一种多肽合成仪的制作方法

本实用新型属于生物器材技术领域，具体涉及一种多肽合成仪。

背景技术：

多肽类药物具有毒副作用低、用量少、生物活性强、疗效好、无代谢异化等优点，受到医药界的广泛关注。全球已上市的合成多肽类药物有六十多种，较为成熟的品种已经收录于各国药典中，其中的合成多肽原料药有21种，制剂有25种，还有500-600个进入临床研究的多肽类药物。

多肽的合成目前主要有液相合成和固相合成两种方法。由于液相合成具有操作过于繁琐、步骤长、反应时间长等缺点。因此，多肽固相合成方法现已成为多肽药物主流的制备方法。随着固相合成技术的发展，多肽合成装置的发展也备受关注。

由于我国生物技术还处于发展过程中，故很多生物反应的合成容器还处于发展水平，很多方面在使用过程中还会造成很大的困扰，比如多肽合成反应装置设计使用不合理而造成的反应不充分、反应罐清洗困难、有机溶液浪费挥发严重的问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种多肽合成仪。

本实用新型的技术方案如下：

一种多肽合成仪，包括反应罐、混合装置和控制装置，所述反应罐上设置有进料口和出料口，所述进料口通过进料管与试剂储存罐连接，所述出料口通过出料管与废液罐连接；所述混合装置包括提升机构和回转机构，所述回转机构与所述反应罐之间可拆卸连接；所述控制装置通过控制电缆与所述混合装置连接。

优选的，所述反应罐为三段式密封压力罐，包含上盖、罐体和下盖，所述上盖和所述下盖分别通过密封压紧扣与所述罐体连接；所述罐体上设置有玻璃视窗以及热水循环口，所述罐体的底部设置有可拆卸过滤装置；所述上盖上设置有取料口、所述进料口以及压力传感器安装口和温度传感器安装口。

优选的，所述提升机构包括主支撑架，所述主支撑架的前端底部设置有提升电机，所述提升电机的输出端连接有提升链；所述提升链连接有一个提升滑车，所述回转机构安装于所述提升滑车上。

优选的，所述回转机构包括一个回转电机，所述回转电机的输出端设置有一个主动带轮，所述主动带轮通过皮带与被动带轮连接，所述被动带轮上设置有回转叉架，所述反应罐可拆卸地连接于所述回转叉架上。

优选的，所述进料管和所述出料管上均分别设置有泵体和阀门以及流量计，所述泵体、所述阀门以及所述流量计均与所述控制装置电连接。

进一步优选的，所述泵体为气动隔膜泵，所述阀门为气动隔膜阀，所述泵体和所述阀门均设置于一个阀泵柜中，所述阀泵柜中还设置有漏液传感器，所述漏液传感器与所述控制装置电连接。

优选的，所述控制装置包括PLC控制器、电机驱动器、电源电路以及安全电路，所述PLC控制器与所述电机驱动器连接，所述电机驱动器通过所述控制电缆与所述混合装置连接，所述电源电路与所述安全电路分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器、所述电机驱动器、所述电源电路以及所述安全电路集中设置于一个电控柜中，所述电控柜通过usb或网线与上位机相连。

优选的，所述试剂存储罐设有进液口、出液口、清洗口、压力平衡口及液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本实用新型所提供的多肽合成仪的反应器与混合装置之间采用可拆卸连接，方便反应罐清洗和灭菌。

进一步的，由于反应器与混合装置之间采用可拆卸连接，因此可以配置多个、多规格的反应罐，更换方便。

进一步的，本实用新型所提供的多肽合成仪在合成多肽的过程中，反应罐按一定速度作连续正反转运动，速度可根据不同工艺要求程序设置，具有高通用性和高合成效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正视图；

图3是图1中A处放大图；

图4是本实用新型实施例中反应罐的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中反应罐的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，以及采用相同原理实现控制的实施例都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种多肽合成仪，包括反应罐1、混合装置2和控制装置3，反应罐1上设置有进料口113和出料口，进料口113通过进料管4与试剂储存罐连接，所述出料口通过出料管5与废液罐连接；混合装置2包括提升机构和回转机构，所述回转机构与反应罐1固定连接；控制装置3通过控制电缆31与混合装置2连接。

在具体的实施过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的反应罐1采用三段式密封压力罐，如图4和图5所示，包含上盖11、罐体12和下盖13，上盖11和下盖13分别通过密封压紧扣111、131与罐体12连接；罐体12上设置有玻璃视窗121以及热水循环口122，罐体12的底部设置有可拆卸过滤装置；上盖11上设置有取料口112、进料口113以及压力传感器安装口114和温度传感器安装口115。采用三段式密封压力罐具有密封性好、清洗方便等优点。此外，需要说明的是，本实用新型实施例中的反应罐1由优质奥氏体316L制造，外漏部分均抛光至8K镜面，表面光洁平整，无凹陷结构，符合药品生产GMP规范。

在具体的实施过程中，如图3所示，本实用新型实施例中的所述提升机构具体包括主支撑架211，主支撑架211的前端底部设置有提升电机212，提升电机212的输出端连接有提升链213；提升链213连接有一个提升滑车214，所述回转机构安装于提升滑车214上。本实用新型实施例中的所述回转机构具体包括一个回转电机221，回转电机221的输出端设置有一个主动带轮222，主动带轮222通过皮带223与被动带轮224连接，被动带轮224上设置有回转叉架225，反应罐1可拆卸地连接于回转叉架225上。

在具体的实施过程中，为了精确地控制反应罐中的进料以及出料情况，作为优选的，本实用新型实施例在进料管4和出料管5上均分别设置有泵体601和阀门602以及流量计，如图1和图2所示，泵体601、阀门602以及所述流量计均与控制装置3电连接。

进一步的，为了能够更好地维持所述多肽合成仪的正常运转，作为优选的，本实用新型实施例中的泵体601采用气动隔膜泵，阀门602采用气动隔膜阀。气动隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点，即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。气动隔膜阀有两个主要的优点：其一是该阀不需要单独的阀杆填料密封结构，隔膜在切断介质的同时起到了阀杆的密封作用，其二是柔韧性很强的隔膜关闭可靠，甚至对污液都能做到良好的切断。特别适用于食品工业和医药卫生工业。

更进一步的，为了便于对泵体601和阀门602进行维护，作为优选的，本实用新型实施例中将泵体601和阀门602均设置于一个阀泵柜6中，阀泵柜6中还设置有漏液传感器，所述漏液传感器与控制装置3电连接。通过将所有的泵体601和阀门602设置于一个阀泵柜中，能够集中管控，也方便维护。

在具体的实施过程中，本实用新型实施例中的控制装置3具体包括PLC控制器、电机驱动器、电源电路以及安全电路，所述PLC控制器与所述电机驱动器连接，所述电机驱动器通过所述控制电缆与所述混合装置连接，所述电源电路与所述安全电路分别与所述PLC控制器连接，所述PLC控制器、所述电机驱动器、所述电源电路以及所述安全电路集中设置于一个电控柜中，所述电控柜通过usb或网线与上位机相连。

此外，本实用新型实施例中的所述试剂存储罐设有进液口、出液口、清洗口、压力平衡口及液位传感器。

由于本实用新型实施例所提供的多肽合成仪是一个大型的生产设备，为了保障工作人员的安全，所述多肽合成仪的设计与制作均符合防爆标准。

本实用新型实施例所提供的上述多肽合成仪的使用方法如下：

首先将反应罐移动至回转叉架下端，控制提升滑车移动至下限位，安装反应罐至回转叉架并固定；提升滑车移动至上限位，安装进料管、传感器及密封盖；通过程序控制阀、泵的开闭及流量计的测量，使所需定量溶液从原料罐通过泵和阀通过管路进入到反应罐，之后反应罐180°正负翻转使反应充分，待反应完成后，通过控制阀、泵的开闭，使反应罐内溶液经由阀、泵排出至废液桶，如此往复，完成合成所需全部反应。

本实用新型实施例所提供的多肽合成仪的反应器与混合装置之间采用可拆卸连接，方便反应罐清洗和灭菌。

进一步的，由于反应器与混合装置之间采用可拆卸连接，因此可以配置多个、多规格的反应罐，更换方便。

进一步的，本实用新型实施例所提供的多肽合成仪在合成多肽的过程中，反应罐按一定速度作连续正反转运动，速度可根据不同工艺要求程序设置，具有高通用性和高合成效率。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。