一种地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置的制作方法

本实用新型属于生物液体燃料生产装置技术领域，具体涉及一种地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置。

背景技术：

针对我国国情和油料资源特点，为了在不增加植物油生产压力的基础上实现生物柴油的原料供应和稳定生产，地沟油、酸化油、潲水油以低廉的价格被越来越多的人认为是生物液体燃料的理想原料。然而这些油料中含有磷脂以及游离脂肪酸、蛋白质、粘液、色素等非甘油酯成分形成的胶质，油中残留的水分会引起胶质水化，并因重力沉淀，引起油脂品质变坏，因此，必须进行脱胶。

目前应用最普遍的是水化脱胶工艺，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。目前市面上水化脱胶装置中，需要将要求温度的热水定量加入油脂中，并需要通过人工或机器搅拌均匀混合，在这个过程中操作人员需要一直维持油脂水化脱胶温度，步骤繁琐且操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置，包括预热器，原料油通过预热器进入混合器上部，混合器上部连接有软水进水管，原料油和软水经过混合器混合后从混合器底部进入水化罐上部，水化罐上部设置有电解质加料罐，经过水化罐水化后的物料从水化罐底部进入分离器中，所述分离器的脱胶油出口与再热器连接，再热器与第一真空干燥器连接，脱胶油经过第一真空干燥器干燥后进入脱胶油储罐，所述分离器分离出来的胶质通过胶质出口管与脱色罐相连，脱色罐出口与第二真空干燥器相连，胶质通过第二真空干燥器后进入回收罐再利用。

所述混合器为静态混合器。

所述分离器为蝶式分离机。

水化罐内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴通过减速机与电动机相连接。

所述预热器和再热器均为管式换热器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置结构设计科学合理，水化脱胶效果好，在水化罐上增加电解质加料罐，在搅拌的同时加入电解质，能够起到中和液体、促进絮凝的作用，同时简化了操作步骤，使用安全方便，可以分离出磷脂等胶质，并降低油中的含水量，分离器分离出的胶质通过回收再利用，可以提高原料的利用率，节省了能源，并且减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置，其特征在于：包括预热器1，原料油通过预热器1进入静态混合器3上部，静态混合器3上部连接有软水进水管2，原料油和软水经过静态混合器3混合后从静态混合器3底部进入水化罐4上部，水化罐4上部设置有电解质加料罐11，经过水化罐4水化后的物料从水化罐4底部进入蝶式分离机5中，蝶式分离机5的脱胶油出口与再热器7连接，再热器7与第一真空干燥器8连接，脱胶油经过第一真空干燥器8干燥后进入脱胶油储罐，蝶式分离机5分离出来的胶质通过胶质出口管6与脱色罐9相连，脱色罐9出口与第二真空干燥器10相连，胶质通过第二真空干燥器10后进入回收罐再利用。

水化罐4内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴通过减速机与电动机相连接。

预热器1和再热器7均为管式换热器。

本实用新型提供的地沟油制备生物液体燃料的水化脱胶装置结构设计科学合理，水化脱胶效果好，在水化罐上增加电解质加料罐，在搅拌的同时加入电解质，能够起到中和液体、促进絮凝的作用，同时简化了操作步骤，使用安全方便，可以分离出磷脂等胶质，并降低油中的含水量，分离器分离出的胶质通过回收再利用，可以提高原料的利用率，节省了能源，并且减少了环境污染。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，本实用新型不受上述实施方式的限制，在不脱离本实用新型整体构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。