本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种石塑板以及加工方法。
背景技术：
在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。
现有技术中，有人提出将大理石粉末和塑料混合以制备人工合成石材，又称为石塑板材，但是现有的石塑板材从节约材料降低重量的角度来说，有部分石塑板材在板材的底部设置的凹槽，但是在长期使用过程中会发现，凹槽的设置容易导致板体结构受力不均匀产生变形。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供表面强度强、结构稳定性好的石塑板。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种石塑板，由下至上包括基材层、彩膜层和uv层；
所述基材层有以下百分比的原料制成：pvc粉52.5%-72.5%、钙粉20%-30%、滑剂2.5%-8.5%和增强剂5%-9%；
所述彩膜层由pvc制得。
本技术方案的有益效果在于：通过pvc粉为主要材质的基材层和由pvc制得的彩膜层，能够实现石塑板的基材层和彩膜层更好的结合，减少基材层和彩膜层相互脱离的情况发生，提升结合效果；通过uv层，能够使得石塑板的表面强度提升，实现对其底下的彩膜层和基材层形成物理保护，同时能够对彩膜层形成密封保护，避免彩膜层的氧化的情况发生；本发明采用的原料制得的产品无毒环保，避免对环境和人体造成毒害。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一技术方案为：
提供一种石塑板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将pvc粉进行高速搅拌至温度为120℃-125℃，高速搅拌的过程中加入钙粉、pe蜡、单甘酯和cpe混合为基料；
步骤二、所述基料冷却至40℃-45℃由挤出机挤出至模具塑化且通过辊压机进行辊压成型为基材；
步骤三、将pvc材质的彩膜热贴在基材的上表面上形成坯件；
步骤四、将坯件的上表面进行uv处理后冷却，再进行定尺裁剪；
步骤五、将裁剪后的坯件进行镂刻成型为石塑板。
本技术方案的有益效果在于：通过高速搅拌的pvc粉与钙粉、pe蜡、单甘酯和cpe混合同时温度达到120℃-125℃，能够方便各个成分的充分混合，同时能够将各个成分的内的水分进行蒸发，减少基材内部的气泡量；通过辊压，能够对基材再次塑型，从而使尺寸更加均匀；通过热贴，能够使得基材与彩膜充分融合，紧密型更好，结合的更加紧密。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
一种石塑板，由下至上包括基材层、彩膜层和uv层；
所述基材层有以下百分比的原料制成：pvc粉20%-30%、钙粉52.5%-72.5%、滑剂2.5%-8.5%和增强剂5%-9%；
所述彩膜层由pvc制得。
从上述描述可知，所述石塑板的有益效果在于：通过pvc粉为主要材质的基材层和由pvc制得的彩膜层，能够实现石塑板的基材层和彩膜层更好的结合，减少基材层和彩膜层相互脱离的情况发生，提升结合效果；通过uv层，能够使得石塑板的表面强度提升，实现对其底下的彩膜层和基材层形成物理保护，同时能够对彩膜层形成密封保护，避免彩膜层的氧化的情况发生。
进一步的，所述基材层的厚度为3.5mm-5.8mm，所述彩膜层的厚度为0.2mm，所述uv层的厚度为0.05mm。
进一步的，所述滑剂包括pe蜡和单甘酯，所述pe蜡占基材层原料总比例的0.5%-3.5%，所述单甘酯占基材层原料总比例的2%-5%。
从上述描述可知，所述pe蜡为聚乙烯蜡，具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，同时能够增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好；通过单甘酯具有良好的油脂性，与树脂分子相容，降低分子间摩擦力，减小熔体粘度，能缩短生产周期、成品率高，作为内外润滑剂、脱模剂；能够使得石塑板的挤出宽度超过1米且在自然冷却的情况下均不会变形，尺寸稳定性好。
进一步的，所述基材层有以下百分比的原料制成：pvc粉25%、钙粉62.5%、pe蜡2%、单甘酯3.5%和增强剂7%。
进一步的，所述增强剂为cpe。
所述cpe为氯化聚乙烯，无毒无味，具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，韧性良好，与其它高分子材料具有良好的相容性，提升石塑板的强度和韧性。
一种石塑板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将钙粉进行高速搅拌至温度为120℃-125℃，高速搅拌的过程中加入pvc粉、pe蜡、单甘酯和cpe混合为基料；
步骤二、所述基料冷却至40℃-45℃由挤出机挤出至模具塑化且通过辊压机进行辊压成型为基材；
步骤三、将pvc材质的彩膜热贴在基材的上表面上形成坯件；
步骤四、将坯件的上表面进行uv处理后冷却，再进行定尺裁剪；
步骤五、将裁剪后的坯件进行镂刻成型为石塑板。
进一步的，所述pvc粉在高速搅拌时，保持湿度30%-35%，所述高速搅拌的转速为每分钟1000转。
进一步的，所述辊压机的辊压温度为130℃-150℃。
进一步的，所述热贴的温度为150℃-200℃。
进一步的，所述步骤四具体为将坯件的上表面进行uv处理后进行风冷冷却，再进行定尺裁剪。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过高速搅拌的pvc粉与钙粉、pe蜡、单甘酯和cpe混合同时温度达到120℃-125℃，能够方便各个成分的充分混合，同时能够将各个成分的内的水分进行蒸发，减少基材内部的气泡量；通过辊压温度为130℃-150℃，能够对基材再次塑型，从而使尺寸更加均匀；通过热贴，能够使得基材与彩膜充分融合，紧密型更好，结合的更加紧密。
实施例一
一种石塑板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、将62.5kg的钙粉进行在转速每分钟1000转的情况下搅拌至温度为125℃，保持湿度30%-35%，高速搅拌的过程中加入25kg的pvc粉、2kg的pe蜡、3.5kg的单甘酯和7kg的cpe混合为基料；
步骤二、所述基料冷却至45℃由挤出机挤出至模具塑化且通过辊压机进行辊压成型为基材，所述辊压机的辊压温度为130℃-150℃；
步骤三、将pvc材质的彩膜在150℃-200℃的情况下热贴在基材的上表面上形成坯件；
步骤四、将坯件的上表面进行uv处理后进行风冷冷却，再进行定尺裁剪；
步骤五、将裁剪后的坯件进行镂刻成型。
实施例二
一种石塑板，由实施例一制得。
综上所述，本发明提供的一种石塑板，通过pvc粉为主要材质的基材层和由pvc制得的彩膜层，能够实现石塑板的基材层和彩膜层更好的结合，减少基材层和彩膜层相互脱离的情况发生，提升结合效果；通过uv层，能够使得石塑板的表面强度提升，实现对其底下的彩膜层和基材层形成物理保护，同时能够对彩膜层形成密封保护，避免彩膜层的氧化的情况发生。
所述pe蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，同时能够增加产品的光泽和加工性能，作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好；通过单甘酯具有良好的油脂性，与树脂分子相容，降低分子间摩擦力，减小熔体粘度，能缩短生产周期、成品率高，作为内外润滑剂、脱模剂；能够使得石塑板的挤出宽度超过1米且在自然冷却的情况下均不会变形，尺寸稳定性好。
一种石塑板的加工方法，通过高速搅拌的pvc粉与钙粉、pe蜡、单甘酯和cpe混合同时温度达到120℃-125℃，能够方便各个成分的充分混合，同时能够将各个成分的内的水分进行蒸发，减少基材内部的气泡量；通过辊压温度为130℃-150℃，能够对基材再次塑型，从而使尺寸更加均匀；通过热贴，能够使得基材与彩膜充分融合，紧密型更好，结合的更加紧密。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。