一种切割打孔一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割打孔一体机。
【背景技术】
[0002]空调风道一般是吹塑件，吹塑件上会有由于吹塑工艺形成的切口料，因此，空调风道零件在吹塑成型后需要去掉多余的切口料，与此同时，还需要将其侧边的固定片上进行打孔，使得空调风道通过该固定片固定在汽车上。
[0003]目前，空调风道切口料的去除过程中，主要采用锯片的方式进行切割，这种方式存在着切口表面粗糙，且切口处会残留一些细小的、没有切断的塑料等问题，另外，一般生产过程中，切割跟打孔工艺是分开的，占用了不少生产空间以及人力成本，造成资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本实用新型针对现有技术不足，提供一种切割打孔一体机，其能够提高切口表面质量，同时，切割跟打孔一体化，减少机器占用的空间，减少生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种切割打孔一体机，包括工作平台，所述工作平台上设置有一号支撑架和二号支撑架，所述一号支撑架上设置有一号连接杆和一号气缸，所述一号连接杆上设置有与其固定连接的一号固定块和与其滑动连接的一号滑动块，所述一号滑动块由二号气缸控制上下滑动，所述一号气缸连接有一号刀片，所述一号刀片由所述一号气缸控制上下移动对产品进行切割，并且所述一号固定块与所述一号滑动块上均开设有与产品形状相匹配的凹孔，所述一号固定块上设置有一号打孔支架，所述一号打孔支架上设置有三号气缸，所述三号气缸连接有一号打孔头，所述一号打孔头由所述三号气缸控制水平移动对产品进行打孔，所述二号支撑架上设置有二号连接杆，所述二号连接杆上设置有与其固定连接的二号固定块、与其滑动连接的二号滑动块以及四号气缸，所述四号气缸连接有二号刀片，所述二号刀片由所述四号气缸控制移动对产品进行切割，并且所述二号固定块与所述二号滑动块上均开设有与产品形状相匹配的凹孔，所述二号支撑架上还设置有二号打孔支架，所述二号打孔支架上设置有五号气缸，所述五号气缸连接有二号打孔头，所述二号打孔头由所述五号气缸控制移动来进行打孔。
[0006]使用时，先将待切割打孔的空调风道的两端分别放入到一号固定块和二号固定块的凹孔内，同时，对应的空调风道固定片放入到打孔位置处，然后将一号滑动块和二号滑动块往下滑移，压紧产品，再启动对应的气缸，通过刀片对产品的两端进行切割，与此同时，一号打孔头与二号打孔头对空调风道固定片进行打孔，切割打孔完毕后，关闭开关，分开滑动块，取出产品即可。
[0007]上述技术方案中，所述一号打孔支架上开设有与所述一号打孔头相匹配的通孔，所述二号打孔支架上开设有与所述二号打孔头相匹配的通孔。设置通孔是为了避免一号打孔头和二号打孔头与对应的打孔支架相碰撞，避免这种碰撞使打孔支架位置偏离，造成打孔位置不准确。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:本实用新型能够提高切口表面质量，同时，切割跟打孔一体化，减少机器占用的空间，减少生产成本。设置一号通孔和二号通孔是为了避免一号打孔头和二号打孔头与对应的打孔支架相碰撞，避免这种碰撞使打孔支架位置偏离，造成打孔位置不准确。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图。
[0010]图2为一号刀片与固定棒连接示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1和图2，一种切割打孔一体机，包括工作平台1，所述工作平台I上设置有一号支撑架2和二号支撑架3，所述一号支撑架2上设置有一号连接杆21和一号气缸24，所述一号连接杆21上设置有与其固定连接的一号固定块22和与其滑动连接的一号滑动块23，所述一号滑动块23由二号气缸25控制上下滑动，所述一号气缸24连接有一号刀片26，所述一号刀片26由所述一号气缸24控制上下移动对产品进行切割，并且所述一号固定块22与所述一号滑动块23上均开设有与产品形状相匹配的凹孔。
[0012]在一号刀片26的侧面上固定设置有用于收集废料的固定棒4，所述固定棒4上端端部尖锐，能够在一号刀片26切割产品的时候，插入到废料部分中，使废料部分被该固定棒4收集，在进行下一个产品切割时，下一个产品的废料部分再次被该固定棒4收集，而上一次的废料部分被新插入的废料由上往下顶进去，当固定棒上废料过多时，一次性取出即可，避免了废料部分被切割之后掉落到角落内难以清理，或者废料卡在装置上导致装置无法循环工作，影响生产效率。
[0013]所述一号固定块22上设置有一号打孔支架27，所述一号打孔支架27上设置有三号气缸29，所述三号气缸29连接有一号打孔头28，所述一号打孔头28由所述三号气缸29控制水平移动对产品进行打孔。
[0014]所述二号支撑架3上设置有二号连接杆31，所述二号连接杆31上设置有与其固定连接的二号固定块32、与其滑动连接的二号滑动33块以及四号气缸34，所述四号气缸34连接有二号刀片35，所述二号刀片35由所述四号气缸34控制移动对产品进行切割，并且所述二号固定块32与所述二号滑动块33上均开设有与产品形状相匹配的凹孔。
[0015]所述二号支撑架3上还设置有二号打孔支架36，所述二号打孔支架36上设置有五号气缸38，所述五号气缸38连接有二号打孔头37，所述二号打孔头37由所述五号气缸38控制移动来进行打孔。
[0016]所述一号打孔支架27上开设有与所述一号打孔头28相匹配的通孔，所述二号打孔支架36上开设有与所述二号打孔头37相匹配的通孔。设置通孔是为了避免一号打孔头和二号打孔头与对应的打孔支架相碰撞，避免这种碰撞使打孔支架位置偏离，造成打孔位置不准确。
[0017]所述一号刀片26和所述二号刀片35均包括上刀片和下刀片，所述上刀片由上至下进行切割，所述下刀片由下至上进行切割。采用上下一起切割的方式，使得切割时上刀片与下刀片均给对方提供了一个支撑力，从而使得切割面更加平整。
[0018]使用时，先将待切割打孔的空调风道的两端分别放入到一号固定块22和二号固定块32的凹孔内，同时，对应的空调风道固定片放入到打孔位置处，然后将一号滑动块23和二号滑动块33往下滑移，压紧产品，再启动对应的气缸，通过刀片对产品的两端进行切害J，与此同时，一号打孔头28与二号打孔头37对空调风道固定片进行打孔，切割打孔完毕后，关闭开关，分开滑动块，取出产品即可。
【主权项】
1.一种切割打孔一体机，包括工作平台(1)，其特征在于:所述工作平台(I)上设置有一号支撑架(2)和二号支撑架(3)，所述一号支撑架(2)上设置有一号连接杆(21)和一号气缸(24)，所述一号连接杆(21)上设置有与其固定连接的一号固定块(22)和与其滑动连接的一号滑动块(23)，所述一号滑动块(23)由二号气缸(25)控制上下滑动，所述一号气缸(24)连接有一号刀片(26)，所述一号刀片(26)由所述一号气缸(24)控制上下移动对产品进行切割，并且所述一号固定块(22)与所述一号滑动块(23)上均开设有与产品形状相匹配的凹孔，所述一号固定块(22)上设置有一号打孔支架(27)，所述一号打孔支架(27)上设置有三号气缸(29)，所述三号气缸(29)连接有一号打孔头(28)，所述一号打孔头(28)由所述三号气缸(29)控制水平移动对产品进行打孔，所述二号支撑架(3)上设置有二号连接杆(31)，所述二号连接杆(31)上设置有与其固定连接的二号固定块(32)、与其滑动连接的二号滑动块(33)以及四号气缸(34)，所述四号气缸(34)连接有二号刀片(35)，所述二号刀片(35)由所述四号气缸(34)控制移动对产品进行切割，并且所述二号固定块(32)与所述二号滑动块(33)上均开设有与产品形状相匹配的凹孔，所述二号支撑架(3)上还设置有二号打孔支架(36 )，所述二号打孔支架(36 )上设置有五号气缸(38 )，所述五号气缸(38 )连接有二号打孔头(37)，所述二号打孔头(37)由所述五号气缸(38)控制移动来进行打孔。
2.如权利要求1所述的一种切割打孔一体机，其特征在于:所述一号打孔支架(27)上开设有与所述一号打孔头(28)相匹配的通孔，所述二号打孔支架(36)上开设有与所述二号打孔头(37)相匹配的通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种切割打孔一体机。包括工作平台，工作平台上设置有一号支撑架和二号支撑架，一号支撑架上设置有一号连接杆，一号连接杆上设置有一号固定块和一号滑动块，一号滑动块背面设置有滑轨，滑轨上滑动连接有一号刀片，一号刀片由一号气缸控制移动对产品进行切割，一号固定块与一号滑动块上均开设有与产品形状相匹配的凹孔，一号固定块上设置有一号打孔支架，一号打孔支架上设置有一号打孔头，一号打孔头由二号气缸控制水平移动来进行打孔，一号气缸和二号气缸由一号开关控制启动与关闭，二号支撑架与一号支撑架结构类似。本实用新型能够提高切口表面质量，同时，切割跟打孔一体化，减少机器占用的空间，减少生产成本。
【IPC分类】B26D1-08, B26F1-02
【公开号】CN204585295
【申请号】CN201520252216
【发明人】姜立军, 陈静
【申请人】宁波市中博汽车科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月24日