本发明属于高分子材料
技术领域：
，具体涉及一种具有高流动、耐高低温的聚酰胺56基扎带领域。
背景技术：
：具有高流动耐高低温性能的新型尼龙扎带近年来具有广泛的应用前景，通常的尼龙扎带在耐酸、碱、绝缘性等方面都有很好的表现，随着汽车的发展，车用尼龙扎带也愈来愈广泛，近年来因为线束摩擦造成走火的事故不断在增多，线束尤其是发动机周边用扎带，需要不断地承受着冷热交替，很容易使扎带失效断裂，从而造成线束表皮与金属部件摩擦漏出电线，连电打火引发事故，因而要求扎带具有很好的耐高温性能。此外，捆扎电器内部连接线，灯饰、电机、电子玩具等产品内部线路的固定，机械设备油路管道的固定，船舶上的电缆线路固定，自行车整车包装式捆绑等场合均要求扎带具有很好的耐高低温性能。目前耐热尼龙扎带均使用pa66为原料，本发明使用生物基聚酰胺pa56作为原料，其不依赖于石油资源并且不会对环境造成严重的污染，从而能够降低碳的排放量，减少温室效应的产生。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种拉伸强度、冲击强度满足应用要求，同时流动性能、耐冷、耐热热性能均大大提升的尼龙扎带。所述扎带专用料可以使用可再生物质聚酰胺为原料，绿色环保，而且可以提高材料的韧性和耐热性能，且流动性能优异，可提高生产效率，降低加工成本。本发明的目的之一在于：提供一种高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料。一种高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，包括下述重量份的组分：聚酰胺56100份，热稳定剂0.3-2.5份，所述的热稳定剂包括受阻胺类热稳定剂、碱金属卤化物、卤化铜(铜离子为二价)、卤化亚铜中任意一种或几种的混合物。进一步地，所述高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，包括下述重量份的组分：聚酰胺56100份，热稳定剂0.3-2.5份，抗氧剂0.2-1份。进一步地，所述高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，包括下述重量份的组分：聚酰胺56100份，热稳定剂0.3-2.5份，抗氧剂0.2-1份，流动改性剂0.1-1份，润滑剂和/或脱模剂0.3-2份。所述润滑剂包括外润滑剂和/或内润滑剂。根据本发明的一些实施例，所述聚酰胺56的粘度为2.0-4.0。聚酰胺56粘度低于2.0时材料机械性能较差，粘度高于4.0时的材料采用现有常用设备难于加工成型。所述粘度优选为2.4-3.0，可以为2.5、2.6、2.7、2.8、2.9，更优选为2.6-2.8。所述聚酰胺56的含水率优选为600-5000ppm，更优选为1500-2500ppm。聚酰胺56的熔点优选为250-255℃。聚酰胺56的数均分子量为10-60kg/mol，优选为20-45kg/mol。聚酰胺56的分子量分布优选为1.0-3.0，进一步优选为2.0-3.0。根据本发明的一些实施方式，所述聚酰胺56为生物基聚酰胺56。生物基聚酰胺56的合成单体之一1,5-戊二胺优选通过生物发酵法制成(如由赖氨酸在脱羧酶的作用下发生脱羧反应而生成)，并且其包含至少部分符合astmd6866标准的可再生来源的有机碳。其不依赖于石油资源并且不会对环境造成严重的污染，从而能够降低碳的排放量，减少温室效应的产生。进一步地，根据以上任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，以聚酰胺56为100份计，所述热稳定剂优选为0.3-1.2份，可以为0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1份，更优选为0.6-1份，所述份为重量份。进一步地，根据以上任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，所述的热稳定剂优选为碱金属卤化物和卤化亚铜的混合物，或受阻胺类热稳定剂和卤化亚铜的混合物。进一步优选为碱金属卤化物和卤化亚铜的混合物。以上所述的受阻胺类热稳定剂包括4-乙酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-硬脂酰基氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、4-丙烯酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶中任意一种或几种的组合。以上所述碱金属卤化物包括碘化钾和/或溴化钾。所述碱金属卤化物优选为溴化钾。进一步地，碱金属卤化物和卤化亚铜的混合物中所述碱金属卤化物和卤化亚铜的质量比为(1-10)：1，优选为(1-7)：1，优选为(1-5)：1，优选为(1-3)：1，优选为(2-3)：1。进一步地，受阻胺类热稳定剂和卤化亚铜的混合物中所述受阻胺类热稳定剂和卤化亚铜的质量比为(1-10)：1，优选为(1-7)：1，优选为(1-5)：1，优选为(1-3)：1，优选为(2-3)：1。所述碱金属卤化物和卤化亚铜的混合物优选为碘化亚铜和溴化钾的混合物。所述受阻胺基稳定剂和卤化亚铜的混合物优选为碘化亚铜和4-乙酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的混合物。铜化合物中的铜与酰氨基团的氮原子形成稳定的络合物结构，防止氮氢键受热脱氢，热氧化降解及产生黄变。热稳定剂中卤素与铜产生协同作用，提高聚酰胺56的热稳定性。所述流动改性剂用于提高pa56的加工流动性。进一步地，所述流动改性剂包括超高分子量有机硅聚合物、超支化聚酯、超支化聚合物、树枝状聚合物中任意一种或几种的组合；优选的，所述流动改性剂为cyd-816a。cyd-816a属于树枝状聚合物。进一步地，本发明所述高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，以聚酰胺56为100份计，流动改性剂的加入量优选为0.2-0.8份，可以为0.3、0.5、0.7份，所述份均为重量份。所述的润滑剂或脱模剂用于提高pa56的脱模性能。进一步地，所述润滑剂包括硅酮粉、硅酮母粒、聚乙烯蜡、蒙旦蜡，酰胺蜡、乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸盐中的任意一种或几种的组合。所述硬脂酸盐包括硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钠或硬脂酸钡。在本发明一些优选的实施方式中，本发明所述高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，以聚酰胺56为100份计，润滑剂的添加量优选为0.3-1.6份，更优选为0.3-1.2份，所述份均为重量份。进一步地，根据以上任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，所述抗氧剂包括受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂，优选为受阻酚类抗氧剂。所述受阻酚类抗氧剂包括抗氧剂1098，抗氧剂1010、抗氧剂1035、抗氧剂1076中任意一种或几种的组合。所述亚磷酸酯类抗氧剂包括抗氧剂168、抗氧剂s9228中的任意一种或几种的组合。在本发明一些优选的实施方式中，本发明高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料以聚酰胺56为100份计，所述抗氧剂的加入量优选为0.2-0.6份。进一步地，根据以上任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，组分还包括：0.01-10份其他添加剂，所述其他添加剂包括干混液体辅助剂、光稳定剂、成核剂、偶联剂、耐候剂、抗水解稳定剂、颜料、光泽增强剂、消光剂、增塑剂、抗静电剂、阻燃剂、催化剂、封端剂、抗紫外吸收剂中任意一种或几种的组合。干混液体辅助剂可以让干混时物料混合的更加均匀，以提高切片与粉末添加剂的粘合质量，提高添加剂的分散。干混液体辅助剂可以为bruggolenp60和/或白油。干混液体辅助剂的加入量优选为聚酰胺的0.1-0.3wt％。光稳定剂可以为受阻胺类的losorbuv119,hs-944以及二苯甲酮类紫外线吸收剂chimassorb81等。成核剂可以为p22、cav102、滑石粉、有机蒙脱土中任意一种或几种的组合。根据以上任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，其组分还包括：p510、pa512、尼龙6、尼龙66、尼龙46、尼龙610、尼龙612和尼龙l010中任意一种或几种的组合。本发明的目的之二在于提供一种扎带，原料包括上述任一项所述的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料。本发明的目的之三在于提供高流动耐高低温生物基聚酰胺56扎带专用料的制备方法，包括：(1)按重量份称取各组分，混合，得到预混物；(2)所述预混物进行熔融混炼，熔融混炼的温度为210-280℃，熔融混炼后挤出，冷却，切粒，得到高流动耐高低温的生物基聚酰胺56扎带专用料。具体地，步骤(1)中可以在常温下将各组分混合均匀，得到预混物。具体地，在操作时，熔融混炼后挤出得到的是熔融态线料。采用水冷的方式对熔融态线料进行冷却至聚酰胺熔点以下，得到固态线料，随后对固态线料切粒。根据本发明的一些实施例，步骤(2)使用双螺杆挤出机进行熔融混炼和挤出。进一步地，熔融混炼过程为七个区加热模式：一区温度为210-250℃，更优选为225-235℃；和/或，二区温度为230-250℃，优选为235-245℃；和/或，三区温度为240-270℃，优选为245-255℃；和/或，四区温度为250-270℃，优选为255-265℃；和/或，五区温度为260-280℃，优选为265-275℃；和/或，六区温度为260-280℃，优选为265-275℃；和/或，七区温度为255-275℃，优选为260-270℃；和/或，所述双螺杆挤出机的模口温度为260-270℃；和/或，所述双螺杆挤出机的主螺杆转速为250-500转/分钟，优选为350-500转/分钟。和/或，喂料螺杆速度为15-50转/分钟，优选为15-25转/分钟。进一步地，步骤(2)使用切粒机进行切粒，切粒机的转速为200-800转/分钟，优选为300-500转/分钟。进一步地，切粒后可以进行干燥。所述干燥时间优选为4-15h，更优选为6-12h。所述干燥温度优选80-120℃，更优选为95-105℃。本发明的目的之四在于：提供高流动耐高低温尼龙扎带的制备方法，包括：将高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，在230～330℃，优选250～300℃条件下，注塑成型，得到高流动耐高低温尼龙扎带。进一步地，注塑时温度分为6个区，一区285-300℃，二区280-290℃，三区280-290℃，四区280-290℃，五区270-280℃，六区250-260℃。进一步地，在制备尼龙扎带前，将高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料在100-110℃干燥8-16小时，使干燥后的专用料水分含量在1000ppm以下。进一步地，扎带注塑成型时的射胶压力为50-200mpa，优选为90-150mpa。生产周期为9-20s，优选为10-15s。本发明的有益效果在于：1、本发明的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料具有良好的耐高、低温性能，能够很好的应用在高温区域，完全能够满足在135℃的高温环境使用，尤其适用于汽车、航空航天、电子电器、建筑钢筋捆扎等对尼龙扎带耐高、低温性能要求较高的场合。2、本发明的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料具有良好的流动性，易于加工成型。与pa66相比，本发明的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料注塑成型的pa56扎带，吸水后具有较高的脱扣力，且吸水后的耐高温和低温性能优异。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以下实施例和对比例中使用的原料介绍如下，未提及的原料可采用市售得到，原料来源不作为对本发明的限制。实施例1-9、对比例1、2中使用的聚酰胺56，以下简称pa56，购自凯赛(金乡)生物材料有限公司。相对粘度2.77，熔点253℃，含水率2000ppm，数均分子量为20-45kg/mol；分子量分布为2-3。流动改性剂cyd-816a，威海晨源分子新材料有限公司。所有的实施例和对比例均以相似的方式进行制备和测试，相关性能测试的方法如下：1、聚酰胺粘度的测定：聚酰胺56的相对粘数的测试使用乌氏粘度计浓硫酸法：准确称量干燥后的聚酰胺树脂样品0.5±0.0002g，加入50ml浓硫酸(96wt％±0.20wt％)溶解，在25℃恒温水浴槽中测量并记录浓硫酸流经时间t0和聚酰胺树脂溶液流经时间t。相对粘数计算公式：相对粘度ηr＝t/t0其中：t：溶液流经时间；t0：溶剂流经时间。2、聚酰胺含水率测试：使用卡尔费休水份测定仪测定。测试温度设定为230℃，氮气压强设在0.05mpa，氮气流速控制在200ml/min。3、聚酰胺熔点的测试：参照astmd3418-2003；具体测试方法是：采用dsc分析仪测试样品的熔点；氮气气氛，流速为40ml/min；测试时先以10℃/min升温至340℃，在340℃保持2min，然后以10℃/min冷却到50℃，再以10℃/min升温至340℃，将此时的吸热峰温度设为熔点tm。4、聚酰胺数均分子量和分子量分布的测定：使用凝胶渗透色谱(gpc)测定，溶剂为三氟乙醇，pa56浓度为1mg/ml。5、力学性能测定，采用万能试验机测试材料的拉伸强度及弯曲强度，拉伸强度按照iso527-2方法测定，测试时的拉伸速度为50mm/min。弯曲强度按照iso178方法测定，测试条件为2mm/min。采用悬臂梁摆锤冲击仪测试材料的缺口冲击强度。冲击强度按iso180:2001方法测定，缺口深度2mm，摆锤能量2.75j。6、耐热性能测定，根据ul62275中的9.5章节的标准进行，ul62275标准要求的目标温度是105℃/135℃，本实验与ul62275标准要求的区别是：在120℃/150℃，湿度：50±5的环境下，老化1000个小时后在常温放置21天后进行拉伸强度测试，计算老化试验前后的拉伸强度保持率。7、螺旋线长度测试：采用阿基米德螺旋槽模具，螺旋界面为矩形，尺寸为10mm*5mm(宽*厚)。将经制粒机切割后的粒料在真空转鼓干燥机中于105℃烘15h后进行螺旋线长度测试。其测试条件为：进料口至喷嘴温度依次为260℃、270℃、270℃、270℃、260℃、260℃。注射压力90mpa，射速80％。8、扎带产品脱扣力及耐高低温性能测试方法：(1)测试设备：拉力机，立式高温烤箱，冷热冲击试验箱；(2)测试方法：按尼龙扎带质量百分比的2.5％的比例加入蒸馏水并用pe薄膜袋热合密封，放置7日后进行耐高温性能、耐低温性能、脱扣力检测并记录结果。脱扣力测试：按照ul62275标准要求，扎带呈环状，拉伸速率：25.4mm/min。耐高温测试：在150℃的烤箱中放置72h，产品表面无裂痕，且手工90°弯折无断裂则记为合格，否则记为不合格。耐低温测试：在-40℃的冷热冲击试验箱中放置72h，产品表面无裂痕，且手工90°弯折无断裂则记为合格，否则记为不合格。实施例1本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂4-乙酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶为0.6份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料的制备步骤如下：按重量份称取聚酰胺56及其他原料组分，室温混合，得到预混物。将上述预混物通过双螺杆挤出机进行熔融混炼、挤出。所述双螺杆挤出机的主螺杆转速为400转/分钟，喂料螺杆转速为20转/分钟，分七个区加热，获得熔融混炼物。1-7区温度设置为：230℃、240℃、250℃、260℃、265℃、265℃、260℃，模口温度为260℃。然后将熔融混炼后的物料从喷嘴挤出线料。将从喷嘴挤出的线料在水中冷却至聚酰胺熔点以下。冷却后的线料用切粒机切割，切料机转速为400转/分钟，获得高流动耐高低温的生物基聚酰胺56扎带专用料的粒料。然后将粒料进行拉伸强度、冲击强度、耐热性能、螺旋线长度测试，测试结果如表1、表2所示。扎带产品的制备方法如下：1、生产设备：注塑机(型号：sumitomodemagse350hsz)。2、将高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料在105℃干燥12小时，使干燥后的水分含量在1000ppm以下。然后进行注塑。3、注塑工艺：温度：一段285℃，二段285℃，三段285℃，四段285℃，五段280℃，六段250℃；注塑时的射胶压力130mpa，生产周期为12s。一个周期可出尼龙扎带100条，得到的尼龙扎带的长*宽为152*3.5mm，尼龙扎带的拉力为133.3n以上。扎带产品的性能测试如下：按尼龙扎带质量百分比的2.5％的比例加入蒸馏水并用pe薄膜袋热合密封，放置7日后进行耐高温性能、耐低温性能、脱扣力检测并记录结果。结果如表4所示。实施例2本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.6份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例3本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为1份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例4本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂溴化钾为0.6份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例5本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.2份、4-乙酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶为0.4份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例6本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.2份、溴化钾为0.4份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例7本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.2份、溴化钾为0.4份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂s9228为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例8本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.4份、溴化钾为0.8份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例9本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.2份、碘化钾为0.4份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本实施例提供的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及扎带产品的制备步骤同实施例1。实施例10与实施例6基本相同，区别仅仅在于，在实施例10中，pa56的相对粘度为2.2，熔点253℃，含水率2000ppm，数均分子量为20-45kg/mol；分子量分布为2-3。实施例11与实施例6基本相同，区别仅仅在于，在本实施例11中，pa56的相对粘度为2.5，熔点253℃，含水率2000ppm，数均分子量为20-45kg/mol；分子量分布为2-3。对比例1本对比例聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，润滑剂蒙旦蜡为0.7份，抗氧剂1098为0.2份。本对比例的聚酰胺56扎带专用料制备步骤同实施例1。对比例2本对比例聚酰胺56扎带专用料，原料包括：pa56为100份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份。本对比例的聚酰胺56扎带专用料制备步骤同实施例1。对比例3本对比例聚酰胺66扎带专用料，原料包括：pa66为100份，热稳定剂碘化亚铜为0.2份、溴化钾为0.4份，流动改性剂cyd-816a为0.3份，润滑剂聚乙烯蜡为0.5份、蒙旦蜡为0.5份，抗氧剂1098为0.2份。本对比例的pa66相对粘度2.70，熔点261℃，含水率2000ppm，数均分子量为20-45kg/mol；分子量分布为2-3。本对比例的聚酰胺66扎带专用料制备步骤同实施例1。测试例表1：实施例与对比例的聚酰胺扎带专用料的机械性能及流动性能检测结果实施例1-11与对比例1相比，热稳定剂和润滑剂及流动改性剂的加入几乎不影响材料的拉伸强度，且其缺口冲击强度略有升高。流动改性剂的加入可以明显的提高材料的流动性。表2：实施例和对比例的聚酰胺扎带专用料的耐热性能对照表纯的pa56难以通过120℃的耐热实验，加入受阻胺类热稳定剂、碱金属卤化物、卤化亚铜中两种的混合物，可显著提高pa56的热稳定性，使其满足在120℃的温度下老化1000h后拉伸强度保持率均不低于80％。但是单独加入受阻胺基稳定剂、碱金属卤化物、卤化亚铜，pa56在150℃下老化1000h后拉伸强度保持率明显低于50％。将碱金属卤化物、卤化亚铜复配使用，其对pa56的热稳定性提高明显。在150℃老化1000h后拉伸强度可以保持在50％～60％左右。表3实施例和对比例扎带专用料注塑成的扎带吸水后的耐高低温性能由表3可知，本发明的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料加工得到的扎带吸水后具有良好的耐高低温性能。表4实施例和对比例扎带专用料注塑成的扎带吸水后的脱扣力测试脱扣力(n)实施例5233.4实施例6254.3实施例7221.2实施例8241.3实施例9250.2实施例10178.3实施例11188.7对比例1210.4对比例2224.1对比例3210.9与对比例3相比，实施例6的脱扣力明显提高，一方面的原因是选择的pa56原料的拉伸强度高于pa66，另外泡水后pa56吸水性能好，吸水后膨胀提高了脱扣力。本发明的高流动耐高低温聚酰胺56扎带专用料及其制备的扎带，经过大量实验进行原料和配比优选，使扎带专用料及制备的扎带的综合性能优异。上述的对实施例的描述是为便于该
技术领域：
的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页12