本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大米生物活性肽的生产工艺。
背景技术：
近几年，大米蛋白产品的开发利用已受到食品届相关人士的高度重视，在中国，营养学家也在大力推进多肽在食物中的应用，特别是来源于食物蛋白中的多肽。大米活性肽具有原品蛋白质或其组成氨基酸所没有的重要的生理机能，所以也引起科技届、医学界、营养学界、食品学届的广泛重视。大米生物活性肽具有多功能性，其分子量小，容易消化吸收，安全可靠，又不会引起不良的过敏反应，随着大米活性多肽各项研究的进展，其应用范围将不断扩大，应用前景也必将十分广阔。
目前，国内应用微生物法制取大米生物活性肽的工艺虽然已经存在，但是生产出的产品品质仍需提升。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本发明提供一种以大米蛋白粉为原料，工艺简单，产品质量高的大米生物活性肽的生产工艺。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种大米生物活性肽的生产工艺，其特殊之处在于：包括以下步骤：
（1）在配料罐内加入水，然后加入大米蛋白粉搅拌均匀后加水调整大米蛋白粉在配料罐内的质量浓度为15-20%，打入水解罐；
（2）向水解罐中加水，调整大米蛋白粉质量浓度为10-15%，搅拌均匀；
（3）将水解罐中料液加热至35-55℃；
（4）将复合蛋白酶加水浸润后加水调试至稀糊状，加入水解罐中搅拌均匀，每吨水解罐料液中加入复合蛋白酶1-2kg；
（5）复合蛋白酶在水解罐中进行水解，水解期间间隔搅拌；
（6）水解6-10h结束后加热水解液灭酶；
（7）将水解液打入压滤机进行压滤，待滤液清后把滤液打入陶瓷膜前罐，打开陶瓷膜过滤机进行过滤，然后将滤液打入纳滤膜前罐，开纳滤膜进行过滤，过滤完得小分子蛋白肽溶液；
（8）将肽溶液打入双效浓缩罐进行双效浓缩；
（9）将浓缩好的肽溶液打入到喷雾干燥系统进行喷雾干燥后包装得大米生物活性肽产品。
作为优选方案，在工艺开始前，先检查设备状态是否正常，清理车间内外卫生，包括地面、平台、设备外部，清洗设备内部及工艺管道，有cip清洗系统的用cip清洗系统清洗，无cip系统的用人工清洗，清洗好设备后可以水代料走简易工艺程序运行一个周期。
作为优选方案，所述步骤（1）中，大米蛋白粉在配料罐内的质量浓度为15%士1。
作为优选方案，所述步骤（2）中，大米蛋白粉在水解罐中质量浓度为12％±1。
作为优选方案，所述步骤（4）中，加入复合蛋白酶的同时，在水解罐中加入发酵菌株，该发酵菌株以5株乳酸菌、3株霉菌、1株枯草芽孢杆菌为出发菌种，通过微生物发酵而成。发酵菌株具有ace抑制活性，性微生物菌体直接参与生化代谢，作用于大分子大米蛋白：活性微生物菌体的生化代谢可以修饰某些功能基团：活性微生物菌体可以合成、分泌小肽物质：通过微生物的代谢、发酵，合成许多复杂的初级代谢产物和次级代谢产物，对氨基酸和小肽进行移接和重排，对某些肽基团进行修饰和重组。
作为优选方案，所述步骤（4）中，复合蛋白酶加入水解罐中的搅拌时间不少于10min；所述复合蛋白酶包括酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶中的两种或多种。
作为优选方案，所述步骤（5）中，复合蛋白酶水解温度为46-49℃。
进一步的，所述步骤（5）中，复合蛋白酶水解期间每隔2小时搅拌1次，每次搅拌时间5-10min。
作为优选方案，所述步骤（6）中，灭酶温度为80℃。
作为优选方案，所述步骤（7）中，纳滤后的料液质量浓度≥20％。
作为优选方案，所述步骤（8）中，双效浓缩后的料液质量浓度≥40％。
本发明的有益效果是：①大米肽具有低粘度、良好的吸湿性和保湿性、较强的抗氧化性，更适用于美容、医药、保健食品领域；②具有低过敏性的特点，不含抗营养因子，避免异体蛋白反应人群蛋白质过敏：③氨基酸分布合理、均衡，比其他肽产品具有更少的游离氨基酸、糖类和无机盐，氨基酸序列为asp－giy-sea1－arg，相对分子质量为546道尔顿，生物活性最高：④大米肽对羟自由基、超氧阴离子自由基及dpph自由基的清除率是其他肽的3－4倍，是抗衰老的最佳产品。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本发明的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本技术的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。
实施例1
一种大米生物活性肽的生产工艺，包括以下步骤：
（1）先检查设备状态是否正常，清理车间内外卫生，包括地面、平台、设备外部，清洗设备内部及工艺管道，有cip清洗系统的用cip清洗系统清洗，无cip系统的用人工清洗；
（2）清洗好设备后以水代料走简易工艺程序运行一个周期；
（3）在配料罐内加入水，然后加入大米蛋白粉搅拌均匀后加水调整大米蛋白粉在配料罐内的质量浓度为15%，打入水解罐，最后用清水冲洗配料罐及打料管道，一并打入水解罐；
（4）向水解罐中加水，调整大米蛋白粉质量浓度为12%，搅拌均匀；
（5）将水解罐中料液加热至40-50℃，最后用清水冲洗相关管道；
（6）将复合蛋白酶加水浸润后加水调试至稀糊状，加入水解罐中搅拌均匀，每吨水解罐料液中加入复合蛋白酶1-2kg；同时加入发酵菌株，该发酵菌株以5株乳酸菌、3株霉菌、1株枯草芽孢杆菌为出发菌种，通过微生物发酵而成；
（7）复合蛋白酶在水解罐中进行水解，保持水解温度46-49℃，水解期间每隔2小时搅拌1次，每次搅拌时间5-10min；
（8）水解8h结束后加热水解液至80℃灭酶，最后用清水冲洗相关管道；
（9）将水解液打入压滤机进行压滤，待滤液清后把滤液打入陶瓷膜前罐，打开陶瓷膜过滤机进行过滤，然后将滤液打入纳滤膜前罐，开纳滤膜进行过滤，过滤完得小分子蛋白肽溶液，纳滤后的料液质量浓度≥20％；
（10）将肽溶液打入双效浓缩罐进行双效浓缩，双效浓缩后的料液质量浓度≥40％；
（11）将浓缩好的肽溶液打入到喷雾干燥系统进行喷雾干燥，干燥产品水分符合标准，包装得大米生物活性肽产品；
生产结束后以水代料走简易工艺程序清洗系统。