一种具有过滤功能的酵母分离机的制作方法

本实用新型属于发酵液分离技术领域，具体涉及一种具有过滤功能的酵母分离机。

背景技术：

从发酵罐出来的发酵液需要经过酵母分离机进行分离，因发酵液中存在一些制糖残渣、碎颗粒物等固形物，物料从发酵罐通过进液管直接进入酵母分离机进行分离，分离机在工作时容易造成酵母分离机喷嘴堵塞，影响酵母分离机正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，避免酵母分离机喷嘴堵塞的具有过滤功能的酵母分离机。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种具有过滤功能的酵母分离机，包括酵母分离机本体，所述酵母分离机本体上设有进料口和出料口，所述进料口通过进液管与发酵罐连接，所述进液管上设有过滤装置，所述过滤装置包括过滤部和集渣部，所述过滤部为带有三个通孔的三通结构，所述三个通孔分别为进液孔、出液孔和漏渣孔，所述过滤部上进液孔和出液孔分别与进料管连接，所述出液孔处设有过滤网，所述集渣部设置在所述过滤部下方，集渣部的进渣口与漏渣孔连接。

优选地，所述集渣部朝过滤部上设置出液孔的一端倾斜，过滤部与集渣部的夹角为锐角，集渣部与过滤部为一体成型的“Y”型结构。

优选地，所述过滤部与集渣部的夹角为直角，集渣部与过滤部为一体成型的 “T”型结构。

优选地，靠近所述过滤部出液孔一端的内壁设有挡片，挡片上设有安放槽，所述过滤网上相应位置处沿周向均布有与安放槽适配凸块，所述过滤网与过滤部卡接，过滤网为由304不锈钢制备而成的不锈钢过滤网，所述过滤网的网孔孔径不大于1mm。

优选地，所述集渣部包括集渣桶和底座，所述底座与集渣桶组装拆卸连接。

优选地，所述集渣桶上靠近底座的一端设有外螺纹，所述底座上设有与外螺纹适配的内螺纹，所述集渣桶与底座螺纹连接。

优选地，所述集渣桶上靠近底座的一端内壁左右两侧设有滑槽，集渣桶上靠近底座的一端的后壁上设有夹槽，所述滑槽的槽口高度与所述底座的厚度适配，所述夹槽的槽口高度与所述底座的厚度适配，底座左右两侧位于滑槽内且与集渣桶滑动连接，所述底座的后端插入夹槽，底座的前端上设有把手，便于拉动底座相对集渣桶水平滑动。

优选地，所述过滤部上进液孔与进液管连接处设有第一密封垫片。

优选地，所述过滤部上出液孔与进液管连接处设有第二密封垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在进料管上设置过滤装置，能够过滤掉发酵液中存在的制糖残渣、碎颗粒等固形物，解决了分离机分离工作时，分离机喷嘴容易堵塞的问题。

2、本实用新型中的集渣部与过滤部为一体成型的“Y”型结构，集渣部朝过滤部上设置出液孔的一端倾斜，过滤部与集渣部的夹角为锐角，“Y”型结构占用空间小，且杂质对集渣部的底部压力较小，减小集渣部的底部的承重，集渣部倾斜设置，还可以减少发酵液从集渣部的底部渗漏。

3、本实用新型中的过滤部与集渣部的夹角为直角，集渣部与过滤部为一体成型的 “T”型结构，便于加工成形。

4、本实用新型中的过滤网为由304不锈钢制备而成的不锈钢过滤网，过滤网的网孔孔径不大于1.0mm，能够过滤掉发酵液中大于1.0mm的残渣、碎颗粒等固形物，避免分离机喷嘴容易堵塞，过滤网与过滤部卡接，便于更换清洗过滤网，简单实用。

5、本实用新型中的底座与集渣桶组装拆卸连接，便于将杂质从集渣桶排出。

6、本实用新型中的集渣桶与底座螺纹连接，结构简单，连接牢固。

7、本实用新型中的集渣桶与底座滑动连接，类似抽屉，便于排渣，排渣时，将底座拉开即可，操作简单快捷。

8、本实用新型中的过滤部上进液孔与进液管连接处设有第一密封垫片，过滤部上出液孔与进液管连接处设有第二密封垫片，提高密封性能，避免发酵液从连接处泄漏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中过滤网的结构示意图；

图4本实用新型实施例二结构示意图；

图5本实用新型实施例二中的过滤装置的结构示意图

图6本实用新型实施例三中的过滤装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三中底座的结构示意图。

图中：酵母分离机本体100，进料口101，进液管200，过滤装置300，过滤部301，集渣部302，集渣桶3021，底座3022，滑槽3023，挡板3024，把手3025，挡片304，安放槽305，第一密封垫片400，第二密封垫片500，过滤网600，凸块601。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

实施例一

如图1-3所述，一种具有过滤功能的酵母分离机，包括酵母分离机本体100，酵母分离机本体100底部固定安装在地面或者基板上，酵母分离机本体100上设有进料口101和出料口，进料口101通过进液管200与发酵罐连接，进液管200靠近进液的一端上设有过滤装置300，过滤装置300为“Y”型结构。

过滤装置300包括过滤部301和集渣部302，过滤部301为带有三个通孔的三通结构，三个通孔分别为进液孔、出液孔和漏渣孔，过滤部301上进液孔和出液孔分别与进料管200连接，过滤部301两端与进料管200法兰连接。过滤部301上进液孔与进液管200连接处设有第一密封垫片400，过滤部301上出液孔与进液管200连接处设有第二密封垫片500。第一密封垫片400，第二密封垫片500的设置，能够提高装置整体密封性能，避免发酵液从连接处泄漏。

出液孔处设有过滤网600，靠近过滤部301出液孔一端的内壁设有挡片303，挡片303上设有安放槽304，过滤网600上相应位置处沿周向均布有与安放槽304适配凸块601，过滤网600与过滤部301卡接。需要清洗过滤网600时，从出液孔推过滤网600，使凸块601与安放槽304脱离，最终使过滤网600从进液孔推出；安放过滤网600时，从进液孔放入，使凸块601正确放入安放槽304内，该种结构简单实用，便于更换清洗过滤网。过滤网600为由304不锈钢制备而成的不锈钢过滤网，过滤网600的网孔孔径不大于1mm，本实施例中过滤网600的网孔孔径为1mm。

集渣部302设置在过滤部301下方，集渣部302的进渣口与漏渣孔连接，且具有夹角，集渣部302朝过滤部301上设置出液孔的一端倾斜，过滤部301与集渣部302的夹角为锐角，集渣部302与过滤部301为一体成型的“Y”型结构。集渣部302包括集渣桶3021和底座3022，底座3022与集渣桶3021组装拆卸连接，集渣桶3021上靠近底座3022的一端设有外螺纹，底座3022上设有与外螺纹适配的内螺纹，集渣桶3021与底座3022螺纹连接。

实施例二

本实施例与实施例一的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图4-5所示，实施例二中的过滤装置为“T”型结构，过滤部301与集渣部302的夹角为直角。“T”型结构的过滤装置300便于安装。

实施例三

本实施例与实施例二的技术方案基本相同，其不同之处在于：如图6-7所示，实施例三中集渣桶3021底部为长方形结构，上部为圆柱体结构，集渣桶3021上靠近底座3022的一端内壁左右两侧设有滑槽3023，集渣桶3021上靠近底座3022的一端的后壁上设有夹槽，滑槽3023的槽口高度与底座3022的厚度适配，夹槽的槽口高度与底座3022的厚度适配，底座3022左右两侧位于滑槽3023内且与集渣桶3021滑动连接，底座3022的后端插入夹槽，底座3022后端端部设有斜切结构，便于插入夹槽内，底座3022的前端上设有挡板3024，挡板3024上设有把手3025，便于拉动底座3022相对集渣桶3021水平滑动，以排放集渣桶3021内杂质。本实施例将集渣部302设计为抽斗结构，需要集渣时，底座3022能够与集渣桶3021完好配合，不会出现漏液杂质的现象，当要将集渣桶3021内的杂质排出时，拉动把手3025，打开集渣桶3021底部即可快速排渣。结构简单，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。