一种立式煮糖罐的制作方法

本实用新型属于煮糖装置领域，具体涉及一种立式煮糖罐。

背景技术：

我国甘蔗制糖及甜菜制糖的结晶工序中，仍然采用传统的间歇式煮糖罐，糖汁在罐中停留时间长，对流循环差，传热系数低，限制了低品位加热蒸汽的使用；糖汁在高温加热糖易分解及转化，同时糖汁的色值也增加，这样就降低了糖的回收率，降低糖的质量；

其中，申请号为201020197487.4的专利公开了一种用于立式连续煮糖罐，它采用的结构是：立式叠加安装的连通的多个结晶室，结晶室内中部固定加热室，结晶室上部固定搅拌装置，搅拌装置下端螺旋桨叶处于加热室底部和结晶室内底之间，上下叠加的相邻的两个结晶室之间连通有输浆管；

这种连续煮糖罐采用换热管作为加热元件，管径较大(DN100mm左右)、管子较短。这种煮糖罐具有一些缺点：

1、结构不够紧凑，同样面积条件下的设备直径较大，这样煮糖罐内的糖汁滞留量大，糖汁停留时间长，会影响糖的质量。2、传热系数相对低，加热面容易结垢。3、换热管内糖汁的循环速度较慢，特别是在远离中心循环通道的位置，循环速度更低，对传热及结垢都是不利的。4、不凝汽的收集及排放不彻底。

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种立式煮糖罐，生产结晶效率高，可提高糖的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式煮糖罐，生产结晶效率高，可提高糖的品质。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种立式煮糖罐，包括塔体和若干间隔板，所述塔体的上端和下端分别设有进料口和出料口；所述间隔板设于所述塔体内部，所述间隔板将所述塔体内部分割为若干个结晶室；

所述结晶室内设有搅拌室和出料管，所述出料管一端与所述搅拌室的底部相接，所述出料管另一端贯穿所述间隔板与另一搅拌室连通，且所述搅拌室底部和所述间隔板之间构成电机安装室；所述搅拌室设有搅拌装置，所述电机安装室内设有电机，所述电机与所述搅拌装置相接；

所述搅拌装置的一侧，在所述搅拌室内设有若干加热板，所述加热板有两个平板之间余有缝隙，且平板边缘之间封闭组成，所述加热板卷曲成不同直径的中空筒状；一筒状的所述加热板套设在另一筒状的所述加热板外围；

所述加热板上端设有蒸汽进口，所述加热板的下端设有冷凝水出口；蒸汽进口和冷凝水出口均延伸至塔体外部；且位于最下端的出料管延伸至塔体外。

优选的，所述加热板的侧面均匀排布有若干凹型结构，即两平板之间设有若干连接点，平板之间未连接的部分呈鼓型结构。

优选的，所述加热板下端，在两平板中间部分封闭连接。

优选的，还包括蒸汽进管和冷凝水出管，所述蒸汽进管一端位于所述塔体的外侧，所述蒸汽进管的另一端下侧设有所述蒸汽进口；所述凝水出管一端位于所述塔体的外侧，所述凝水出管的另一端下侧设有所述凝水出口。

优选的，所述加热板上端设有固定板，所述固定板将所述加热板上端之间连接固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型加热板由多个同心筒体组成，其中最里圈的筒体状加热板同时也是中心循环通道，其余加热板之间又组成一个环状循环通道；可大大提高生产的产量；在同心筒体状的加热板之间的糖汁，受热后向上流动，由于加热板表面凹凸不平，强化了传热系数，减缓表面结垢，可提高加热面积和生产效率，且本装置结构紧凑，降低糖浆的滞留量，有利于提高糖的质量，同时设有中心循环通道及环状循环通道，便环板间的循环速度更快更均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型局部图；

图3为加热板主视图；

图4为加热板展开结构图。

图中标记为：1、间隔板；2、搅拌室；3、电机安装室；4、加热板；5、出料管；6、蒸汽进管；7、冷凝水出管；8、搅拌装置；9、电机；10、蒸汽进口；11、冷凝水出口；12、固定板。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种立式煮糖罐，包括塔体和若干间隔板1，所述塔体的上端和下端分别设有进料口和出料口；所述间隔板1设于所述塔体内部，所述间隔板1将所述塔体内部分割为若干个结晶室；

所述结晶室内设有搅拌室2和出料管5，所述出料管5一端与所述搅拌室2的底部相接，所述出料管5另一端贯穿所述间隔板1与另一搅拌室2连通，且所述搅拌室2底部和所述间隔板1之间构成电机安装室3；所述搅拌室2设有搅拌装置8，所述电机安装室3内设有电机9，所述电机9与所述搅拌装置8相接；通过搅拌装置8提高糖汁的接触面积，可提高结晶效果；

所述搅拌装置8的一侧，在所述搅拌室2内设有若干加热板4，所述加热板4有两个平板之间余有缝隙，且平板边缘之间封闭组成，所述加热板4卷曲成不同直径的中空筒状；一筒状的所述加热板4套设在另一筒状的所述加热板4外围；为提高生产效率，加热板4也可对称设于搅拌装置8两侧；所述加热板4上端设有蒸汽进口10，所述加热板4的下端设有冷凝水出口10；蒸汽进口10和冷凝水出口11均延伸至塔体外部；且位于最下端的出料管5延伸至塔体外。所述加热板4的侧面均匀排布有若干凹型结构，即两平板之间设有若干连接点，平板之间未连接的部分呈鼓型结构；加热板4采用两张平板叠加，经激光焊接、圈制成形、鼓压等工序，制成的中空的换热元件，加热板的内外表面为三维曲面状；加热板4由多个同心筒体组成，其中最里圈的筒体状加热板4同时也是中心循环通道，其余加热板4之间又组成一个环状循环通道；可大大提高生产的产量；在同心筒体状的加热板4之间的糖汁，受热后向上流动，由于加热板4表面凹凸不平，强化了传热系数，减缓表面结垢，可提高加热面积和生产效率，且本装置结构紧凑，降低糖浆的滞留量，有利于提高糖的质量，同时设有中心循环通道及环状循环通道，便环板间的循环速度更快更均匀。

其中，所述加热板4下端，在两平板中间部分封闭连接。同心筒体状的加热板4内部设计了不凝汽收集通道，如此可使不凝汽的排放更加彻底，有利于提高加热蒸汽的传热系数；还包括蒸汽进管6和冷凝水出管7，所述蒸汽进管6一端位于所述塔体的外侧，所述蒸汽进管6的另一端下侧设有所述蒸汽进口10；所述凝水出管7一端位于所述塔体的外侧，所述凝水出管7的另一端下侧设有所述凝水出口11；如此可提高进气的进气和出水的效率；所述加热板4上端设有固定板12，所述固定板12将所述加热板4上端之间连接固定，固定板12下端设置凹槽，将加热板嵌入凹槽内，如此可确保加热板4之间的牢靠；

本实用新型的工作方式：

如图1至图4所示，糖汁动塔体上端进入，蒸汽从蒸汽进管6进入，冷凝水从冷凝水出管7排出，开启电机9，并启动搅拌装置，加热板4由多个同心筒体组成，其中最里圈的筒体状加热板4同时也是中心循环通道，其余加热板4之间又组成一个环状循环通道；可大大提高生产的产量；在同心筒体状的加热板4之间的糖汁，受热后向上流动，由于加热板4表面凹凸不平，强化了传热系数，减缓表面结垢，可提高加热面积和生产效率，且本装置结构紧凑，降低糖浆的滞留量，有利于提高糖的质量，同时设有中心循环通道及环状循环通道，便环板间的循环速度更快更均匀；经过多层结晶室的结晶后，最后通过最下端的出料管排出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。