本发明涉及高分子材料技术领域，具体地，本发明涉及低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
背景技术：
包装扎带的研究一个重要方面就是其基材的研究和改造，其中氯化聚丙烯(cpp)是分子结构中含有c-cl键的聚丙烯化学改性物，其在聚烯烃包装、涂料、胶粘剂、油墨载色剂和相容性助剂等方面有着广泛应用。但是，在使用过程中，cpp仍存在如下一些缺点:耐候性差；分子极性较小，与极性材料的粘接能力低；用作聚烯烃材料的底漆时,与面漆之间的附着力，耐汽油性和耐水性显得不足；用作底面合一漆时，与其他极性树脂的互溶性差，难以复配；与聚丙烯及其它材料如金属等的粘结性能不好等等。为此，人们试图通过接枝改性的方法，向cpp分子结构中引入氰基、羧基或羧酸基团,调节分子极性，来扩大使用范围，但是总体效果并不明显。
尼龙是一种用途最广、种类最多的工程塑料，该材料具有良好的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学溶剂性、自润滑性和一定的阻燃性，同时该材料加工性能优良，可一体化成型复杂的结构部件。
因此，针对上述情况，本发明提供一种低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，其具有优异的力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学溶剂性、阻燃性，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料至少包括100份尼龙，5-25份增韧剂，10-36份无卤阻燃剂，10-20份超细氢氧化镁，1-5份消烟剂，0.5-2份抗氧剂，0.5-3份润滑剂，0.1-5份光稳定剂，0.5-2份交联剂。
在一种实施方式中，按重量份计算，其制备原料至少包括100份尼龙，5-20份增韧剂，10-30份无卤阻燃剂，10-18份超细氢氧化镁，1-3份消烟剂，0.5-1.5份抗氧剂，0.5-3份润滑剂，0.1-3份光稳定剂，0.5-1.5份交联剂；
优选地，按重量份计算，其制备原料至少包括100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂。
在一种实施方式中，所述尼龙为pa6、pa66、pa610、pa11、pa12中一种或多种。
在一种实施方式中，所述尼龙为pa6和pa66，所述pa6与所述pa66的重量比为1：(1-12)；
优选地，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7。
在一种实施方式中，所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂。
所述增韧剂的制备方法包括以下步骤：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
在一种实施方式中，所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土组成。
所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：(0.2-1)：(0.1-0.6)：(0.01-0.3)；优选地，所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07。
无卤阻燃剂燃烧时不会产生有毒的腐蚀性气体，避免了对人体健康和环境的危害，符合欧盟rohs的标准，满足低烟无卤环保阻燃要求。复配后的无卤阻燃剂大大提高了尼龙材料的阻燃性。
在一种实施方式中，所述消烟剂为二茂铁。
在一种实施方式中，所述抗氧剂包括抗氧剂264、抗氧剂1074、抗氧剂ca、抗氧剂330中一种或多种。
在一种实施方式中，所述润滑剂包括硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、蒙旦酯蜡、硅酮粉中的一种或多种。
在一种实施方式中，所述光稳定剂包括uv-531、uv-9、2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯中一种或多种。
在一种实施方式中，所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5。
在一种实施方式中，所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法，至少包括以下步骤：
按重量份将所有原料加入螺杆挤出机中，于270-300℃条件下共混挤出，得到所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
本发明的有益技术效果：
本发明通过加入耐高温老化的尼龙增韧剂，所述增韧剂与尼龙具有优异的相容性，可以提高尼龙材料的耐高温老化、耐低温的性能；另外无卤阻燃剂燃烧时不会产生有毒的腐蚀性气体，避免了对人体健康和环境的危害，复配后的无卤阻燃剂大大提高了尼龙材料的阻燃性。
具体实施方式
本发明公开了低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料已经通过实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
原料具体说明：
尼龙pa6购于日本宇部，型号为1013b。
尼龙pa66购于杜邦，型号为70g33lnc010。
马来酸酐购于济南澳兴化工有限公司。
聚乙烯购于东莞市塑大塑胶原料有限公司，型号为npe-300。
乙烯乙酸乙烯酯共聚物购于北京东方石油化工有限公司有机化工厂，牌号为eva14-2。
三元乙丙橡胶购于上海近距国际贸易有限公司，型号为4640。
纳米碳酸钙购于宣城市庆源化工有限责任公司，型号为nm-100。
聚磷酸铵为聚磷酸铵121，购于山东昶盛阻燃新材料有限公司；
三聚氰胺购于吴江市黎里东阳助剂厂；
高岭土为sg-7001，购于广东森新工贸有限公司。
抗氧剂264购于上海飞歌化学有限公司。
其它原料购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法为：
按重量份将上述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备原料加入螺杆挤出机中，于280℃下共混挤出，得到所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
实施例2
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，25份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法同实施例1。
实施例3
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，5份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法同实施例1。
实施例4
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂、苯乙烯；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂、苯乙烯加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂、所述苯乙烯的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2：0.6；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法为：
按重量份将上述所有原料加入螺杆挤出机中，于180-200℃条件下共混挤出，得到所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
对比例1
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法同实施例1。
对比例2
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法同实施例1。
对比例3
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂为聚磷酸铵；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法同实施例1。
对比例4
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：3：1：2：3：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺、乙烯基三乙氧基硅烷和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为2:3:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法为：
按重量份将上述所有原料加入螺杆挤出机中，于180-200℃条件下共混挤出，得到所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
对比例5
低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，按重量份计算，其制备原料为100份尼龙，16份增韧剂，20份无卤阻燃剂，14份超细氢氧化镁，2份消烟剂，1份抗氧剂，2份润滑剂，1份光稳定剂，1份交联剂；所述尼龙为pa6和pa66的混合物，所述pa6与所述pa66的重量比为1：7；
所述增韧剂的制备原料包括马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂；
所述增韧剂的制备方法为：
按重量比将马来酸酐、聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、纳米碳酸钙、硅烷表面处理剂加入搅拌机中搅拌均匀，出料，装入双螺杆挤出机中；将双螺杆挤出机螺杆分为11个区段，11个区段的加工温度分别设置；将引发剂溶解于溶剂中，采用侧喂料的方式从第3区喂入双螺杆挤出机；螺杆转速设置为200rpm，每区停留4～5秒后出料；
所述11个区的加工温度为：第一区和第二区200～205℃，第三区65～75℃，第四到第八区190～200℃，第九区和第十区185～200℃，第十一区195～205℃；
所述硅烷表面处理剂为kh-550；所述马来酸酐与所述聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、所述三元乙丙橡胶、所述纳米碳酸钙、所述硅烷表面处理剂的重量比为1：5：1：2：2.4：0.2；所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述溶剂为丙酮。
所述无卤阻燃剂由聚磷酸铵、三聚氰胺、双季戊四醇、高岭土混合而成；所述无卤阻燃剂中所述聚磷酸铵与所述三聚氰胺、所述双季戊四醇、所述高岭土的重量比为1：0.6：0.4：0.07；
所述消烟剂为二茂铁；
所述抗氧剂为抗氧剂264；
所述润滑剂为硬脂酸钙；
所述光稳定剂为2-(羟甲基)哌啶-1-甲酸叔丁酯；
所述交联剂为n-(2-溴乙基)邻苯二甲酰亚胺和1,3,5-三缩水甘油-s-三嗪三酮的混合物，其质量比为10:0.5；
所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料的制备方法为：
按重量份将上述所有原料加入螺杆挤出机中，于180-200℃条件下共混挤出，得到所述低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料。
性能测试：
按gb/t1040测试拉伸强度和断裂伸长率；燃烧低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料不释放有毒有害气体、烟密度低，符合iec61249无卤指令。
测试结果见表1。
表1性能测试结果
从上述数据可以看出，本发明提供的低烟无卤阻燃扎带专用尼龙材料，其具有优异的力学性能和阻燃性，燃烧时不挥发、不产生腐蚀性气体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。