

进一步的，所述精油提取装置还包括升降装置；

所述升降装置包括固定端以及与所述固定端固接的升降端，所述固定端与所述纯露罐固接，所述升降端用于与所述动态管固接，所述升降端带动所述动态管移动。

进一步的，所述升降端设置有夹具，所述夹具用于夹持所述动态管。

进一步的，所述动态管与所述纯露罐通过软管连接。

进一步的，所述分离罐上具有加料口；

所述加料口用于向所述分离罐内加入分离助剂。

进一步的，所述蒸馏罐采用蒸汽蒸馏。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种精油提取装置，包括蒸馏罐、分离罐和纯露罐，蒸馏罐为进行蒸馏的设备，分离罐为进行油水分离的设备，纯露罐用于装得到的纯精油以及冷却液；在蒸馏罐的出料口处连接有一个一级冷凝管，该一级冷凝管的出口分别连接分离罐和纯露罐，在一级冷凝管与纯露罐之间还设置有多级冷凝管；多级冷凝管包括静态管和动态管，动态管的位置可以调节，且静态管与一级冷凝管与分离罐之间的一级精油管连接；动态管位于纯露罐的进料口处，静态管位于一级冷凝管与动态管之间，且当动态管的高度发生变化时，位于一级冷凝管与静态管之间管路上的液面也会发生变化，可以根据液面的变化以判断是否可以接通一级冷凝管与分离罐之间的一级精油管，以及静态管与一级精油管之间的连接。

在实际使用时，将新鲜的玫瑰花放入蒸馏罐中进行蒸馏，从玫瑰中蒸出的水分因为温度较高沿蒸馏罐向上流动，进而从蒸馏罐的出料口流出，并依次流经一级冷凝管、多级冷凝管，并最终流向纯露罐；同时，还通过一级精油管将一级冷凝管与分离罐连接；调整动态管的高度，使得处于一级冷凝管与静态管之间的精油层高于一级冷凝管与一级精油管连接处，待精油层处出现精油饱和乳浊液层时，一级精油管与一级冷凝管连通，精油饱和乳浊液层沿一级精油管流向分离罐内；同时，静态管也与一级精油管连接，当出现上述精油饱和乳浊液层时，静态管也能够依次将精油饱和乳浊液沿着一级精油管送入分离罐进行油水分离；从而实现了对精油饱和乳浊液层中精油的提取，不仅降低了对精油饱和乳浊液层中精油的浪费，而且增加了对玫瑰精油的提取率；同时，还通过多级冷凝的作用对易挥发、热敏性等香成分进行连续冷凝，改善了现有技术中因玫瑰精油中易挥发、热敏性等香成分在长时间高温过程中易挥发、变质的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的精油提取装置的示意图。

图标：10-蒸馏罐；20-分离罐；30-纯露罐；40-一级冷凝管；50-动态管；60-一级精油管；70-主冷凝管；80-第一副冷凝管；90-第二副冷凝管；100-第三副冷凝管；101-投料口；102-蒸汽入口；103-排渣口；104-篦子；110-第四副冷凝管；120-第五副冷凝管；130-第六副冷凝管；140-第一支管；150-第二支管；160-第三支管；170-控制阀门；180-升降装置；190-软管；201-加料口；202-排水口；203-放油口；301-排气口；302-排液口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的精油提取装置包括蒸馏罐10、分离罐20和纯露罐30；蒸馏罐10的出料口连接有一级冷凝管40，一级冷凝管40通过一级精油管60与分离罐20连通，一级冷凝管40还通过多级冷凝管与纯露罐30连通；多级冷凝管包括动态管50和静态管，动态管50与纯露罐30连接，静态管设置在一级冷凝管40与动态管50之间，且静态管与一级精油管60连通；通过调整动态管50的高度，以获得一级冷凝管40与静态管之间的精油层及精油饱和乳浊液层高度变化，从而接通一级精油管60以及一级精油管60与静态管。

具体的，该精油提取装置包括蒸馏罐10、分离罐20和纯露罐30，蒸馏罐10为进行蒸馏的设备，分离罐20为进行油水分离的设备，纯露罐30用于装得到的纯精油。

其中，在蒸馏罐10的出料口处连接有一个一级冷凝管40，该一级冷凝管40的出口分别连接分离罐20和纯露罐30，在一级冷凝管40与纯露罐30之间还设置有多级冷凝管；多级冷凝管包括静态管和动态管50，动态管50的位置可以调节，静态管则位置固定，静态管和动态管50均能够进行冷凝操作，且静态管与一级冷凝管40与分离罐20之间的一级精油管60连接；动态管50位于纯露罐30的进料口处，静态管位于一级冷凝管40与动态管50之间，且当动态管50的高度发生变化时，位于一级冷凝管40与静态管之间管路上的液面也会发生变化，可以根据液面的变化以判断是否可以接通一级冷凝管40与分离罐20之间的一级精油管60，以及静态管与一级精油管60之间的连接。

在实际使用时，将新鲜的玫瑰花放入蒸馏罐10中进行蒸馏，从玫瑰中蒸出的水分因为温度较高沿蒸馏罐10向上流动，进而从蒸馏罐10的出料口流出；蒸馏罐10的出料口与一级冷凝管40的进口连通，故而，从玫瑰中蒸出的水分沿着管道进入一级冷凝管40，一级冷凝管40的出口与多级冷凝管的进口连接，多级冷凝管的出口与纯露罐30连接；根据水与玫瑰精油的沸点、冷凝点不同，进而经过多次冷凝处理，使得纯的玫瑰精油连同冷却液一起进入纯露罐30内；此上述为一次提取。

但是，事实上在提取时蒸馏液在经过一级冷凝管40和多级冷凝管后，冷却液中的精油成分遇冷液化，并因密度低而浮于冷却液水相上面，聚集形成精油层和精油饱和乳浊液层，通过调解控制阀门170及时将精油层和精油饱和乳浊液层收集并进行油水分离，有利于简单高效的得到得率高的精油产品，从而改善了随着蒸馏时间的延长，冷却液中精油成分被稀释而难于分离的后果；而该精油提取装置中，当蒸馏出的水气经过一级冷凝管40后，通过一级精油管60能够将一级冷凝管40与分离罐20连接；调整动态管50的高度，使得处于一级冷凝管40与静态管之间的精油层高于一级冷凝管40与一级精油管60连接处，待精油层处出现精油饱和乳浊液层时，使得一级精油管60与一级冷凝管40连通，精油饱和乳浊液层便能够沿一级精油管60流向分离罐20内；同时，静态管也与一级精油管60连接，当出现上述精油饱和乳浊液层时，静态管与一级精油管60也能够连通，并能够依次将精油饱和乳浊液沿着一级精油管60送入分离罐20。

其中，进入分离罐20内的精油饱和乳浊液能够在分离罐20内进行油水分离，进而将分离出的精油通过分离罐20上的放油口203排至存储箱中，即实现了对精油饱和乳浊液层中精油的提取，不仅降低了对精油饱和乳浊液层中精油的浪费，而且增加了对玫瑰精油的提取率；同时，还通过多级冷凝的作用对易挥发、热敏性等香成分进行连续冷凝，改善了现有技术中因玫瑰精油中易挥发、热敏性等香成分在长时间高温过程中易挥发、变质的问题。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，静态管包括至少一个冷凝管；冷凝管的一端与一级冷凝管40通过直管连接，冷凝管的另一端与动态管50通过软管190连接；冷凝管连接一级冷凝管40的一端还与一级精油管60连接。

其中，静态管为多个竖直排列的冷凝管，且与一级冷凝管40连接处采用带支管的透明玻璃管道，便于查看。

进一步的，冷凝管包括主冷凝管70和一个副冷凝管；主冷凝管70设置在一级冷凝管40的出口处，且与一级精油管60连接；副冷凝管设置在主冷凝管70与动态管50之间，且副冷凝管与一级精油管60连接。

进一步的，副冷凝管的数量为六个；六个副冷凝管成对设置，且每一对副冷凝管分别与一级精油管60连接。

具体的，多级冷凝管包括依次首尾相接的与一级冷凝管40连接的主冷凝管70、第一副冷凝管80、第二副冷凝管90、第三副冷凝管100、第四副冷凝管110、第五副冷凝管120、第六副冷凝管130和与纯露罐30连接的动态管50；其中，第一副冷凝管80和第二副冷凝管90通过第一支管140与一级精油管60连接，第三副冷凝管100和第四副冷凝管110通过第二支管150与一级精油管60连接，第五副冷凝管120和第六副冷凝管130通过第三支管160与一级精油管60连接；当调整动态管50的高度变化时，第一支管140、第二支管150、第三支管160随着精油饱和乳浊液层的出现连通。

其中，在动态管50的顶部设置有冷却液进口，在一级冷凝管40的顶部设置冷却液出口。

在实际使用时，精油提取装置还包括升降装置180；升降装置180包括固定端以及与固定端固接的升降端，固定端与纯露罐30固接，升降端用于与动态管50固接，升降端带动动态管50移动。

进一步的，升降端设置有夹具，夹具用于夹持动态管50。

具体的，动态管50的高度变化是通过升降装置180实现的，升降装置180包括固定端和升降端，固定端固定连接在纯露罐30的外侧壁上，固定端伸出两个支脚与升降端固接，升降端在动力驱动下能够沿竖直方向做上下往复运动，升降端上设置有夹具，夹具夹持在动态管50的外侧壁上，升降端的移动能够带动动态管50同步移动，进而改变动态管50的高度，并改变了主冷凝管70与一级冷凝管40之间精油层液面的高度；例如，动态管50较低，则主冷凝管70与一级冷凝管40之间的精油层液面较低，若动态管50较高，则主冷凝管70与一级冷凝管40之间的精油层液面较高。

其中，升降端可以采用电动推杆驱动，或者采用液压驱动以实现动态管50高度的升降。

其中，夹具为两个半圆形的夹刀，两个夹刀分别夹在动态管50外侧壁的两侧，从而使得夹具与动态管50固定。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，精油提取装置还包括多个控制阀门170；控制阀门170分别设置在主冷凝管70与一级精油管60的连接处、每一对副冷凝管与一级精油管60的连接处。

具体的，控制阀门170用于控制管路的流通面积，进而调控管路中水气的流通量；控制阀门170设置有多个，且分别设置在主冷凝管70与一级精油管60的连接处、第一支管140、第二支管150、第三支管160上。

其中，第一支管140、第二支管150、第三支管160均采用透明玻璃管，便于查看液面变化。

其中，在正常提取过程中，即由蒸馏罐10-一级冷凝管40-多级冷凝管-纯露罐30的提取过程中，控制阀门170是关闭的；当经过一次提取后，开始通过升降装置180调节动态管50的高度变化，使得连接主冷凝管70与一级冷凝管40的管路上出现精油层，待精油层和精油饱和乳浊液层均出现时，打开控制阀门170，并调控好流速，使得精油饱和乳浊液通过一级精油管60流向分离罐20内进行油水分离，从而实现对精油饱和乳浊液中残余精油的提取，增加精油的提取率，降低浪费率。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，动态管50与纯露罐30通过软管190连接。

具体的，动态管50的高度需要变化，因此，动态管50与纯露罐30连接处采用软管190连接，同时，动态管50与第六副冷凝管130之间也是通过软管190连接，从而便于动态管50的上下移动。

在本实施例可选的方案中，如图1所示，分离罐20上具有加料口201；加料口201用于向分离罐20内加入分离助剂。

具体的，在分离罐20的顶部设置有加料口201，该加料口201用于向分离罐20内加入用于油水分离的分离助剂，例如通过盐析的方式进行油水分离；同时，在分离罐20的底部中心设置有排水口202，在分离罐20的靠下的侧壁上设置有放油口203，放油口203用于放出提取出的精油。

在实际使用时，蒸馏罐10采用蒸汽蒸馏。

具体的，蒸馏罐10内部靠下的位置处设置有带孔的篦子104，同时在下方还设置有蒸汽入口102和排渣口103，在蒸馏罐10的顶部设置有投料口101，用于加入新鲜的玫瑰花；蒸汽从蒸馏罐10的底部向上流动，并带走玫瑰花中的水分，排渣口103用于排出蒸馏后的玫瑰花料渣。

其中，纯露罐30的顶部设置有排气口301，在纯露罐30的底部设置有带有阀门的排液口302。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。