一种全自动皮料切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动皮料切割机，该全自动皮料切割机包括底板、动力机构、连杆切刀装置、主进料机构、辅助进料机构、进料板、横拉杆和侧板，所述底板的两侧设有侧板，侧板之间通过横拉杆连接支撑，侧板之间设有平行于底板的进料板，底板右侧的侧板外侧设有动力机构，动力机构安装于底板上，侧板之间设有主进料机构和辅助进料机构，辅助进料机构位于进料板上侧，主进料机构位于进料板下侧，主进料机构的主压料轴位于进料板上侧，主进料机构的前侧设有连杆切刀装置，连杆切刀装置安装于侧板上。通过上述方式，本实用新型能够对整卷的皮料进行定尺寸裁切，工人上料到料架后，机器自行切割，一个工人可以操作多台设备，自动化效率高，省时省力。
【专利说明】-种全自动皮料切割机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及皮革制造设备领域，特别是涉及一种全自动皮料切割机。
【背景技术】
[0002] 皮革的应用很广泛，其中包括人们日常穿用的衣服和鞋子等，都会用到一些皮革 制品，同样工业生产中也会用到一些，它们的材质是不一样的，但是皮革在切割分段分块前 都是整卷的，都是需要按照各种要求裁切成不同的尺寸，之前都是人工来裁切，效率慢，而 且还会裁偏，浪费原料。
【发明内容】
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动皮料切割机，能够对整卷的皮 料进行定尺寸的裁切，工人上料到料架后，无须看管，机器自行切割，无料会报警，一个工人 可以操作多台设备，自动化效率高，省时省力。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动皮料 切割机，该全自动皮料切割机包括底板、动力机构、连杆切刀装置、主进料机构、辅助进料机 构、进料板、横拉杆和侧板，所述底板的两侧设有侧板，侧板之间通过横拉杆连接支撑，侧板 之间设有平行于底板的进料板，底板右侧的侧板外侧设有动力机构，动力机构安装于底板 上，侧板之间设有主进料机构和辅助进料机构，辅助进料机构位于进料板上侧，主进料机构 位于进料板下侧，主进料机构的主压料轴位于进料板上侧，主进料机构的前侧设有连杆切 刀装置，连杆切刀装置安装于侧板上；
[0005] 优选的是，所述动力机构包括步进电机、减速机、电机同步带轮和电机法兰板，所 述减速机安装于电机法兰板，电机法兰板固定于底板，减速机的输入端安装有步进电机，减 速机的输出轴上安装有电机同步带轮；
[0006] 优选的是，所述连杆切刀装置包括" π "形切刀、直臂连杆、曲臂连杆、定长切割连 杆、偏心轮和偏心轮轴，" Π "形切刀的两侧均设有滑槽，滑槽内设有滑销，上下运动的" π " 形切刀通过滑销安装于侧板上，" π "形切刀的两侧均连接有直臂连杆，直臂连杆的下端均 连接到曲臂连杆的短臂端，右侧曲臂连杆的长臂端连接到主进料机构的主进料轴右端，左 侧曲臂连杆的长臂端连接到定长切割连杆的一端，定长切割连杆的另一端安装于偏心轮， 偏心轮通过偏心轮轴连接到减速机的输出轴；
[0007] 优选的是，所述主进料机构还包括主压料轴活动块、主压料轴压料调节块和主进 轴齿轮，主进轴两端安装于侧板，主进轴上部透过进料板的方孔，主进轴上部贴合于主压料 轴，主压料轴的两端设有主压料轴活动块，主压料轴活动块嵌于侧板的开口槽内，侧板的开 口槽的顶部设有主压料轴压料调节块，主进轴的右端安装有主进轴齿轮；
[0008] 优选的是，所述辅助进料机构的结构与主进料机构的结构相同；
[0009] 优选的是，所述主进轴齿轮和电机同步带轮通过皮带连接到辅助进料机构的辅助 进料轴齿轮。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动皮料切割机，能够对整卷的皮 料进行定尺寸的裁切，工人上料到料架后，无须看管，机器自行切割，无料会报警，一个工人 可以操作多台设备，自动化效率高，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型一种全自动皮料切割机的结构放大示意图；
[0012] 图2是本实用新型一种全自动皮料切割机的左视放大图；
[0013] 图3是本实用新型一种全自动皮料切割机的俯视放大图；
[0014] 图4是本实用新型一种全自动皮料切割机的辅助三维图；
[0015] 图5是本实用新型一种全自动皮料切割机的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特 征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界 定。
[0017] 请参阅图1至图5,本实用新型实施例包括：
[0018] 一种全自动皮料切割机，该全自动皮料切割机包括底板1、动力机构2、连杆切刀 装置3、主进料机构4、辅助进料机构5、进料板6、横拉杆7和侧板8,所述底板1的两侧设有 侧板8,侧板8之间通过横拉杆7连接支撑，侧板8之间设有平行于底板1的进料板6,底板 1右侧的侧板8外侧设有动力机构2,动力机构2安装于底板1上，侧板8之间设有主进料 机构4和辅助进料机构5,辅助进料机构5位于进料板6上侧，主进料机构4位于进料板6 下侧，主进料机构4的主压料轴40位于进料板6上侧，主进料机构4的前侧设有连杆切刀 装置3,连杆切刀装置3安装于侧板8上；
[0019] 所述动力机构2包括步进电机20、减速机21、电机同步带轮22和电机法兰板23， 所述减速机21安装于电机法兰板23,电机法兰板23固定于底板1，减速机21的输入端安 装有步进电机20,减速机21的输出轴上安装有电机同步带轮22 ;
[0020] 所述连杆切刀装置3包括" Π "形切刀30、直臂连杆31、曲臂连杆32、定长切割连 杆33、偏心轮34和偏心轮轴35，" π "形切刀30的两侧均设有滑槽36,滑槽36内设有滑销 37,上下运动的" π "形切刀30通过滑销37安装于侧板8上，" π "形切刀30的两侧均连 接有直臂连杆31，直臂连杆31的下端均连接到曲臂连杆32的短臂端，右侧曲臂连杆32的 长臂端连接到主进料机构4的主进料轴41右端，左侧曲臂连杆32的长臂端连接到定长切 割连杆33的一端，定长切割连杆33的另一端安装于偏心轮34,偏心轮34通过偏心轮轴35 连接到减速机21的输出轴；
[0021] 所述主进料机构4还包括主压料轴活动块42、主压料轴压料调节块43和主进轴 齿轮44,主进料轴41两端安装于侧板8,主进料轴41上部透过进料板6的方孔60,主进料 轴41上部贴合于主压料轴40,主压料轴40的两端设有主压料轴活动块42,主压料轴活动 块42嵌于侧板8的开口槽80内，侧板8的开口槽80的顶部设有主压料轴压料调节块43， 主进料轴41的右端安装有主进轴齿轮44 ;所述辅助进料机构5的结构与主进料机构4的 结构相同；
[0022] 所述主进轴齿轮44和电机同步带轮23通过皮带9连接到辅助进料机构5的辅助 进料轴齿轮50。
[0023] 本实用新型一种全自动皮料切割机，能够对整卷的皮料进行定尺寸的裁切，工人 上料到料架后，无须看管，机器自行切割，无料会报警，一个工人可以操作多台设备，自动化 效率高，省时省力。
[0024] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1. 一种全自动皮料切割机，其特征在于：该全自动皮料切割机包括底板、动力机构、连 杆切刀装置、主进料机构、辅助进料机构、进料板、横拉杆和侧板，所述底板的两侧设有侧 板，侧板之间通过横拉杆连接支撑，侧板之间设有平行于底板的进料板，底板右侧的侧板外 侧设有动力机构，动力机构安装于底板上，侧板之间设有主进料机构和辅助进料机构，辅助 进料机构位于进料板上侧，主进料机构位于进料板下侧，主进料机构的主压料轴位于进料 板上侧，主进料机构的前侧设有连杆切刀装置，连杆切刀装置安装于侧板上。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动皮料切割机，其特征在于：所述动力机构包括步 进电机、减速机、电机同步带轮和电机法兰板，所述减速机安装于电机法兰板，电机法兰板 固定于底板，减速机的输入端安装有步进电机，减速机的输出轴上安装有电机同步带轮。
3. 根据权利要求1所述的一种全自动皮料切割机，其特征在于：所述连杆切刀装置包 括" π "形切刀、直臂连杆、曲臂连杆、定长切割连杆、偏心轮和偏心轮轴，" π "形切刀的两侧 均设有滑槽，滑槽内设有滑销，上下运动的" π "形切刀通过滑销安装于侧板上，" π "形切刀 的两侧均连接有直臂连杆，直臂连杆的下端均连接到曲臂连杆的短臂端，右侧曲臂连杆的 长臂端连接到主进料机构的主进料轴右端，左侧曲臂连杆的长臂端连接到定长切割连杆的 一端，定长切割连杆的另一端安装于偏心轮，偏心轮通过偏心轮轴连接到减速机的输出轴。
4. 根据权利要求1所述的一种全自动皮料切割机，其特征在于：所述主进料机构还包 括主压料轴活动块、主压料轴压料调节块和主进轴齿轮，主进轴两端安装于侧板，主进轴上 部透过进料板的方孔，主进轴上部贴合于主压料轴，主压料轴的两端设有主压料轴活动块， 主压料轴活动块嵌于侧板的开口槽内，侧板的开口槽的顶部设有主压料轴压料调节块，主 进轴的右端安装有主进轴齿轮。
5. 根据权利要求1所述的一种全自动皮料切割机，其特征在于：所述辅助进料机构的 结构与主进料机构的结构相同。
6. 根据权利要求4所述的一种全自动皮料切割机，其特征在于：所述主进轴齿轮和电 机同步带轮通过皮带连接到辅助进料机构的辅助进料轴齿轮。
【文档编号】C14B17/00GK204022843SQ201420480117
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】许卫兵 申请人:吴中区横泾博尔机械厂