一种麦芽发芽喷雾送风装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒生产设备技术领域，更具体地说是涉及一种麦芽发芽喷雾送风装置。

背景技术：

啤酒在生产的过程中需要使用到麦芽，而麦芽需要大麦原料经过浸泡、发芽、干燥、除根等多道工艺才能成型。其中发芽环节是将浸泡后的大麦输送至发芽室内，通过发芽室下端的等压室不断给发芽室输送带有一定热量的水雾从而促使大麦发芽，发芽室和等压室通过风机进行热风循环供给。目前在等压室内都是直接喷水再通过风机吹风形成水雾后进入发芽室内，采用这种方式风机送风不均匀，水的雾化效果差，从而导致大麦发芽速度慢，生产效率低，满足不了企业的生产需求。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种麦芽发芽喷雾送风装置。

（二）技术方案

一种麦芽发芽喷雾送风装置，包括等压室和发芽室，所述等压室内下部的前侧设置有喷气主管，所述喷气主管的右端贯穿等压室，喷气主管的左端和右部纵向连通有喷气分管，所述喷气分管相对的一侧设有若干喷气口，所述等压室内上部前侧设有喷水主管，所述喷水主管的左端贯穿等压室并连通有排水管，所述排水管的端部连接有水泵的排水口，所述水泵的抽水口连接有抽水管，所述抽水管的端部连通在等压室左侧下端的回水口，所述喷水主管后侧等间距纵向连通有若干喷水分管，所述喷水分管的后端穿过等压室的后壁并固接有从动齿轮，并且每两个相邻的从动齿轮相啮合，所述喷水分管位于等压室内的上侧等间距设有若干半环槽，喷水分管内转动连接有转动管，所述转动管外壁和喷水分管内壁无间隙，转动管等间距设有和半环槽相对应若干的喷水单元，所述喷水单元由若干喷水口组成并呈圆环形分布，转动管内部固接有阻流板，所述阻流板位于半环槽的后方，所述等压室后侧左端通过支架固接有电机座，所述电机座上固接有电机，所述电机前侧输出轴上固接有主动齿轮，所述主动齿轮和最近的从动齿轮相啮合；所述发芽室设置在等压室的上端，发芽室右侧上端设有回气口，所述回气口连通有回气管，所述回气管的底端连接有气泵的抽气口，所述气泵的排气口连有排气管，所述排气管与喷气主管的右端相连通。

进一步的，所述水泵通过水泵座固定在等压室的左侧

进一步的，所述喷水分管不少于6支

进一步的，所述半环槽不少于8个。

进一步的，所述气泵通过气泵座固定在发芽室右侧。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种麦芽发芽喷雾送风装置，本实用新型通过电机的转动带动每只转动管转动，再通过喷水单元和半环槽的设置实现了喷雾喷出均匀的同时，又使得喷雾的方向在水平面的上方节省了水分，增加了效率；本实用新型结构简单，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为图1中A-A面的部分剖视图；

图3为图1中B-B面的部分剖视图；

图4为本实用新型喷水分管的结构示意图；

图5为本实用新型转动管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-等压室，2-喷气主管，3-喷气分管，4-喷气口，5-喷水主管，6-排水管，7-水泵，8-抽水管，9-回水口，10-水泵座，11-喷水分管，12-半环槽，13-转动管，14-从动齿轮，15-喷水单元，16-喷水口，17-支架，18-电机座，19-电机，20-输出轴，21-主动齿轮，22-发芽室，23-回气口，24-回气管，25-气泵，26-气泵座，27-排气管，28-阻流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种麦芽发芽喷雾送风装置，包括等压室1和发芽室22，等压室1内下部的前侧设置有喷气主管2，喷气主管2的右端贯穿等压室1，喷气主管2的左端和右部纵向连通有喷气分管3，喷气分管3相对的一侧设有若干喷气口4，等压室1内上部前侧设有喷水主管5，喷水主管5的左端贯穿等压室1并连通有排水管6，排水管6的端部连接有水泵7的排水口，水泵7通过水泵座10固定在等压室1的左侧，水泵7的抽水口连接有抽水管8，抽水管8的端部连通在等压室1左侧下端的回水口9，喷水主管5后侧等间距纵向连通有若干喷水分管11，喷水分管11不少于6支，喷水分管11的后端穿过等压室1的后壁并固接有从动齿轮14，并且每两个相邻的从动齿轮14相啮合，喷水分管11位于等压室1内的上侧等间距设有若干半环槽12，半环槽12不少于8个，喷水分管11内转动连接有转动管13，转动管13外壁和喷水分管11内壁无间隙，转动管13等间距设有和半环槽12相对应若干的喷水单元15，喷水单元15由若干喷水口16组成并呈圆环形分布，转动管13内部固接有阻流板28，阻流板28位于半环槽12的后方，保证水不会向转动管13外流出，等压室1后侧左端通过支架17固接有电机座18，电机座18上固接有电机19，电机19前侧输出轴20上固接有主动齿轮21，主动齿轮21和最近的从动齿轮14相啮合；发芽室22设置在等压室1的上端，发芽室22右侧上端设有回气口23，回气口23连通有回气管24，回气管24的底端连接有气泵25的抽气口，气泵25通过气泵座26固定在发芽室22右侧，气泵25的排气口连有排气管27，排气管27与喷气主管2的右端相连通。

本实用新型具体工作原理如下：将干燥的大麦放入发芽室22内，当等压室1的加热器加热到一定温度后，启动电机19、气泵25和水泵7，发芽室22内的空气从依次经过回气口23、回气管24、气泵25、排气管27、喷气主管2、喷气分管3、喷气口4到达等压室1内，到达等压室内1的热风再次回流到发芽室22内形成循环热风，电机19带动输出轴20的转动，进而通过主动齿轮21带动转动管13转动，转动管13中的水从喷水口16中以雾态的形式喷出，因为半环槽12的设置，使得喷雾始终朝上喷出，在气泵7的作用下，热气将雾态水带入到发芽室22，并在等压室1热风循环的作用下下落到等压室1底端，由水泵7实现水循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。