一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置，属于原料液预热装置领域。

背景技术：

目前工业上甲胺合成的工艺是原料甲醇、液氨、共沸物、返料一甲胺及返料三甲胺分别通过计量泵计量后打入混合槽，物料在混合槽内充分混合后，依次进入低温换热器、开工汽化器、高温换热器、电炉，经过换热及加热后进入合成塔，在合成塔内进行高温高压甲醇气相催化氨化反应。高温合成反应物从合成塔底部排出，依次经过高温换热器、低温换热器与原料液进行热量交换，然后进入精馏系统进行分离提纯，采集一甲胺、二甲胺、三甲胺成品。目前装置内产生的蒸汽冷凝水收集后，排出甲胺系统，没有进行热能回收再利用，这样进入低温换热器前的混合液没有经过预热，温度低，甲醇和氨气相催化合成反应需要在较高的温度下进行，为了保证进入合成反应器前原料混合液温度达到要求，这样进入电炉内的原料混合液需要电炉加热，消耗更多电能，这样既造成蒸汽浪费，也造成电能浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置，包括蒸汽冷凝水槽、原料预热器、混合槽、低温换热器、汽化器、高温换热器、电炉以及合成塔，所述原料预热器左端设有第一进水口，所述原料预热器下端设有第二进水口以及第三进水口，所述原料预热器上端设有第一出水口，所述原料预热器右端设有第二出水口，所述原料预热器上端通过第一出水口与蒸汽冷凝水槽相连，所述混合槽通过第一进水口与原料预热器相连，所述原料预热器通过第二出水口与低温换热器相连，所述低温换热器通过管道依次与汽化器、高温换热器、电炉以及合成塔相连。

作为本实用新型的一种改进，所述低温换热器通过管道与汽化器底端相连，所述汽化器顶端通过管道与高温换热器下端相连，所述高温换热器上端通过管道与电炉底端相连，所述电炉上端与合成塔顶端相连。

作为本实用新型的一种改进，所述合成塔底端通过管道与高温换热器底端相连。

作为本实用新型的一种改进，所述高温换热器顶端通过管道与低温换热器下端相连。

作为本实用新型的一种改进，所述低温换热器上端设有排液管道。

作为本实用新型的一种改进，所述排液管道上设有第一截止阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第二进水口下端设有中压冷凝水管道。

作为本实用新型的一种改进，所述中压冷凝水管道上设有第二截止阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三进水口下端设有低压冷凝水管道。

作为本实用新型的一种改进，所述低压冷凝水管道上设有第三截止阀。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置，本实用新型原料预热器上端通过第一出水口与蒸汽冷凝水槽相连，可使蒸汽冷凝水热能回收再利用，提高蒸汽利用率同时，减少了后续电能消耗，产生了较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置的结构示意图；

图中：1、蒸汽冷凝水槽，2、原料预热器，3、第三进水口，4、第二进水口，5、第一出水口，6、第一进水口，7、第二出水口，8、混合槽，9、低温换热器，10、汽化器，11、高温换热器，12、电炉，13、合成塔，14、排液管道，15、第一截止阀，16、第二截止阀，17、第三截止阀，18、中压冷凝水管道，19、低压冷凝水管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种用于甲胺合成工艺中的原料液预热装置，包括蒸汽冷凝水槽1、原料预热器2、混合槽8、低温换热器9、汽化器10、高温换热器11、电炉12以及合成塔13，所述原料预热器2左端设有第一进水口6，所述原料预热器2下端设有第二进水口4以及第三进水口3，所述原料预热器2上端设有第一出水口5，所述原料预热器2右端设有第二出水口7，所述原料预热器2上端通过第一出水口5与蒸汽冷凝水槽1相连，所述混合槽8通过第一进水口6与原料预热器2相连，所述原料预热器2通过第二出水口7与低温换热器9相连，所述低温换热器9通过管道依次与汽化器10、高温换热器11、电炉12以及合成塔13相连。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述低温换热器9通过管道与汽化器10底端相连，所述汽化器10顶端通过管道与高温换热器11下端相连，所述高温换热器11上端通过管道与电炉12底端相连，所述电炉12上端与合成塔13顶端相连。

其余结构特点和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述合成塔13底端通过管道与高温换热器11底端相连，所述高温换热器11顶端通过管道与低温换热器9下端相连。

合成塔13底部排出的高温合成液，经过高温换热器11及低温换热器9冷却后，通过排液管道14进入至精馏塔进行精馏提纯，排液管道14上的第一截止阀15的开度可以对排液管道14内的温度进行有效控制。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述低温换热器9上端设有排液管道14，所述排液管道14上设有第一截止阀15；所述第二进水口4下端设有中压冷凝水管道18，所述中压冷凝水管道18上设有第二截止阀16，所述第三进水口3下端设有低压冷凝水管道19，所述低压冷凝水管道19上设有第三截止阀17。

为了更好地控制低温换热器9上端排液管道14内的温度，通过控制中压冷凝水管道18上的第二截止阀16；低压冷凝水管道19上的第三截止阀17，从而更好地控制原料预热效果以及低温换热器9合成液在排液管道14内的温度。

装置内中压冷凝水管道18、低压冷凝水管道19分别通过第二截止阀16、第三截止阀17控制进入原料预热器2的壳程内；再通过原料预热器2筒体上方的第一出水口5进入蒸汽冷凝水槽1内，通过控制原料预热器2筒体下方的第二截止阀16、第三截止阀17的开度可以实现对原料液的预热，而且可以实现低温换热器9壳程合成反应液出料温度的控制。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

本实用新型，具体使用过程如下：将混合槽8内的混合液通入至原料预热器2中进行预热后，将混合液依次通过低温换热器9、汽化器10、高温换热器11、电炉12进入至合成塔13内，并完成甲胺的合成。本实用新型可使蒸汽冷凝水热能回收再利用，提高蒸汽利用率同时，减少了后续电能消耗，产生了较大的经济效益和社会效益。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。