一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备的制作方法

本实用新型涉及烷基化生产设备领域，具体涉及一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备。

背景技术：

在硫酸烷基化工艺的生产过程中，原料碳四中的烯烃与异丁烷在98％催化剂的作用下，生产异辛烷。原料中的碳五组分会严重影响异辛烷产品的终馏点等指标。

原料来源是现阶段烷基化生产企业的最大制约因素，一般烷基化企业无法正常处理含碳五的原料，碳五组分参与反应造成产品终馏点指标超标。本申请人为拓宽原料渠道，研究脱碳五工艺，增加脱碳五装置，脱除含碳五原料中的碳五组分，使这部分原料可以被烷基化装置所利用。

基于上述情况，本实用新型提出了一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备，可有效解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备。本实用新型的烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备进行脱碳五时，脱除碳五的效果好，效率高，处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备，包括脱碳五塔；所述脱碳五塔经进料换热器与进料管连通；所述脱碳五塔底部经进料换热器依次与塔底第一冷器和塔底第二冷却器连通；所述脱碳五塔顶部依次与塔顶空冷器、塔顶冷凝器、塔顶回流罐和塔顶回流循环泵连通，且形成回路；所述脱碳五塔底部一侧设置有再沸器，所述再沸器通过管道与所述脱碳五塔连通，并形成回路；所述脱碳五塔内设置有若干浮阀塔板。

本实用新型的烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备进行脱碳五时，脱除碳五的效果好，效率高，处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

本实用新型所述进料换热器用于含碳五原料与塔底出料进行换热，提高进料温度，减少热量损失，增产降耗，节约能源。

本实用新型所述脱碳五塔的作用是利用碳四碳五沸点不同，分离碳四碳五。

本实用新型所述塔顶空冷器的作用是冷却塔顶物料。

本实用新型所述塔顶冷凝器的作用是水冷却塔顶物料。

本实用新型所述塔顶回流罐的作用是塔顶冷却后物料储存的储罐。

本实用新型所述塔顶回流循环泵的作用是塔顶物料的回流的泵。

本实用新型所述再沸器的作用是提供所述脱碳五塔物料汽化的热源。

本实用新型所述塔底第一冷却器的作用是冷却塔底的碳五物料。

本实用新型所述塔底第二冷却器的作用是进一步冷却塔底的碳五物料。

浮阀塔板在塔板上开许多方形或圆形孔，每一孔上都带有一个阀片，气体通过阀孔将阀片向上顶起，水平方向射出，在通过液层时，气液两相成泡沫状态进行传热、传质过程；浮阀塔板因其具有优异的综合性能(生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、制造费用低等)。

优选的，所述塔顶回流罐一端顶部设置有碳四出料口。

优选的，所述塔顶回流罐一端底部设置有液体物料出料口。

优选的，所述脱碳五塔的内径R为2400-3000mm，总高H为25000-32000mm。

本实用新型根据含碳五原料中的各组分的分析结果，通过专业精馏系统的计算，得到脱碳五塔的选型，既，根据原料的具体组分含量，原料性质，通过模型计算，确定具体设备的型号规格；好处是：非标设备，按实际工况定型，降低投资成本，运行成本。所述脱碳五塔的内径R为2400-3000mm，总高H为25000-32000mm，既具有良好的脱碳五效果，又节省成本和能源。

更优选的，所述脱碳五塔的内径R为2500mm，总高H为28000mm。

上述规格的脱碳五塔既具有更加良好的脱碳五效果，更有效地节省成本和能源。

优选的，所述浮阀塔板的数量为50-60块。

合适数量的塔板设置，既可以使处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到增产降耗的目的，提高装置的经济性能，又可以降低投资成本，运行成本。

更优选的，所述浮阀塔板的数量为50、55或60块。

合适数量的塔板设置，既可以使处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到增产降耗的目的，提高装置的经济性能，又可以降低投资成本，运行成本。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备进行脱碳五时，脱除碳五的效果好，效率高，处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述脱碳五塔的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至2所示，一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备，包括脱碳五塔3；所述脱碳五塔3经进料换热器2与进料管1连通；所述脱碳五塔3底部经进料换热器2依次与塔底第一冷器10和塔底第二冷却器9连通；所述脱碳五塔3顶部依次与塔顶空冷器4、塔顶冷凝器5、塔顶回流罐6和塔顶回流循环泵7连通，且形成回路；所述脱碳五塔3底部一侧设置有再沸器8，所述再沸器8通过管道与所述脱碳五塔3连通，并形成回路；所述脱碳五塔3内设置有若干浮阀塔板31。

实施例2：

如图1至2所示，一种烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备，包括脱碳五塔3；所述脱碳五塔3经进料换热器2与进料管1连通；所述脱碳五塔3底部经进料换热器2依次与塔底第一冷器10和塔底第二冷却器9连通；所述脱碳五塔3顶部依次与塔顶空冷器4、塔顶冷凝器5、塔顶回流罐6和塔顶回流循环泵7连通，且形成回路；所述脱碳五塔3底部一侧设置有再沸器8，所述再沸器8通过管道与所述脱碳五塔3连通，并形成回路；所述脱碳五塔3内设置有若干浮阀塔板31。

进一步地，在另一个实施例中，所述塔顶回流罐6一端顶部设置有碳四出料口61。

进一步地，在另一个实施例中，所述塔顶回流罐6一端底部设置有液体物料出料口62。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱碳五塔3的内径R为2400-3000mm，总高H为25000-32000mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述脱碳五塔3的内径R为2500mm，总高H为28000mm。

进一步地，在另一个实施例中，所述浮阀塔板31的数量为50-60块。

进一步地，在另一个实施例中，所述浮阀塔板31的数量为50、55或60块。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备，并且能够产生如下积极效果：

本实用新型的烷基化生产用含碳五原料脱碳五的设备进行脱碳五时，脱除碳五的效果好，效率高，处理能力大大提高、压降减小、蒸汽单耗减少、达到了增产降耗的目的，提高了装置的经济性能，降低了投资成本，运行成本。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。