一种利用合成气与废盐生产二甲基亚砜的混合装置的制作方法

本实用新型涉及二甲基亚砜技术领域，具体为一种利用合成气与废盐生产二甲基亚砜的混合装置。

背景技术：

二甲基亚砜是一种含硫有机化合物，常温下为无色无臭的透明液体，是一种吸湿性的可燃液体，具有高极性、高沸点、热稳定性好、非质子、与水混溶的特性，能溶于乙醇、丙醇、苯和氯仿等大多数有机物，被誉为“万能溶剂”，在酸存在时加热会产生少量甲基硫醇、甲醛、二甲基硫、甲磺酸等化合物，在高温下有分解现象,遇氯能发生剧烈反应，在空气中燃烧发出淡蓝色火焰，可作有机溶剂、反应介质和有机合成中间体，也可用作合成纤维的染色溶剂、去染剂、染色载体,以及回收乙炔、二氧化硫的吸收剂。

目前二甲基亚砜在生产过程中经常使用合成气体与废盐混合来进行生产，但是，常见的混合装置在对合成气体与废盐进行混合时，容易造成废盐沉积，造成部分废盐无法与合成气反应，从而造成反应不充分，反应效率低的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用合成气与废盐生产二甲基亚砜的混合装置，能够使废盐与合成气充分反应，提高反应效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用合成气与废盐生产二甲基亚砜的混合装置，包括箱体，所述箱体内部一侧滚动安装有转轴，且所述转轴位于箱体内部的一端焊接有实心块，所述箱体内部另一侧滚动安装有中空管，且所述中空管位于箱体内部的一端焊接有空心块，所述实心块和空心块之间设有斜板，所述斜板内部为镂空结构，且所述斜板镂空的一侧插接在空心块内部，所述斜板上表面等距离连通有至少五组中空竖板，且至少五组所述中空竖板一侧均开设有通气孔，所述中空竖板靠近通气孔的一侧对称设有两组滤膜，所述箱体内部两侧对称设有两组输送块，且两组所述输送块上表面均开设有弧形凹槽，所述输送块的一端过盈连接与箱体外部，所述箱体内部底端通过螺栓固定安装有直线电机，且所述直线电机的输出端设有凹形块，且所述凹形块内部对称滚动安装有两组转杆，且两组所述转杆上均焊接有竖杆，所述竖杆的另一端铰接在斜板下表面。

优选的，所述转轴与箱体的连接处和中空管与箱体的连接处均设有轴承。

优选的，所述输送块上表面靠近斜板的一侧等距离焊接有至少十组弹簧，且至少十组所述弹簧顶端均焊接有横板。

优选的，所述通气孔内部顶端焊接有导流块，且所述导流块为三角形结构。

优选的，所述滤膜底端贯穿斜板，且所述滤膜与斜板的连接处通过密封胶粘接在一起。

优选的，所述通气孔内壁底端与斜板上表面的距离至少有5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过中空竖板和通气孔将废盐分隔，并分别对每组废盐输送合成气，保证反应的充分；

2、通过直线电机驱动，能够使斜板发生晃动，从而使废盐移动，避免废盐沉积，使废盐能够充分与合成气反应，进一步提高反应的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型斜板内部结构示意图；

图4为本实用新型输送块结构示意图。

图中：1箱体、2直线电机、3凹形块、4转杆、5竖杆、6转轴、7实心块、8中空管、9空心块、10轴承、11斜板、12滤膜、13中空竖板、14输送块、15弧形凹槽、16弹簧、17横板、18通气孔、19导流块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用合成气与废盐生产二甲基亚砜的混合装置，包括箱体1，所述箱体1内部一侧滚动安装有转轴6，且所述转轴6位于箱体1内部的一端焊接有实心块7，所述箱体1内部另一侧滚动安装有中空管8，且所述中空管8位于箱体1内部的一端焊接有空心块9，所述实心块7和空心块9之间设有斜板11，所述斜板11内部为镂空结构，且所述斜板11镂空的一侧插接在空心块9内部，所述斜板11上表面等距离连通有至少五组中空竖板13，且至少五组所述中空竖板13一侧均开设有通气孔18，所述中空竖板13靠近通气孔18的一侧对称设有两组滤膜12，所述箱体1内部两侧对称设有两组输送块14，且两组所述输送块14上表面均开设有弧形凹槽15，通过合成气与废盐混合反应产生的二甲基亚砜能够通过输送块14上表面开设的弧形凹槽15从箱体1内部排出，所述输送块14的一端过盈连接与箱体1外部，所述箱体1内部底端通过螺栓固定安装有直线电机2，且所述直线电机2的输出端设有凹形块3，且所述凹形块3内部对称滚动安装有两组转杆4，且两组所述转杆4上均焊接有竖杆5，所述竖杆5的另一端铰接在斜板11下表面。

具体的，所述转轴6与箱体1的连接处和中空管8与箱体1的连接处均设有轴承10，当转轴6和中空管8转动时，轴承10能够使转轴6和中空管8的转动更流畅。

具体的，所述输送块14上表面靠近斜板11的一侧等距离焊接有至少十组弹簧16，且至少十组所述弹簧16顶端均焊接有横板17，在斜板11转动时，通过弹簧16支撑横板17，从而使横板17支撑斜板11，避免斜板11直接与输送块14接触。

具体的，所述通气孔18内部顶端焊接有导流块19，且所述导流块19为三角形结构，三角形结构的导流块19能够将引导合成气的流通方向，从而使合成气输送到废盐上，避免合成气自由流通。

具体的，所述滤膜12底端贯穿斜板11，且所述滤膜12与斜板11的连接处通过密封胶粘接在一起，通过密封胶对滤膜12与斜板11的连接处进行密封，从而能够防止二甲基亚砜进入到斜板11内部。

具体的，所述通气孔18内壁底端与斜板11上表面的距离至少有5cm，从而能够防止废盐通过通气孔18进入到斜板11内部。

结构原理：废盐放置在斜板11上表面时，至少五组中空竖板13能够将废盐分隔，合成气通过中空管8输送到空心块9内部，在通过空心块9输送到斜板11内部，与斜板11连通的中空竖板13上设置的通气孔18能够将合成气输送到废盐，通过中空竖板13和通气孔18将废盐分隔，并分别对每组废盐输送合成气，保证反应的充分，提高反应的效率；在合成气与废盐反应的同时，直线电机2驱动，能够使凹形块3移动，转杆4能够移动，从而使竖杆5支撑斜板11，使斜板11发生倾斜，进而使斜板11上的废盐发生晃动，防止废盐沉积，使废盐能够充分与合成气反应，进一步提高反应的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。