一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及烷基化生产领域，具体涉及一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统。

背景技术：

硫酸法烷基化生产工艺技术，98％硫酸作为催化剂，生产过程中，硫酸与原料碳四在反应器搅拌桨的作用下形成酸烃的乳化液，反应产物与酸在酸沉降器中利用比重差进行分离。若酸烃分离不好，反应产物中大量带酸，会给生产造成严重后果，不仅造成产品腐蚀不合格，而且酸会造成分馏系统设备腐蚀损坏，影响装置稳定运行。

另一方面，催化剂硫酸浓度下降至90％以下后要外排来保持浓度，如果酸烃分离效果不佳，会造成原料、产品烃的大量损坏，严重影响经济效益。外排废酸中，大体组成由90％的硫酸，5％左右的硫酸酯，2％左右的轻烃，3％左右的水份，烷基化废酸轻烃回收利用技术对提高烷基化装置总收率，提高装置运行效益有着重大意义。

基于上述情况，本实用新型提出了一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统。本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统酸烃分离效果好，分离效率高，处理能力大大提高、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统，包括酸烃分离罐；所述酸烃分离罐一端顶部通过进料管道与反应排酸缓存罐连通，所述进料管道上设置有进料口阀门；所述酸烃分离罐另一端顶部设置有轻烃出液罐，所述轻烃出液罐通过轻烃出口管道与轻烃去闪蒸罐连通，所述轻烃出口管道上设置有轻烃出口阀门；所述酸烃分离罐另一端底部通过排酸管道与废酸罐连通，所述排酸管道设置有调节阀和废酸出口阀门；所述酸烃分离罐内设置有由进口分布管和若干聚集分离模块组成的高新分离模块；所述聚集分离模块内设置有聚结填料；所述聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编而成。

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统酸烃分离效果好，分离效率高，处理能力大大提高、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统在酸烃分离罐内增加聚结技术，聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编，可以捕捉下5um以上液滴；通过聚结填料中不规则的、微小的多孔通道结构，改善了其内部的流场，提高了油滴之间的碰撞频率，达到强化分离的目的；酸烃分离罐通过调节阀自动控制酸烃界位(液位)，通过上部轻烃去闪蒸罐形成抽压线，结合轻烃出口阀门进行调节，将酸烃分离罐内压力降低到0.01MPA左右，使轻烃尽可能的从废酸中解析出来，达到回收的目的。

优选的，所述酸烃分离罐采用卧式安装。

这样酸烃分离效果更好。

优选的，所述酸烃分离罐的内径R为2800-3200mm，总长度L为14500-25000mm。

本实用新型根据反应排酸原料中的各组分的分析结果，通过专业的酸烃分离建模分析计算，得到所述酸烃分离罐的选型，既，确定具体设备的型号规格；好处是：非标设备，按实际工况定型，降低投资成本，运行成本。所述酸烃分离罐的内径R为2800-3200mm，总长度L为14500-25000mm；既具有良好的酸烃分离效果，提高了处理能力，达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

更优选的，所述酸烃分离罐的内径R为3150mm，总长度L为24000mm。

由于以上结构，所述酸烃分离罐既具有更加良好的酸烃分离效果，进一步提高了处理能力，达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

最优选的，所述酸烃分离罐的内径R为3000mm，总长度L为15850mm。

由于以上结构，所述酸烃分离罐既具有更加良好的酸烃分离效果，进一步提高了处理能力，达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统酸烃分离效果好，分离效率高，处理能力大大提高、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统在酸烃分离罐内增加聚结技术，聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编，可以捕捉下5um以上液滴；通过聚结填料中不规则的、微小的多孔通道结构，改善了其内部的流场，提高了油滴之间的碰撞频率，达到强化分离的目的；酸烃分离罐通过调节阀自动控制酸烃界位(液位)，通过上部轻烃去闪蒸罐形成抽压线，结合轻烃出口阀门进行调节，将酸烃分离罐内压力降低到0.01MPA左右，使轻烃尽可能的从废酸中解析出来，达到回收的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统，包括酸烃分离罐1；所述酸烃分离罐1一端顶部通过进料管道2与反应排酸缓存罐21连通，所述进料管道2上设置有进料口阀门7；所述酸烃分离罐1另一端顶部设置有轻烃出液罐11，所述轻烃出液罐11通过轻烃出口管道4与轻烃去闪蒸罐41连通，所述轻烃出口管道4上设置有轻烃出口阀门9；所述酸烃分离罐1另一端底部通过排酸管道3与废酸罐31连通，所述排酸管道3设置有调节阀5和废酸出口阀门8；所述酸烃分离罐1内设置有由进口分布管61和若干聚集分离模块62组成的高新分离模块；所述聚集分离模块62内设置有聚结填料；所述聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编而成。

实施例2：

如图1所示，一种烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统，包括酸烃分离罐1；所述酸烃分离罐1一端顶部通过进料管道2与反应排酸缓存罐21连通，所述进料管道2上设置有进料口阀门7；所述酸烃分离罐1另一端顶部设置有轻烃出液罐11，所述轻烃出液罐11通过轻烃出口管道4与轻烃去闪蒸罐41连通，所述轻烃出口管道4上设置有轻烃出口阀门9；所述酸烃分离罐1另一端底部通过排酸管道3与废酸罐31连通，所述排酸管道3设置有调节阀5和废酸出口阀门8；所述酸烃分离罐1内设置有由进口分布管61和若干聚集分离模块62组成的高新分离模块；所述聚集分离模块62内设置有聚结填料；所述聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编而成。

进一步地，在另一个实施例中，所述酸烃分离罐1采用卧式安装。

进一步地，在另一个实施例中，所述酸烃分离罐1的内径R为2800-3200mm，总长度L为14500-25000mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述酸烃分离罐1的内径R为3000mm，总长度L为15850mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述酸烃分离罐1的内径R为3150mm，总长度L为24000mm。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统，并且能够产生如下积极效果：

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统酸烃分离效果好，分离效率高，处理能力大大提高、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型的烷基化生产用废酸轻烃回收利用系统在酸烃分离罐内增加聚结技术，聚结填料采用20#合金钢丝及特氟龙混编，可以捕捉下5um以上液滴；通过聚结填料中不规则的、微小的多孔通道结构，改善了其内部的流场，提高了油滴之间的碰撞频率，达到强化分离的目的；酸烃分离罐通过调节阀自动控制酸烃界位(液位)，通过上部轻烃去闪蒸罐形成抽压线，结合轻烃出口阀门进行调节，将酸烃分离罐内压力降低到0.01MPA左右，使轻烃尽可能的从废酸中解析出来，达到回收的目的。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。