一种有机玻璃边角料裂解用上料装置的制作方法

本实用新型涉及有机玻璃边角料裂解技术领域，具体为一种有机玻璃边角料裂解用上料装置。

背景技术：

裂解炉是指用以使径类进行裂解反应的设备。在对有机玻璃边角料进行裂解反应时需要把物料送入到裂解炉的内部。现有的有机玻璃边角料裂解用上料装置在使用的过程中，当对较大的有机玻璃边角料进行输送时，无法进行挤压破碎，易导致在上料的过程中出现堵塞，降低了上料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机玻璃边角料裂解用上料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机玻璃边角料裂解用上料装置，包括连接框架，所述连接框架的上部设有输送机构，所述输送机构的上部设有破碎机构，所述破碎机构的上部设有支撑架，所述支撑架和所述连接框架通过焊接的方式进行固定，所述支撑架的内部设有上料漏斗，所述上料漏斗的下部设有盛料槽，所述盛料槽的两端分别设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述连接框架、所述第二气缸和所述支撑架分别通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎机构包括第三气缸、伺服电机、破碎刀片和电机框，所述伺服电机设置于所述电机框的内部，所述伺服电机和所述电机框通过铆钉进行固定，所述电机框设置于所述第三气缸的下部，所述电机框和所述第三气缸通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎刀片设置于所述电机框的内部，所述破碎刀片和所述伺服电机通过联轴器进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的内部设有挤压板，所述挤压板和所述第一气缸通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料槽的内部设有密封板，所述密封板和挤压板相对分布，所述密封板和所述第二气缸通过螺栓和螺母进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送机构的外侧设有导料槽，所述导料槽呈倒置的梯形状，所述导料槽和所述连接框架通过铆钉进行固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一气缸的下部单独设有控制器，所述控制器和所述连接框架通过铆钉进行固定，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、伺服电机以及输送机构分别与所述控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、伺服电机以及输送机构分别与所述控制器采用并联的连接方式。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的破碎机构能够对在输送机构上的有机玻璃边角料进行破碎，从而便于把有机玻璃边角料送入到裂解炉的内部，防止在上料的过程中出现堵塞，提高了上料效率。

2.通过增设的挤压板配合第一气缸能够对较大的有机玻璃边角料进行挤压，便于利用破碎刀片进行破碎，从而便于输送机构对有机玻璃边角料进行输送，并且在盛料槽的内部设有密封板能够对盛料槽进行密封，便于挤压板对有机玻璃边角料进行挤压，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种有机玻璃边角料裂解用上料装置的主视图，

图2为本实用新型一种有机玻璃边角料裂解用上料装置的盛料槽内部结构连接示意图，

图3为本实用新型一种有机玻璃边角料裂解用上料装置的破碎机构的结构连接示意图。

图中:连接框架1、输送机构2、破碎机构3、支撑架4、上料漏斗5、盛料槽6、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、伺服电机10、破碎刀片11、电机框12、挤压板13、密封板14、导料槽15、控制器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机玻璃边角料裂解用上料装置，包括连接框架1，所述连接框架1的上部设有输送机构2，所述输送机构2的上部设有破碎机构3，所述破碎机构3的上部设有支撑架4，所述支撑架4和所述连接框架1通过焊接的方式进行固定，所述支撑架4的内部设有上料漏斗5，所述上料漏斗5的下部设有盛料槽6，所述盛料槽6的两端分别设有第一气缸7和第二气缸8，所述第一气缸7和所述连接框架1、所述第二气缸8和所述支撑架4分别通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎机构3包括第三气缸9、伺服电机10、破碎刀片11和电机框12，所述伺服电机10设置于所述电机框12的内部，所述伺服电机10和所述电机框12通过铆钉进行固定，所述电机框12设置于所述第三气缸9的下部，所述电机框12和所述第三气缸9通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎刀片11设置于所述电机框12的内部，所述破碎刀片11和所述伺服电机10通过联轴器进行固定。

请参阅图图1和图2，所述盛料槽6的内部设有挤压板13，所述挤压板13和所述第一气缸7通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的挤压板13能够对有机玻璃边角料进行挤压，使较大的有机玻璃边角料进行破碎，从而便于把有机玻璃边角料送入到裂解炉的内部，防止在上料过程中出现堵塞。

请参阅图1和图2，所述盛料槽6的内部设有密封板14，所述密封板14和挤压板13相对分布，所述密封板14和所述第二气缸8通过螺栓和螺母进行固定，通过增设的密封板14能够对盛料槽6进行密封，便于挤压板13对有机玻璃边角料进行挤压。

请参阅图1，所述输送机构2的外侧设有导料槽15，所述导料槽15呈倒置的梯形状，所述导料槽15和所述连接框架1通过铆钉进行固定，通过增设的导料槽15便于对有机玻璃边角料进行集中，提高了上料的准确性。

请参阅图1，所述第一气缸7的下部单独设有控制器16，所述控制器16和所述连接框架1通过铆钉进行固定，所述第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、伺服电机10以及输送机构2分别与所述控制器16电性连接，通过增设的控制器16能够便于工作人员单独的对上料装置进行控制，提高了使用的便捷性。

请参阅图1，所述第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、伺服电机10以及输送机构2分别与所述控制器16采用并联的连接方式，利用工作人员对该上料装置进行整体控制。

本实用新型所述的一种有机玻璃边角料裂解用上料装置增设的控制器16按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来进行整体控制，由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成来协调和指挥，在使用的过程中首先把第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、伺服电机10和输送机构2与控制器16电性连接，利用控制器16对它们进行控制，然后把有机玻璃边角料从上料漏斗5的内部送入到盛料槽6的内部，然后利用密封板14和第二气缸8对盛料槽6进行密封，再利用挤压板13配合第一气缸7对较大的有机玻璃边角料进行挤压，挤压完成之后，控制第二气缸8使密封板14从盛料槽6的内部移动出来，第一气缸7控制挤压板13向前推进，使盛料槽6内部的有机玻璃边角料落入到输送机构2上，输送机构2在对有机玻璃边角料输送的过程中，同时利用破碎机构3对挤压之后的有机玻璃边角料进行破碎，使有机玻璃边角料落入到导料槽15的内部，从而向裂解炉的内部进行上料。

本实用新型的连接框架1、输送机构2、破碎机构3、支撑架4、上料漏斗5、盛料槽6、第一气缸7、第二气缸8、第三气缸9、伺服电机10、破碎刀片11、电机框12、挤压板13、密封板14、导料槽15、控制器16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的是现有的有机玻璃边角料裂解用上料装置在使用的过程中，当对较大的有机玻璃边角料进行输送时，无法进行挤压破碎，易导致在上料的过程中出现堵塞，降低了上料效率的问题。本实用新型通过增设的破碎机构能够对在输送机构上的有机玻璃边角料进行破碎，从而便于把有机玻璃边角料送入到裂解炉的内部，防止在上料的过程中出现堵塞，提高了上料效率。通过增设的挤压板配合第一气缸能够对较大的有机玻璃边角料进行挤压，便于利用破碎刀片进行破碎，从而便于输送机构对有机玻璃边角料进行输送，并且在盛料槽的内部设有密封板能够对盛料槽进行密封，便于挤压板对有机玻璃边角料进行挤压，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。