皮料排版切割一体的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种皮料排版切割一体机，包括具有排版工作台的排版装置以及具有切割工作台的切割装置，排版工作台与切割工作台为一体式输送带，用于将在排版装置上排版后的原料运送到切割装置中进行切割；切割工作台上方设置有至少一根用于安装切割刀且可在切割工作台的工作平面进行运动的纵梁，输送带由设置在纵梁下方的夹持驱动装置进行驱动；排版装置与切割装置并排设置并通过一体式输送带将排版装置排版后的原料输送到切割装置进行切割，相较于传统在排版机上进行排版然后通过其它方式将原料移动到切割机上进行切割能够提高工作效率；输送带由夹持驱动装置驱动能够提高输送带运动位置精度，减少定位所需时间，提高加工效率以及加工精度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及皮料加工机【技术领域】，尤其涉及一种皮料排版切割一体机。 皮料排版切割一体机
【背景技术】
[0002] 软体家具的生产成本正随天然皮革价格上涨和劳动力成本不断提高而提高。皮革 排版和切割的效率和质量对软体家具生产更显重要。采用先进的皮革排版和切割设备，对 提高皮革的利用率、减少生产人员具有重要意义。皮革排版和切割是软体家具生产的重要 工序。近年来天然皮革的价格一直处于上升趋势，充分利用好天然皮革资源，提高皮革的 利用率，对降低生产成本的作用不可小觑；另一方面随着社会保障机制的完善。劳动力成 本的压力也越来越大.在这样的前提下采用先进的皮革排版和切割设备对提高劳动生产 率，降低原料及人工成本具有十分重要的意义。
[0003] 现有的皮料排版与切割设备分别独立设置，排版完成后需要将原料运送到切割工 作台上再进行切割，运送过程通常由人工实现，浪费人力，且运送后定位过程繁琐，需要耗 费大量的时间，导致加工精度低、生产效率低，制造成本高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型目的在于：提供一种皮料排版切割一体机，使排版与切割过程在同一 设备上依次完成，提高生产效率以及加工精度。
[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] -种皮料排版切割一体机，包括具有排版工作台的排版装置以及具有切割工作台 的切割装置，所述排版工作台与所述切割工作台为一体式输送带，用于将在所述排版装置 上排版后的原料运送到所述切割装置中进行切割；所述切割工作台上方设置有至少一根用 于安装切割刀且可在所述切割工作台的工作平面进行运动的纵梁，所述输送带由设置在所 述纵梁下方的夹持驱动装置进行驱动。
[0007] 作为进一步优选的技术方案，所述夹持驱动装置设置在所述纵梁两端，包括与所 述纵梁连接的驱动装置支架，所述驱动装置支架上固定设置有夹紧气缸以及夹紧板，所述 夹紧板设置在所述夹紧气缸的活塞杆输出端一侧且与所述活塞杆输出端呈间隙设置，所述 夹紧气缸与所述夹紧板分别设置在所述输送带的两侧。
[0008] 作为进一步优选的技术方案，所述排版工作台上远离所述切割工作台的一端设置 有第一换向辊，所述切割工作台上远离所述排版工作台的一端设置有第二换向辊，所述输 送带绕所述第一换向辊以及第二换向辊设置，且所述输送带可绕所述第一换向辊以及第二 换向棍转动。
[0009] 作为进一步优选的技术方案，所述切割装置两侧沿所述输送带运动方向分别设置 有滑轨，所述纵梁两端分别安装在两根所述滑轨上并可在所述滑轨上滑动，所述夹持驱动 装置设置在所述滑轨与所述输送带之间。
[0010] 作为进一步优选的技术方案，所述纵梁上沿其长度方向设置有齿条，所述切割刀 通过与所述齿条相啮合的齿轮安装在所述纵梁上，所述齿轮由驱动电机驱动可实现转动， 所述切割刀随着所述齿轮的转动能够沿着所述纵梁的长度方向运动。
[0011] 作为进一步优选的技术方案，所述驱动电机通过拖链电缆与电源连接，所述纵梁 的一侧设置有用于放置所述拖链电缆的拖链槽。
[0012] 作为进一步优选的技术方案，所述排版装置包括机架，所述排版工作台设置在所 述机架中部，所述机架的顶部设置有用于投射排版样板轮廓线的排版投影仪以及用于收集 排版工作台上影像的摄像机。
[0013] 作为进一步优选的技术方案，所述机架顶部延伸至所述切割装置上方，延伸至所 述切割装置上方的机架上设置有用于投射排版信息至切割工作台的切割投影仪。
[0014] 作为进一步优选的技术方案，所述切割工作台处位于换向辊上方以及换向辊下方 的输送带之间设置有用于将原料吸附在切割工作台上的吸附装置。
[0015] 作为进一步优选的技术方案，还包括控制计算机，所述控制计算机分别与所述吸 附装置、排版投影仪、切割投影仪、摄像机、切割刀、驱动电机和夹持驱动装置连接并控制其 工作。
[0016] 本实用新型的有益效果为：将排版装置与切割装置并排设置并通过一体式输送 带将在排版装置排版后的原料输送到切割装置进行切割，能够实现排版与切割的全面自动 化，相较于传统的在排版机上进行排版，然后通过其它方式将原料移动到切割机上进行切 割能够大幅提高工作效率；将输送带设置为由夹持驱动装置进行驱动能够有效的提高输 送带的运动位置精度，减少定位所需的时间，提高加工效率以及加工精度，电缆采用拖链电 缆替代传统的大型电缆保护罩，能够大幅度降低纵梁重量，提高其运动精确性，提高切割质 量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0018] 图1为本实施例所述皮料排版切割一体机立体结构示意图。
[0019] 图2为图1中I处局部放大图。
[0020] 图3为图1中II处局部放大图。
[0021] 图4为图1中III处局部放大图。
[0022] 图5为本实施例所述一体机主视图（图中控制计算机未示出）。
[0023] 图6为图5左视图。
[0024] 图7为本实施例所述夹持驱动装置立体结构示意图。
[0025] 图中：
[0026] 100、排版装置；110、排版工作台；120、机架；130、排版投影仪；140、摄像机；
[0027] 200、切割装置；210、切割工作台；220、安装柜；230、切割投影仪；240、纵梁；241、 切割刀；242、拖链电缆；243、拖链槽；250、滑轨；260、夹持驱动装置；261驱动装置支架； 262、夹紧气缸；263、夹紧板；
[0028] 300、控制计算机；
[0029] 400、输送带；410、第一换向辊；420、第二换向辊。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0031] 如图1?7所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种皮料排版切割一体机，包 括排版装置100、切割装置200以及用于控制一体机工作的控制计算机300,在排版装置100 上设置有排版工作台110,切割装置200上设置有切割工作台210,排版工作台110与切割 工作台210为一体式输送带400,输送带400能够将在排版装置100上排版后的原料运送到 切割装置200上进行切割，在输送带400外表面设置有切割垫。
[0032] 具体的，排版工作台110上远离切割工作台210的一端设置有第一换向辊410,切 割工作台210上远离排版工作台110的一端设置有第二换向辊420,输送带400绕第一换向 辊410以及第二换向辊420设置，且输送带可绕第一换向辊410以及第二换向辊420转动。
[0033] 排版装置100包括机架120,排版工作台110设置在机架120中部，机架120的顶 部设置有用于投射排版样板轮廓线的排版投影仪130以及用于收集排版工作台110上影像 的摄像机140。机架120顶部延伸至切割装置200上方，延伸至切割装置200上方的机架 120上设置有用于投射排版信息至切割工作台210的切割投影仪230。
[0034] 切割装置200具有一安装柜220,切割工作台210位于安装柜220的顶部，切割工 作台210上方设置有两根用于安装切割刀241且可在切割工作台210的工作平面进行运动 的纵梁240,两根纵梁240可同时进行切割加工，有助于提高切割效率。安装柜220的两侧 沿输送带400运动方向分别设置有滑轨250,纵梁240两端分别安装在两根滑轨250上并可 在滑轨250上滑动，输送带400由设置在纵梁240下方的夹持驱动装置260进行驱动，夹持 驱动装置260设置在滑轨250与输送带400之间。
[0035] 夹持驱动装置260包括与纵梁240连接的驱动装置支架261，驱动装置支架261上 固定设置有夹紧气缸262以及夹紧板263,夹紧板263设置在夹紧气缸262的活塞杆输出端 一侧且与活塞杆输出端呈间隙设置，夹紧气缸262与夹紧板263分别设置在输送带400的 两侧。
[0036] 纵梁240上沿其长度方向设置有齿条，切割刀241通过与齿条相啮合的齿轮安装 在纵梁240上，齿轮由驱动电机驱动可实现转动，切割刀241随着齿轮的转动能够沿着纵梁 240的长度方向运动。
[0037] 驱动电机通过拖链电缆242与电源连接，纵梁240的一侧设置有用于放置拖链电 缆242的拖链槽243。在切割刀241沿纵梁240长度方向运动的过程中拖链电缆242卷起 或平铺在拖链槽243中。
[0038] 切割工作台210处位于换向辊上方的输送带400与换向辊下方的输送带400之间 设置有用于将原料吸附在切割工作台210上的吸附装置。在切割过程中开启吸附装置可将 原料固定在切割工作台210上防止其移动影响切割精度。
[0039] 控制计算机包括显示器以及主机等输入、输出设备，控制计算机分别与吸附装置、 排版投影仪130、切割投影仪230、摄像机140、切割刀241和夹持驱动装置260连接并控制 其工作。
[0040] 下面介绍采用本实施例中皮料排版切割一体机切割皮料的工作过程：
[0041] 接通电源，将摄像机140朝向排版工作台110上的待切皮料，获取待切皮料的图 像信息，并通过控制计算机300中的显示器显示出来；将待切皮料吸附、定位在排版工作台 110上；开启排版投影仪130,将摄像机140朝向排版工作台110上的待切皮料，将预先输入 的样版图像信息通过排版投影仪130投影到待切皮料上，然后进行排版；排版完毕，条码机 启动，对这一待切皮料进行单一编号，将该编号与该摄像机所记录的待切皮料图像信息及 样板的轮廓线在该待切皮料上的排版情况进行相配套并储存。
[0042] 控制计算机300控制纵梁240沿滑轨250运动到靠近排版装置100的一端，控制 夹持驱动装置260夹紧输送带400 ;再控制纵梁240沿滑轨250向远离排版装置100的一 端运动，直至将待切皮料运送到加工位置。将待切皮料运送到加工位置后开启吸附装置对 待切皮料进行夹紧，夹紧后开始进行切割，切割的具体过程如下：
[0043] 控制计算机300进入切割控制程序，调取排版装置100输入的排版图像信息及相 关参数。启动切割投影仪230,将由排版所得的相应切割线投影到待切皮料上，然后通过切 割刀241相应的位置移动，将待切皮料投影有切割线的部分切割出来。
[0044] 术语"第一"、"第二"，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045] 需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术 原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的 变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种皮料排版切割一体机，其特征在于，包括具有排版工作台的排版装置以及具有 切割工作台的切割装置，所述排版工作台与所述切割工作台为一体式输送带，用于将在所 述排版装置上排版后的原料运送到所述切割装置中进行切割；所述切割工作台上方设置有 至少一根用于安装切割刀且可在所述切割工作台的工作平面进行运动的纵梁，所述输送带 由设置在所述纵梁下方的夹持驱动装置进行驱动。
2. 根据权利要求1所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述夹持驱动装置设置 在所述纵梁两端，包括与所述纵梁连接的驱动装置支架，所述驱动装置支架上固定设置有 夹紧气缸以及夹紧板，所述夹紧板设置在所述夹紧气缸的活塞杆输出端一侧且与所述活塞 杆输出端呈间隙设置，所述夹紧气缸与所述夹紧板分别设置在所述输送带的两侧。
3. 根据权利要求2所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述排版工作台上远离 所述切割工作台的一端设置有第一换向辊，所述切割工作台上远离所述排版工作台的一端 设置有第二换向辊，所述输送带绕所述第一换向辊以及第二换向辊设置，且所述输送带可 绕所述第一换向辊以及第二换向辊转动。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述切割装 置两侧沿所述输送带运动方向分别设置有滑轨，所述纵梁两端分别安装在两根所述滑轨上 并可在所述滑轨上滑动，所述夹持驱动装置设置在所述滑轨与所述输送带之间。
5. 根据权利要求4所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述纵梁上沿其长度方 向设置有齿条，所述切割刀通过与所述齿条相啮合的齿轮安装在所述纵梁上，所述齿轮由 驱动电机驱动可实现转动，所述切割刀随着所述齿轮的转动能够沿着所述纵梁的长度方向 运动。
6. 根据权利要求5所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述驱动电机通过拖链 电缆与电源连接，所述纵梁的一侧设置有用于放置所述拖链电缆的拖链槽。
7. 根据权利要求6所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述排版装置包括机架， 所述排版工作台设置在所述机架中部，所述机架的顶部设置有用于投射排版样板轮廓线的 排版投影仪以及用于收集排版工作台上影像的摄像机。
8. 根据权利要求7所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述机架顶部延伸至所 述切割装置上方，延伸至所述切割装置上方的机架上设置有用于投射排版信息至切割工作 台的切割投影仪。
9. 根据权利要求8所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，所述切割工作台处位于 换向辊上方以及换向辊下方的输送带之间设置有用于将原料吸附在切割工作台上的吸附 装直。
10. 根据权利要求9所述的皮料排版切割一体机，其特征在于，还包括控制计算机，所 述控制计算机分别与所述吸附装置、排版投影仪、切割投影仪、摄像机、切割刀、驱动电机和 夹持驱动装置连接并控制其工作。
【文档编号】C14B17/00GK203866334SQ201420269822
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】王炜棠 申请人:东莞市爱玛数控科技有限公司