一种啤酒酿造用糖化设备的制作方法

本实用新型涉及一种糖化设备，特别是一种啤酒酿造用糖化设备。

背景技术：

在日常生活中，糖化是啤酒酿造过程中重要环节，其工艺控制的好坏直接影响麦汁质量，糖化过程中，需要对糊化醪、麦芽碎片、辅料、水等进行搅拌混合，并通过加热促使酶对混合液中的淀粉、蛋白质等大分子物质分解为低分子物质，因不同的酶所需的温度不一样，现有技术中，搅拌器功能单一，无法对容易沉淀的大分子物质进行充分搅拌混合，同时，普遍的加热器固定在一个位置进行发热，易早成糖化醪温度不均匀，导致分解不彻底，造成产量下降，甚至影响麦汁品质。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种啤酒酿造用糖化设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种啤酒酿造用糖化设备，包括锅体、锅盖、锅架和搅拌机构，所述锅体中部为圆柱形，底部为球缺形，所述锅架支撑在所述锅体底部，所述锅体底部中间设有通孔，底部偏心位置设有出料口，所述出料口上设有输送阀，所述锅盖为蝶形封头，所述锅盖中部设有排气筒，并以所述排气筒为轴心，周向间隔设置有第一进料、第二进料口和观察孔，所述搅拌机构包括驱动组件、加热器和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、与搅拌轴成一定夹角的第一组搅拌叶和第二组搅拌叶，所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶由上而下依次固接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴贯穿所述通孔并与所述锅体轴承密封连接，进而将所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶安置在所述锅体内部，所述驱动组件驱动所述搅拌装置旋转。

优选的，所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶各具有若干叶片，所述叶片与所述搅拌轴的夹角为60°～80°。

优选的，所述叶片向远离所述搅拌轴轴心方向渐变增大，所述叶片的剖切截面为两翼呈刀刃状，中间弧形过渡。

优选的，所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶呈反向设置，且位置可互换。

优选的，所述加热器通过能量转换对所述搅拌装置进行加热，进而对所述锅体内液体进行加热。

优选的，所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶具有导热性，所述搅拌轴为位于所述锅体内侧端封闭，位于所述锅体外侧端开口的中空管状体，所述加热器通过所述搅拌轴中空部将热量传递至所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶，进而实现对所述锅体内液体进行加热。

优选的，所述搅拌轴贯穿漏出所述锅体外部的一端固接有传动件，所述驱动组件驱动所述传动件旋转，进而带动所述搅拌轴及固接在所述搅拌轴上的所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶一起旋转。

优选的，所述传动件为齿轮。

优选的，还包括恒温控制组件，所述恒温控制组件包括恒温控制器和温度传感器，所述温度传感器设置在所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶之间的所述搅拌轴上，所述恒温控制器通过电路元件与所述加热器连通，所述恒温控制器接收所述温度传感器信息进而控制所述加热器的工作状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种啤酒酿造用糖化设备，包括锅体、锅盖、锅架和搅拌机构，所述锅体中部为圆柱形，底部为球缺形，所述锅架支撑在所述锅体底部，所述锅体底部中间设有通孔，底部偏心位置设有出料口，所述出料口上设有输送阀，所述锅盖为蝶形封头，所述锅盖中部设有排气筒，并以所述排气筒为轴心，周向间隔设置有第一进料、第二进料口和观察孔，所述搅拌机构包括驱动组件、加热器和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、与搅拌轴成一定夹角的第一组搅拌叶和第二组搅拌叶，所述第一组搅拌叶与所述第二组搅拌叶由上而下依次固接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴贯穿所述通孔并与所述锅体轴承密封连接，进而将所述第一组搅拌叶和所述第二组搅拌叶安置在所述锅体内部，所述驱动组件驱动所述搅拌装置旋转。采用上述结构，当搅拌机构工作时，通过两组搅拌叶搅拌，可实现对流交互，达到充分搅拌的目的，同时搅拌过程中可以同步进行加热，使得糖化醪的温度更均匀，分解效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的透视图；

图2为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的正视图；

图3为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的第一立体示意图；

图4为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的第二立体示意图；

图5为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的搅拌装置的立体图；

图6为本实用新型一种啤酒酿造用糖化设备的叶片的俯视图；

图7为图6中A-A剖切部位的截面图；

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示，一种啤酒酿造用糖化设备，包括锅体10、锅盖20、锅架30和搅拌机构，所述锅体10中部为圆柱形，底部为球缺形，所述锅架30支撑在所述锅体10底部，所述锅体10底部中间设有通孔11，底部偏心位置设有出料口12，所述出料口12上设有输送阀13，所述锅盖20为蝶形封头，所述锅盖20中部设有排气筒21，并以所述排气筒21为轴心，周向间隔设置有第一进料22、第二进料口23和观察孔24，所述搅拌机构包括驱动组件41、加热器42和搅拌装置43，所述搅拌装置43包括搅拌轴431、与搅拌轴431成一定夹角的第一组搅拌叶432和第二组搅拌叶433，所述第一组搅拌叶432与所述第二组搅拌叶433由上而下依次固接在所述搅拌轴431上，所述搅拌轴431贯穿所述通孔11并与所述锅体10轴承密封连接，进而将所述第一组搅拌叶432和所述第二组搅拌叶433安置在所述锅体10内部，所述搅拌轴431贯穿漏出所述锅体10外部的一端固接有传动件，所述驱动组件41驱动所述传动件旋转，进而带动所述搅拌轴431及固接在所述搅拌轴431上的所述第一组搅拌叶432和所述第二组搅拌叶433一起旋转，具体的，所述传动件为齿轮70。

本实施例中，所述第一组搅拌叶432与所述第二组搅拌叶433各具有若干叶片50，所述叶片50与所述搅拌轴431的夹角α为60°～80°，所述叶片50向远离所述搅拌轴431轴心方向渐变增大，所述叶片50的剖切截面51为两翼呈刀刃状，中间弧形过渡，这样的叶片51在搅拌时，更快速打散糖化醪液体中的大分子物质，使得搅拌更充分，酶与淀粉、蛋白质等接触更完全，分解效果好。

本实施例中，所述第一组搅拌叶432与所述第二组搅拌叶433呈反向设置，且位置可互换，通过叶片50与所述搅拌轴431的夹角α为60°～80°的设定，在搅拌装置43工作时，第一组搅拌叶432与第二组搅拌叶433可制造相反液体流动路径，进而使得大分子物质难以沉淀，让搅拌进一步充分。

本实施例中，所述加热器42通过能量转换对所述搅拌装置43进行加热，进而对所述锅体10内液体进行加热，具体的，所述第一组搅拌叶432与所述第二组搅拌叶433具有导热性，所述搅拌轴431为位于所述锅体10内侧端封闭，位于所述锅体10外侧端开口的中空管状体，所述加热器42通过所述搅拌轴431中空部将热量传递至所述第一组搅拌叶432和所述第二组搅拌叶433，进而实现对所述锅体10内液体进行加热。

本实施例中，还包括恒温控制组件，所述恒温控制组件包括恒温控制器61和温度传感器62，所述温度传感器62设置在所述第一组搅拌叶432与所述第二组搅拌叶433之间的所述搅拌轴431上，所述恒温控制器61通过电路元件与所述加热器42连通，所述恒温控制器61接收所述温度传感器62信息进而控制所述加热器42的工作状态。

本实施例的工作原理如下：

糖化前，通过锅盖20的第一进料口22和第二进料口23注入糊化醪、麦芽碎片、辅料等糖化成分，封闭好锅盖20，通过驱动组件41驱动搅拌装置43工作，同时，开启加热器42，糖化工艺开始进行，由于叶片50与搅拌轴431成60°～80°夹角切截面的两翼呈刀刃状，使得在搅拌过程中，不仅可以快速打散麦芽碎片、淀粉等大分子物质，还可以形成对冲水流，让大分子物质难以沉淀，得以不断被打散搅拌，又因叶片50还具有加热功能，在叶片50搅拌过程中可以对锅体10中的液体进行均匀加热，借助恒温控制器61及设置在搅拌轴431上的温度传感器62，对锅体10内的液体温度进行精准控制，确保不同的酶均可在其最佳的催化温度下进行工作，防止因受热不均导致蛋白质变质或酶失去活性，影响麦汁产量，糖化完成后，打开输送阀13，通过水泵将糖化醪输送至过滤槽进行过滤。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。