双程皮料用的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，特别是涉及一种双程皮料用的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前，传统企业在对皮料进行切割时，往常一般是通过单刀切割，但是由于皮料的面积较大，为了避免浪费，通常需要从一块皮料上切割两块面材下来，因此，从而导致在切割的过程中，不得不将切割机行驶两次，如此，从而增加了切割时间以及降低了切割效率，并且，切割机在对皮料进行切割的过程中，切割机的割刀很容易对切割机产生刮痕，从而导致切割机的磨损率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够减少切割时间，能够提高切割效率，以及能够降低切割机的磨损率的双料皮料用的切割机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双程皮料用的切割机，包括：

切割床身，所述切割床身包括切割床体及承载板，所述承载板设置于所述切割床体上；

纵向平移机构，所述纵向平移机构包括安装框架、两个纵向平移导轨及两个纵向平移滑块，两个所述纵向平移导轨分别设置于所述切割床体的相对两侧上，两个所述纵向平移滑块分别滑动设置于两个所述纵向平移导轨上，所述安装框架的两端分别与两个所述纵向平移滑块连接；

横向平移机构，所述横向平移机构包括横向平移导轨、同步带、两个带轮及两个横向平移滑块，所述横向平移导轨设置于所述安装框架上，两个所述带轮分别转动设置于所述横向平移导轨的两端上，所述同步带的两端分别套置于两个所述带轮上，两个所述横向平移滑块分别滑动于所述横向平移导轨上，且两个所述横向平移滑块与所述同步带连接，

切割机构，所述切割机构包括两块安装面板、两个升降气缸及两个割刀，两个所述安装面板分别设置于两个所述横向平移滑块上，两个所述升降气缸分别设置于两个所述安装面板上，两个所述升降气缸的输出轴分别与两个所述割刀连接，每一所述升降气缸用于驱动所述割刀做往复式升降运动；

防刮保护垫，所述防刮保护垫包括防刮外垫、防刮内垫及防刮副垫，所述防刮外垫及所述防刮内垫分别设置于所述承载板上，且所述防刮外垫与所述防刮内垫连接，所述防刮副垫用于盖设于所述防刮内垫或所述防刮外垫上。

在其中一个实施例中，所述纵向平移机构还包括纵向驱动部，所述纵向驱动部设置于所述切割床体上，且所述纵向驱动部与所述安装框架连接，所述纵向驱动部用于驱动所述安装框架沿着两个所述纵向平移导轨移动。

在其中一个实施例中，所述纵向驱动部为直线电机。

在其中一个实施例中，所述横向平移机构还包括横向驱动部，所述横向驱动部设置于所述横向平移导轨上，所述横向驱动部与其中一个所述带轮连接，所述横向驱动部用于驱动所述带轮转动。

在其中一个实施例中，所述横向驱动部为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述切割机构还包括两个保护外壳，两个所述保护外壳分别罩设于两个所述安装面板上。

在其中一个实施例中，所述防刮外垫为橡胶保护外垫。

在其中一个实施例中，所述防刮内垫为橡胶保护内垫。

在其中一个实施例中，所述防刮副垫为橡胶保护副垫。

在其中一个实施例中，承载板具有长方形的横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双程皮料用的切割机，通过设置的切割床身、纵向平移机构、横向平移机构、切割机构及防刮保护垫，切割床身用于安装纵向平移机构，纵向平移机构用于带动横向平移机构在纵向做往复式移动，横向平移机构用于带动切割机构在横向做往复式移动，切割机构用于对皮料进行双料切割，从而减少切割时间，以及提高切割效率，防刮保护垫用于承载皮料，且避免切割机构对切割床身产生刮痕，降低切割床身的磨损率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的双程皮料用的切割机的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述双程皮料用的切割机进行说明，以更好地理解上述双程皮料用的切割机的构思。如图1所示，一种双程皮料用的切割机10，包括：切割床身100、纵向平移机构200、横向平移机构300、切割机构400及防刮保护垫500，纵向平移机构200设置于切割床身100上，横向平移机构300设置于纵向平移机构200上，切割机构400设置于横向平移机构300上，防刮保护垫500 设置于切割床身100上。

需要说明的是，切割床身100用于安装纵向平移机构200，纵向平移机构 200用于带动横向平移机构300在纵向做往复式移动，横向平移机构300用于带动切割机构400在横向做往复式移动，切割机构400用于对皮料进行双料切割，从而减少切割时间，以及提高切割效率，防刮保护垫500用于承载皮料，且避免切割机构400对切割床身100产生刮痕，降低切割床身100的磨损率。

请参阅图1所示，切割床身100包括切割床体110及承载板120，承载板120 设置于切割床体110上。

在本实施例中，承载板120具有长方形的横截面。

需要说明的是，承载板120用于承载防刮保护垫500。

请参阅图1所示，纵向平移机构200包括安装框架210、两个纵向平移导轨 220及两个纵向平移滑块230，两个纵向平移导轨220分别设置于切割床体110 的相对两侧上，两个纵向平移滑块230分别滑动设置于两个纵向平移导轨220 上，安装框架210的两端分别与两个纵向平移滑块230连接。

在本实施例中，纵向平移机构200还包括纵向驱动部，纵向驱动部设置于切割床体110上，且纵向驱动部与安装框架210连接，纵向驱动部用于驱动安装框架210沿着两个纵向平移导轨220移动；纵向驱动部为直线电机。

需要说明的是，纵向驱动部驱动安装框架210沿着两个纵向平移导轨220 移动，即带动横向平移机构300及切割机构400在纵向做往复式移动。

请参阅图1所示，横向平移机构300包括横向平移导轨310、同步带320、两个带轮330及两个横向平移滑块340，横向平移导轨310设置于安装框架210 上，两个带轮330分别转动设置于横向平移导轨310的两端上，同步带320的两端分别套置于两个带轮330上，两个横向平移滑块340分别滑动于横向平移导轨310上，且两个横向平移滑块340与同步带320连接，

在本实施例中，横向平移机构还包括横向驱动部，横向驱动部设置于横向平移导轨上，横向驱动部与其中一个带轮连接，横向驱动部用于驱动带轮转动；横向驱动部为伺服电机。

需要说明的是，横向驱动部驱动其中一个带轮330转动，通过同步带320 带动另一个带轮转动，在带轮330转动的过程中，同步带320也随着移动，使得两个横向平移滑块340在横向平移导轨310上做往复式移动，即使得切割机构400在横向做往复式移动。

需要进一步说明的是，切割机构400分别在横向及纵向进行移动的过程中，如此，从而实现将面材从皮料上切开。

请参阅图1所示，切割机构400包括两块安装面板410、两个升降气缸420 及两个割刀430，两个安装面板410分别设置于两个横向平移滑块340上，两个升降气缸420分别设置于两个安装面板410上，两个升降气缸420的输出轴分别与两个割刀130连接，每一升降气缸420用于驱动割刀430做往复式升降运动；

在本实施例中，切割机构400还包括两个保护外壳440，两个保护外壳440 分别罩设于两个安装面板410上。

需要说明的是，将皮料放置在防刮保护垫500上后，首先，纵向驱动部驱动安装框架210沿着两个纵向平移导轨220移动，完成割刀430对皮料的第一步切割，其次，横向驱动部驱动其中一个带轮330转动，通过同步带320带动另一个带轮转动，在带轮330转动的过程中，同步带320也随着移动，使得两个横向平移滑块340在横向平移导轨310上移动，完成割刀430对皮料的第二步切割，然后，纵向驱动部驱动安装框架210沿着两个纵向平移导轨220返回，完成割刀430对皮料的第三步切割，最后，横向驱动部反转，同步带320带动两个横向平移滑块340在横向平移导轨310上返回，完成割刀430对面材的第四步切割，如此，从而实现将面材从皮料上切割下来，同时，通过设置的两个割刀430，使得割刀430在切割的过程，直接对一块皮料进行双料切割，如此，从而代替传统切割方式，实现一次切割双面材，从而减少切割时间，提高切割效率。

其中，为了使得割刀430在切割皮料的过程中更加稳定，通过升降气缸420 驱动割刀430升降，调节割刀430与面材之间的间距适宜，使得割刀430能够切开皮料的过程更加稳定。

请参阅图1所示，防刮保护垫500包括防刮外垫510、防刮内垫520及防刮副垫530，防刮外垫510及防刮内垫520分别设置于承载板120上，且防刮外垫 510与防刮内垫520连接，防刮副垫530用于盖设于防刮内垫510或防刮外垫 520上。

在本实施例中，防刮外垫510为橡胶保护外垫；防刮内垫520为橡胶保护内垫；防刮副垫530为橡胶保护副垫。

需要说明的是，将皮料放置在防刮保护垫500上时，即将皮料放置在防刮外垫510及防刮内垫520上时，割刀430在切割的过程中，会直接对防刮外垫 510及防刮内垫520进行切割，如此，从而避免割刀430切割承载板，降低切割机的磨损率。

其中，在防刮外垫510或防刮内垫520被割刀430切开后，通过设置的防刮副垫530，将其铺设在被切开位置处，从而避免被切开的位置受到切割。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的双程皮料用的切割机，通过设置的切割床身、纵向平移机构、横向平移机构、切割机构及防刮保护垫，切割床身用于安装纵向平移机构，纵向平移机构用于带动横向平移机构在纵向做往复式移动，横向平移机构用于带动切割机构在横向做往复式移动，切割机构用于对皮料进行双料切割，从而减少切割时间，以及提高切割效率，防刮保护垫用于承载皮料，且避免切割机构对切割床身产生刮痕，降低切割机的磨损率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。