一种用于皮革压纹设备的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体地涉及一种用于皮革压纹设备的冷却装置。

背景技术：

皮革压纹设备是一种对人造皮革(PVC、PU复合等)的表面进行压制花纹的设备，由于皮革经加热压纹后，皮革表面的温度较高，该热态皮革在输送牵引拉力的作用下，皮革表面的压制花纹容易变得模糊不清，从而影响了皮革的压纹质量，因此在皮革压纹后需要进行冷却。

传统的冷却装置通常由两组带驱动装置的冷却辊构成，冷却方式采用冷却水供给进行冷却，系统结构复杂，用水量大，冷却效率低，能耗大。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种用于皮革压纹设备的冷却装置，包括冷却辊，冷却辊包括支撑部件、冷却辊芯和外保温层，支撑部件包括限位套管、弹性件和吊杆，吊杆下端设置有支撑座，限位套管顶部与压纹设备相连接，弹性件设在限位套管内，其上端与限位套管顶部相连接，下端与吊杆顶部相连接，吊杆顶部伸至限位套管内，与限位套管相匹配，吊杆在限位套管内能够上下滑动，冷却辊芯包括辊筒和辊轴，辊筒中心设有轴向通孔，辊轴从轴向通孔穿过，两端与支撑座通过轴承相连接，辊筒端部设置有冰孔塞和排水塞，排水塞靠近端部边缘设置，外保温层与吊杆相连接，环形包裹在辊筒筒面的外侧并与辊筒之间预留有间隙，外保温层的底部留有缺口，缺口两侧设置有与辊筒相匹配的密封软体。

上述的用于皮革压纹设备的冷却装置，冷却辊设在压纹设备的压纹辊后端，与压纹设备相连接，皮革被压纹后很快与冷却辊相接触得到冷却，保证了压纹效果，所述的冷却辊没有驱动装置，依托冷却辊芯与皮革接触面的摩擦力驱动冷却辊芯转动，节省了能耗，同时设置了外保温层，有效降低冰块冷量损失，提高了冷却效率的同时，节约了用水，同时也起到了减少能耗的效果。辊筒端部设置的冰孔塞，打开时用于往辊筒内放置冰块，提供冷源。辊筒端部设置的排水塞，打开时用于排出冷凝的冰水，置换冰块。外保温层的底部的缺口，便于冷却辊芯与皮革的接触，实现对皮革的冷却。缺口两侧设置的密封软体，与辊筒长度相等，一方面用于防止皮革搅进外保温层与辊筒的间隙中，对皮革进行防护，另一方面起到一定的密封保温效果，减少冷量损失，提高冷却效率。

优选的，外保温层包括从内到外依次相连接的金属网层、岩棉层、塑料层和金属层，金属网层用于从内部支撑固定岩棉层，岩棉层主要起到保温作用，塑料层进一步提高保温效果，金属层对内部各层起到支撑防护效果，外保温层总体上保证辊筒内冰块冷量保持在较低的消耗水平，提高冷却效果，实现节水的目的。

优选的，辊筒内两端部设置有内保温层，内保温层的材料为泡沫材料，材质轻，保温效果好，有效防止辊筒两端冷能损失，提高装置冷却效率。

所述弹性件可以是弹力绳、金属弹簧或非金属弹簧，能够保证辊筒在自重作用下与皮革相接触，并随皮革的厚度实现辊筒位置的轻微调节，所述弹性件优选金属弹簧，有利于提高装置使用的可靠性和延长装置使用寿命。

优选的，所述密封软体采用橡胶体，橡胶体耐摩擦，并起到一定的密封效果，利于减少冷能损失，提高装置冷却效率。

本实用新型的工作原理是：依托冷却辊的自重，当皮革向前传动时，冷却辊芯与皮革产生摩擦力，驱动冷却辊芯转动，实现对皮革花纹的冷却，由于冷却辊芯与皮革的接触面积有限，对冷却辊芯未接触皮革的部位进行保温，能够有效减少冷量损失，提高装置工作效率，减少能耗。

本实用新型还包括能够使用于皮革压纹设备的冷却装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。

本实用新型的有益效果是，结构简单，节约用水，冷却效果好，能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型用于皮革压纹设备的冷却装置整体结构示意图。

图2为本实用新型用于皮革压纹设备的冷却装置的冷却辊芯局部剖视图。

图中：1.皮革，2.压纹辊，3.冰孔塞，4.弹性件，5.限位套管，6.吊杆，7.外保温层，8.冷却辊芯，9.排水塞，10.密封软体，11.压纹设备，12.辊轴，13.内保温层。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于皮革压纹设备的冷却装置，包括冷却辊，冷却辊包括支撑部件、冷却辊芯8和外保温层7，支撑部件包括限位套管5、弹性件4和吊杆6，吊杆6下端设置有支撑座，限位套管5顶部与压纹设备11相连接，弹性件4设在限位套管5内，其上端与限位套管5顶部相连接，下端与吊杆6顶部相连接，吊杆6顶部伸至限位套管5内，与限位套管5相匹配，吊杆6在限位套管5内能够上下滑动，冷却辊芯8包括辊筒和辊轴12，辊筒中心设有轴向通孔，辊轴12从轴向通孔穿过，两端与支撑座通过轴承相连接，辊筒端部设置有冰孔塞3和排水塞9，排水塞9靠近端部边缘设置，外保温层7与吊杆6相连接，环形包裹在辊筒筒面的外侧并与辊筒之间预留有间隙，外保温层7的底部留有缺口，缺口两侧设置有与辊筒相匹配的密封软体10。

上述的用于皮革压纹设备的冷却装置，冷却辊设在压纹设备11的压纹辊2的后端，与压纹设备11相连接，皮革1被压纹后很快与冷却辊相接触得到冷却，保证了压纹效果，所述的冷却辊没有驱动装置，依托冷却辊芯8与皮革1接触面的摩擦力驱动冷却辊芯8转动，节省了能耗，同时设置了外保温层7，有效降低冰块冷量损失，提高了冷却效率的同时，节约了用水，同时也起到了减少能耗的效果。辊筒端部设置的冰孔塞3，打开时用于往辊筒内放置冰块，提供冷源。辊筒端部设置的排水塞9，打开时用于排出冷凝的冰水，置换冰块。外保温层7的底部的缺口，便于冷却辊芯8与皮革1的接触，实现对皮革1的冷却。缺口两侧设置的密封软体10，与辊筒长度相等，一方面用于防止皮革1搅进外保温层7与辊筒的间隙中，对皮革1进行防护，另一方面起到一定的密封保温效果，减少冷量损失，提高冷却效率。

上述的外保温层7包括从内到外依次相连接的金属网层、岩棉层、塑料层和金属层，金属网层用于从内部支撑固定岩棉层，岩棉层主要起到保温作用，塑料层进一步提高保温效果，金属层对内部各层起到支撑防护效果，外保温层7总体上保证辊筒内冰块冷量保持在较低的消耗水平，提高冷却效果，实现节水的目的。

上述的辊筒内两端部设置有内保温层13，内保温层13的材料为泡沫材料，材质轻，保温效果好，能有效防止辊筒两端冷能损失，提高装置冷却效率。

所述弹性件4可以是弹力绳、金属弹簧或非金属弹簧，能够保证辊筒在自重作用下与皮革1相接触，并随皮革1的厚度实现辊筒位置的轻微调节，所述弹性件1选用金属弹簧，有利于提高装置使用的可靠性和延长装置使用寿命。

所述密封软体10采用橡胶体，橡胶体耐摩擦，并起到一定的密封效果，利于减少冷能损失，提高装置冷却效率。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。