一种葡萄酒酿造压皮装置的制作方法

本实用新型属于葡萄酒发酵装置技术领域，具体涉及一种葡萄酒酿造压皮装置。

背景技术：

浸皮是葡萄酒酿造中较为复杂和关键的一步，浸皮其实就是在葡萄破皮之后，把皮渣和汁液混在一起继续浸泡一段时间，以便从葡萄皮里面萃取所需的色素、单宁和风味物质。葡萄酒发酵后的单宁含量，颜色深浅都取决于浸皮时间的长短，浸皮的时间越长，葡萄酒可以获得的酚类物质以及香味就会越多，所酿制的葡萄酒口感更加醇厚。

但是在发酵的过程中，葡萄酒槽会产生一定的二氧化碳，这些气体会推动葡萄皮渣(包括葡萄皮、葡萄籽和果梗)慢慢地浮到酿酒桶上部，形成了一个厚厚的酒帽，这样浸皮就无法顺利地进行。目前通常采用的淋皮工艺解决此问题，将发酵罐底部的酒液通过泵输送至罐口处，将酒液淋在酒帽上，使酒液与葡萄皮渣充分接触。但对于已经形成的酒帽，该工艺效果较差，仍然无法使酒液与葡萄皮渣充分浸润。因此，必须用物理的方法破坏酒帽，使酒液与悬浮的果皮充分接触，从而使浸皮顺利进行。

中国专利(CN201620375094.5，公告日2016年9月14日)公开了一种葡萄酒发酵压皮装置，包括与发酵桶横截面形状相同的压盘，压盘上设置有多个通孔，通过调节和压盘连接的螺杆，压盘能够在发酵桶内沿发酵桶的轴线方向运动，从而控制压盘在发酵桶中位置，保持葡萄皮始终位于酒液以下，更有利于葡萄皮中色素的浸出。但是，葡萄酒发酵压皮装置的压盘尺寸较大，一方面操作较为困难，而且人工通过螺纹调整压盘高度，自动化程度较低，工作量较大；另一方面，为了将压盘放入发酵桶中，发酵桶的开口尺寸必须要大于压盘的尺寸，因此发酵桶中极易落入杂质，影响葡萄酒的正常发酵。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种葡萄酒酿造压皮装置，包括伞形压帽、控制伞形压帽在发酵桶中位置的升降气缸、控制伞形压帽打开和收缩的伞盖气缸，伞盖气缸通过连杆与伞形压盖连接，升降气缸通过伸缩杆与伞盖气缸连接，由升降气缸控制阀和伞盖气缸控制阀分别控制两个气缸的工作状态。

其中伞形压帽由固定盖、移动盖、活塞杆、拉杆、伞架、支撑杆和支撑杆座组成。所述固定盖安装在连杆下端，连杆为空心管状结构，活塞杆上端依次穿过固定盖中心孔、连杆内部与伞盖气缸相连接，活塞杆的下端与移动盖固定连接，移动盖上设置有支撑杆座，支撑杆座上通过销轴连接有支撑杆，拉杆一端与固定盖通过销轴连接，另一端与伞架固定连接、与支撑杆通过销轴连接。

在伞架上安装有食品级TPU伞面，所述TPU伞面中心开有圆孔，用于在伞面下压时使葡萄皮渣和葡萄汁从圆孔上翻，实现浸皮。

所述升降气缸控制阀为第一控制阀，伞盖气缸控制阀为第二控制阀。第一控制阀和第二控制阀安装在升降气缸座上，另外，升降气缸座上还设置有气缸座提手、与发酵桶口相配合的紧固装置。

优选地，所述第一控制阀和第二控制阀为手动阀或电磁阀。

优选地，伞盖气缸为不锈钢防水气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)通过调整升降气缸控制阀和伞盖气缸控制阀即可完成葡萄酒酿造的压皮操作，而且升降气缸控制阀和伞盖气缸控制阀可设置为电磁阀，自动化程度高，有效的节省人力成本；(2)伞形压帽可在收缩状态下进入到发酵桶中，因此可缩小发酵桶的桶口尺寸，有效的避免在压帽过程中有外界杂质落入到发酵桶中，影响发酵工艺的正常进行，同时本装置还适用于现有罐口直径小、罐体直径大的酒罐；(3)传统的压帽工具为固定大小的平板状工具，平板下压后，上翻的葡萄皮渣堆积在平板面上，造成平板上提困难,工作效率较低，而本实用新型采用的伞形压帽下压后处于收缩状态上提，因而有效的避免了前述问题，且不需配置大尺寸气缸，降低了装置的总体重量和成本；(4)本实用新型提供的伞形压帽由固定盖、移动盖、活塞杆、拉杆、伞架、支撑杆、支撑杆座和食品级TPU伞面组成，与传统的压皮工具相比，具有重量轻、搬运方便、易维护等优点。

附图说明

图1为本实用新型葡萄酒酿造压皮装置发酵桶装配的主视剖面图

图2为本实用新型葡萄酒酿造压皮装置伞形压帽打开状态图。

图3为本实用新型葡萄酒酿造压皮装置伞形压帽收缩状态图。

图4为本实用新型葡萄酒酿造压皮装置伞形压帽局部放大图。

其中，1、伞形压帽，11、固定盖，12、移动盖，13、活塞杆，14、拉杆，15、伞架，16、支撑杆，17、支撑杆座，18、食品级TPU伞面，2、升降气缸，21、伸缩杆，3、伞盖气缸，31，连杆，41、第一控制阀，42、第二控制阀，5、升降气缸座，51、紧固装置，52、气缸座提手，6、发酵桶。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。

本实用新型提供的葡萄酒酿造压皮装置，包括伞形压帽1、控制伞形压帽在发酵桶中位置的升降气缸2、控制伞形压帽打开和收缩的伞盖气缸3，伞盖气缸通过连杆与伞形压盖连接，升降气缸通过伸缩杆与伞盖气缸连接，由第一控制阀41和第二控制阀42分别控制两个气缸的工作状态。

首先，将伞形压帽1、升降气缸2的伸缩杆21调整至收缩状态，将伞形压帽、伞盖气缸从发酵桶口依次伸入到发酵桶6中，通过紧固装置51将伸缩气缸座与发酵桶口紧固。

如图2所示，由于支撑杆16与移动盖12、拉杆14与固定盖11、支撑杆16与拉杆14之间均为销轴连接，因此，当调整第二控制阀42时，活塞杆13带动移动盖向上运动，支撑杆16推动拉杆14、伞架运动，使伞形压帽1处于打开状态，其中伞盖气缸为不锈钢防水气缸。

当伞形压帽的食品级TPU伞面18完全展开后，调整第一控制阀41，升降气缸工作，伸缩杆21将处于打开状态的伞形压帽1下压，把位于发酵桶上部的葡萄皮渣下压到深层葡萄汁中，即实现压帽操作。

在伞形压帽1下压过程中，葡萄皮渣和葡萄汁从伞形压帽1的周围、伞面中心圆孔上翻，下层的葡萄汁翻淋到上层葡萄皮上，即实现浸皮操作。

伞形压帽1下降到设定位置后，调整第二控制阀，使活塞杆带动移动盖向下运动，一端安装在移动盖上的支撑杆拉动拉杆、伞架，使伞形压帽处于收缩状态。然后调整第一控制阀，伸缩杆将处于收缩状态的伞形压帽上提。

通过调整第一控制阀41和第二控制阀42，使伞形压帽重复打开、下压、收缩、上提过程，使葡萄汁与悬浮的葡萄皮渣充分接触，从而使浸皮工艺顺利进行。

当完成浸皮工艺后，可调整第二控制阀42，伞盖气缸3带动移动盖12向下运动，支撑杆拉动拉杆、伞架运动，使伞形压帽1处于收缩状态；同时调整第一控制阀41，使伸缩杆21处于收缩状态，即可将葡萄酒酿造压皮装置从酿造桶中取出。

其中，可将第一控制阀和第二控制阀设置成电磁阀，从而本葡萄酒酿造压皮装置自动化程度较高，与传统操作工艺相比，可显著的节省人力成本。此外，传统浸皮操作为了能将大型压帽工具放入到发酵桶中，通常将发酵桶设置成敞口形式，因而外界杂质极易落入到发酵桶中，影响葡萄酒的酿造。而本技术方案可将伞形压帽可在收缩状态下进入发酵桶中，对发酵桶的桶口尺寸要求降低，因此，可尽量缩小发酵桶的桶口尺寸，能有效的防止外界杂质进入发酵桶中，保证葡萄酒酿造过程顺利进行。并且本技术方案提供的伞形压帽由固定盖、移动盖、活塞杆、拉杆、伞架、支撑杆、支撑杆座和食品级TPU伞面组成，相比传统的压皮工具相比，还具有重量轻、搬运方便、易维护等优点。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。