一种处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统的制作方法

本实用新型涉及一种处理丙酸尾气的系统及方法，更具体的说，是涉及一种处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统。

背景技术：

甲醇低压液相羰基合成醋酸的工艺中，在合成醋酸的同时，产生少量的丙酸副产物，为得到合格的醋酸产品，通过合成醋酸工艺中的精馏工序的一系列精馏过程，将含有丙酸的副产物分离出去，根据合成醋酸的工艺特性，精馏分离出的物料主要含有丙酸、醋酸、高沸点有机物及有机盐，此物料具有强烈的刺激性气味。有专利201420818264.3和201420674560.0介绍了对此物料中的丙酸进行回收的方法，专利中包括原料罐、刮板薄膜蒸发器、脱醋酸塔、丙酸塔、丙酸罐等主要设备，原料罐中的含丙酸物料进入刮板薄膜蒸发器中将有机盐类和高沸点有机物进行脱除，通过脱醋酸塔将醋酸进行脱除，脱除的稀醋酸回到醋酸主装置中进行对醋酸的回收，通过丙酸塔再将丙酸脱除，得到成品丙酸。上述专利中涉及的塔和储罐等设备的尾气排入火炬系统或直接排入大气，当遇到生产波动时，排放的气量将超过正常排放量，特别是直接排入大气的设备，在装置周边产生较大异味，影响环境，带来环保问题，异味过大时装置只能停车。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统，克服现有技术中丙酸工序尾气产生异味的问题，避免丙酸工序产生的尾气排入大气中，产生异味，对环境造成污染，洗涤水循环利用，节约水资源，避免浪费。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现。

本实用新型的处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统，包括洗涤水循环罐，所述洗涤水循环罐进液口连接有一次水进液管线，所述洗涤水循环罐顶部排气口连接有高点排气管线，所述洗涤水循环罐循环口和尾气洗涤器出液口之间连接有液体循环管线，所述洗涤水循环罐出液口和尾气洗涤器上部进料口之间通过管线连接有洗涤水泵，所述洗涤水泵和尾气洗涤器之间连接的管线设置有调节阀；所述尾气洗涤器顶部设置有排气口，所述尾气洗涤器连接有丙酸工序尾气进气管线。

所述洗涤水泵和洗涤水循环罐之间连接的管线设置有过滤器。

所述洗涤水循环罐为常压储罐，所述洗涤水循环罐底部和侧壁分别设置有排放口和溢流口，所述排放口和溢流口均通过管线连接至排水沟。

所述尾气洗涤器为常压设备，上部进料口采用喷嘴形式。

所述丙酸工序尾气进气管线排出口设置高度低于尾气洗涤器出液口高度50-150mm。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

本实用新型利用丙酸工序产生具有强烈刺激性气味的尾气易溶于水的特点，将丙酸工序产生的尾气的各个设备的排气管线汇总至一根主管并入尾气洗涤器中，通过采用一次水将丙酸工序尾气中的挥发有机物洗涤下来，避免排入大气中，产生异味，对环境造成污染，尾气洗涤器的洗涤水利用位差通过重力流回到洗涤水循环罐中，达到洗涤水循环利用的目的，节约水资源，避免浪费。

在本实用新型投用后，通过调节阀控制尾气洗涤器的洗涤水流量，流量过大易造成丙酸工序过来的管线压力升高，对丙酸工序运行产生影响，流量过小起不到洗涤效果，仍会有异味产生，通过加强操作，优化调整，不断摸索可行的操作模式，根据实际的运行情况，在保证系统稳定运行的前提下丙酸产量最大化。

附图说明

图1是本实用新型处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统的结构示意图。

附图标记:1一次水进液管线，2洗涤水循环罐，3排水沟，4洗涤水泵，5调节阀，6尾气洗涤器，7丙酸工序尾气进气管线，8高点排气管线，9排放口，10溢流口，11过滤器，12液体循环管线

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型的处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统，包括洗涤水循环罐2和尾气洗涤器6。所述洗涤水循环罐2进液口连接有一次水进液管线1，所述洗涤水循环罐2顶部排气口连接有高点排气管线8，与大气连通，防止加水过多造成洗涤水循环罐2压力升高。所述洗涤水循环罐2为常压储罐，所述洗涤水循环罐2底部和侧壁分别设置有排放口9和溢流口10，所述排放口9和溢流口10均通过管线连接至排水沟3，加水过多时，多余水通过溢流口10排至排水沟3中。

所述洗涤水循环罐2循环口和尾气洗涤器6出液口之间连接有液体循环管线12，所述洗涤水循环罐2出液口和尾气洗涤器6上部进料口之间通过管线连接有洗涤水泵4，所述洗涤水泵4和洗涤水循环罐2之间连接的管线设置有过滤器11，所述洗涤水泵4和尾气洗涤器6之间连接的管线设置有调节阀5。所述洗涤水泵4为常见的离心泵，启动洗涤水泵4前需进行罐液、排气，保证洗涤水泵4运行正常。

所述尾气洗涤器6顶部设置有排气口，所述尾气洗涤器6连接有丙酸工序尾气进气管线7，所述丙酸工序尾气进气管线7插入尾气洗涤器6内液面以下，所述丙酸工序尾气进气管线7排出口设置高度低于尾气洗涤器6出液口高度50-150mm。所述尾气洗涤器6为常压设备，上部进料口采用喷嘴形式，以雨淋或水雾形式喷出加大与尾气的接触面积。

本实用新型的处理醋酸装置丙酸工序尾气系统的工作原理，丙酸工序开车前投用此处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统，将开车期间产生的尾气进行洗涤。具体步骤如下：

第一步：将压力为0.3～0.4MpaG的一次水加入到洗涤水循环罐2中，达到一定液位时，停止补加一次水。其中，洗涤水循环罐2液位一般不超过80％。

第二步：洗涤水循环罐2中的一次水通过洗涤水泵4升压至0.4-0.6MpaG从尾气洗涤器6上部进料口进入尾气洗涤器6中，通过调节阀5控制进入尾气洗涤器6的一次水流量为1.5-6m³/h。其中，进入尾气洗涤器6的一次水流量根据尾气洗涤器6运行状况而定，流量过小起不到洗涤效果，流量过大导致入尾气洗涤器6的丙酸工序尾气压力升高，对丙酸运行造成影响。

第三步：一次水进入尾气洗涤器6后，在尾气洗涤器6底部形成一定高度的液位，保证尾气进行充分溶解，从出液口排入洗涤水循环罐2，重复第一步至第三步建立起洗涤水循环罐2至洗涤水泵4至尾气洗涤器6至洗涤水循环罐2的洗涤水循环。

第四步：丙酸工序可以开车，丙酸工序产生的尾气进入尾气洗涤器6下部，与尾气洗涤器6底部存有的一次水进行第一次接触、溶解，大部分有机物溶解在一次水中，未溶解的惰性气体及少部分有机物向上移动与上部进入的一次水进行第二次接触、溶解，将有机物进行洗涤，洗涤下来的有机溶液从尾气洗涤器6出液口返回至洗涤水循环罐2中，循环使用，未溶解的惰性气体从尾气洗涤器6顶部排气口排入大气中。

其中，在丙酸工序开车期间、正常运行及发生波动时，关注丙酸工序各个排气设备的压力，根据压力情况和现场实际状况及时调整调节阀5，保证尾气洗涤器6运行正常，充分洗涤尾气。

洗涤水泵4入口设有过滤器11，洗涤水泵4运行三个月后或发现洗涤水泵4出口压力下降，则停洗涤水泵4，清理过滤器11并对洗涤水泵4进行检查，保证洗涤水泵4运行稳定。

另外，本实用新型处理醋酸装置丙酸工序尾气的系统运转一段时间，对洗涤水循环罐2中的溶液进行分析，达到一定条件后，需要对洗涤水循环罐2中的溶液进行置换，具体为：

(a)每日对洗涤水循环罐2中的溶液进行取样分析一次，测PH值，当PH值小于3时，对洗涤水循环罐2的溶液进行置换，直至溶液PH值为7，停止置换。

(b)洗涤过程中关注洗涤水循环罐2中的溶液温度，为避免洗涤下来的物料再次挥发至大气中，当温度达到40℃时，对洗涤水循环罐2的溶液进行置换，直至溶液温度低于40℃，停止置换。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。