本发明属于复合装饰材料的技术领域，提供了一种用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材及制备方法。
背景技术：
聚苯乙烯泡沫板主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等领域。由于聚苯乙烯泡沫板具有质轻、隔声、隔热等优点，常被用于室内外装饰领域。
然而，聚苯乙烯泡沫板的力学强度和韧性较差，限制了其应用。采用纤维对聚苯乙烯泡沫板进行改性，可明显提高材料的力学性能，扩展应用范围。但是，纤维材料的加入，特别是无机纤维材料的加入，由于无机纤维与聚苯乙烯基体之间不可避免存在相界面，在纤维与聚苯乙烯之间形成界面孔隙，水分子可通过界面孔隙进入泡沫材料内部，并沿着亲水性良好的无机纤维进行扩散。因此，无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板的吸水率较高，防潮性较差。
另外，人们对装饰板材的美观性要求越来越高，而聚苯乙烯泡沫板的表面质感明显不及木质材料和陶瓷材料，使其在较高要求的应用场合受到限制。
技术实现要素：
针对无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板的吸水率较高、防潮性较差，以及聚苯乙烯泡沫板表面质感差的缺陷，本发明提出一种用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材及制备方法，不仅降低了无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板的吸水率，改善了防潮性，而且赋予了聚苯乙烯泡沫板表面类似陶瓷的质感，提高了装饰板的美观性。
为实现上述目的，本发明涉及的具体技术方案如下：
一种用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材的制备方法，所述聚苯乙烯泡沫板材制备的具体步骤如下：
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至80~85℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1~1.5h，再加入二甲苯、硼酸，升温至100~120℃继续反应4~5h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材。
优选的，所述玻璃纤维的平均直径为8~10μm，长径比为300~500:1；优选的，所述亚麻纤维的平均直径为12~14μm，长径比为150~180:1。
优选的，步骤（1）所述各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维5~10重量份、亚麻纤维4~6重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5~1重量份、偶氮二甲酰胺3~4重量份、磷酸三甲苯酯2~3重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5~1重量份。
优选的，步骤（1）所述挤出机的各区段加热温度为170~180℃、190~220℃、230~240℃、220~230℃，机头温度为210~220℃。
步骤（2）采用甲基三乙氧基硅烷与硼酸合成聚硼硅氧烷树脂，该过程分为两步，先是甲基三乙氧基硅烷恒温水解为硅醇，然后与硼酸进行脱醇缩合反应。优选的，步骤（2）所述各原料的重量份为，冰醋酸45~50重量份、去离子水45~50重量份、甲基三乙氧基硅烷16~20重量份、三氯乙酸0.4~0.8重量份、二甲苯50~70重量份、硼酸28~32重量份、羟基硅油3~5重量份、乙醇80~90重量份。
采用聚硼硅氧烷树脂胶液对无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板进行表面处理，可降低材料的吸水率，改善防潮性，原理为：一是聚硼硅氧烷可浸入泡沫板内部，填充无机纤维与聚苯乙烯之间的孔隙，并对泡沫板表面的界面孔隙进行部分或全部封孔，可减少对水分的物理吸附；二是聚硼硅氧烷结构中的硅羟基可与无机纤维表面的羟基反应，降低亲水性，可减少对水分的化学吸附；三是引入了疏水的甲基基团，起到屏蔽作用，使水分子难以进入材料内部。此外，引入硼原子形成si-o-b结构，可提高涂层与聚苯乙烯基层的粘结结合力。羧甲基纤维素的作用在于提高胶液的稠度。优选的，步骤（3）所述各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素0.7~1.2重量份；进一步优选的，所述涂刷厚度为20~25μm。
优选的，步骤（4）所述各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂30~40重量份、正己烷60~70重量份、聚四氟乙烯微粉4~6重量份、二月桂酸二丁基锡1~1.5重量份、异佛尔酮3~6重量份、甲乙酮肟1~2重量份；进一步优选的，所述喷涂厚度为40~60μm。
全氢聚硅氮烷树脂可通过光解的方式进行固化，该固化方式可在无水的条件下进行。本发明采用紫外辐照使树脂的si-n键断裂，与空气中的o2结合，形成sio2，从而赋予聚苯乙烯泡沫板表面类似陶瓷的质感。并且，形成的sio2涂层连续致密，不仅提高了泡沫板的防潮性，而且具有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐刻划等优点。涂层中添加的聚四氟乙烯微粉可提高涂层的耐磨性能。作为本发明的优选方案，步骤（4）所述紫外辐照的强度为140~160μw/cm2，时间为5~10min。
本发明还提供了上述制备方法制备得到的一种用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材。所述聚苯乙烯泡沫板材是先以玻璃纤维、亚麻纤维为填料制备改性聚苯乙烯泡沫板，然后制备聚硼硅氧烷树脂胶液并涂刷于泡沫板表面进行封孔处理，再采用含全氢聚硅氮烷树脂的涂料喷涂于封孔处理后的泡沫板表面并进行紫外辐照固化而制得。
本发明提供了一种用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1.本发明的制备方法，通过聚硼硅氧烷树脂胶液对聚苯乙烯泡沫板进行表面处理，以及全氢聚硅氮烷树脂的光解固化在处理后的聚苯乙烯泡沫板表面形成连续致密的sio2涂层，明显降低了无机纤维改性聚苯乙烯泡沫板的吸水率，改善了防潮性。经测试，在温度25℃、相对湿度50%的条件下放置30d，未经处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率为0.8~1%，仅经过聚硼硅氧烷树脂胶液处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率为0.2~0.4%，经聚硼硅氧烷树脂胶液以及全氢聚硅氮烷树脂涂料处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率仅为0.007~0.01%；在温度40℃、相对湿度90%的条件下放置30d，未经处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率为6~8%，仅经过聚硼硅氧烷树脂胶液处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率为1~1.5%，经聚硼硅氧烷树脂胶液以及全氢聚硅氮烷树脂涂料处理的聚苯乙烯泡沫板的吸水率仅为0.1~0.15%。
2.本发明的制备方法，通过全氢聚硅氮烷树脂光解固化形成的连续致密sio2涂层，赋予聚苯乙烯泡沫板表面类似陶瓷的质感，提高了装饰板的美观性。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维7重量份、亚麻纤维5重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份、偶氮二甲酰胺3.4重量份、磷酸三甲苯酯2.6重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.7重量份；挤出机的各区段加热温度为175℃、200℃、235℃、225℃，机头温度为215℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至83℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1.5h，再加入二甲苯、硼酸，升温至108℃继续反应4.5h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸47重量份、去离子水47重量份、甲基三乙氧基硅烷17重量份、三氯乙酸0.7重量份、二甲苯58重量份、硼酸31重量份、羟基硅油4重量份、乙醇86重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素1重量份；涂刷平均厚度为23μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂36重量份、正己烷66重量份、聚四氟乙烯微粉5重量份、二月桂酸二丁基锡1.3重量份、异佛尔酮5重量份、甲乙酮肟1.6重量份；喷涂平均厚度为50μm；紫外辐照的强度为148μw/cm2，时间为7min。
实施例2
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维6重量份、亚麻纤维4.5重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.7重量份、偶氮二甲酰胺3.2重量份、磷酸三甲苯酯2.3重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.6重量份；挤出机的各区段加热温度为170℃、195℃、230℃、220℃，机头温度为210℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至81℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1.5h，再加入二甲苯、硼酸，升温至105℃继续反应5h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸46重量份、去离子水47重量份、甲基三乙氧基硅烷17重量份、三氯乙酸0.5重量份、二甲苯55重量份、硼酸29重量份、羟基硅油3.5重量份、乙醇83重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素0.8重量份；涂刷平均厚度为22μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂33重量份、正己烷64重量份、聚四氟乙烯微粉4.5重量份、二月桂酸二丁基锡1.1重量份、异佛尔酮4重量份、甲乙酮肟1.2重量份；喷涂平均厚度为45μm；紫外辐照的强度为145μw/cm2，时间为9min。
实施例3
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维9重量份、亚麻纤维5.5重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.9重量份、偶氮二甲酰胺3.8重量份、磷酸三甲苯酯2.7重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.9重量份；挤出机的各区段加热温度为180℃、215℃、240℃、230℃，机头温度为220℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至84℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1h，再加入二甲苯、硼酸，升温至115℃继续反应4h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸49重量份、去离子水48重量份、甲基三乙氧基硅烷19重量份、三氯乙酸0.7重量份、二甲苯65重量份、硼酸3重量份、羟基硅油4.5重量份、乙醇87重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素1.1重量份；涂刷平均厚度为24μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂38重量份、正己烷68重量份、聚四氟乙烯微粉5.5重量份、二月桂酸二丁基锡1.4重量份、异佛尔酮5重量份、甲乙酮肟1.8重量份；喷涂平均厚度为55μm；紫外辐照的强度为155μw/cm2，时间为6min。
实施例4
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维5重量份、亚麻纤维4重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.5重量份、偶氮二甲酰胺3重量份、磷酸三甲苯酯2重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5重量份；挤出机的各区段加热温度为170℃、190℃、230℃、220℃，机头温度为210℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至80℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1.5h，再加入二甲苯、硼酸，升温至100℃继续反应5h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸45重量份、去离子水45重量份、甲基三乙氧基硅烷16重量份、三氯乙酸0.4重量份、二甲苯50重量份、硼酸28重量份、羟基硅油3重量份、乙醇80重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素0.7重量份；涂刷平均厚度为20μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂30重量份、正己烷60重量份、聚四氟乙烯微粉4重量份、二月桂酸二丁基锡1重量份、异佛尔酮3重量份、甲乙酮肟1重量份；喷涂平均厚度为40μm；紫外辐照的强度为140μw/cm2，时间为10min。
实施例5
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维10重量份、亚麻纤维6重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1重量份、偶氮二甲酰胺4重量份、磷酸三甲苯酯3重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯1重量份；挤出机的各区段加热温度为180℃、220℃、240℃、230℃，机头温度为220℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至85℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1h，再加入二甲苯、硼酸，升温至120℃继续反应4h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸50重量份、去离子水50重量份、甲基三乙氧基硅烷20重量份、三氯乙酸0.8重量份、二甲苯70重量份、硼酸32重量份、羟基硅油5重量份、乙醇90重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素1.2重量份；涂刷平均厚度为25μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂40重量份、正己烷70重量份、聚四氟乙烯微粉6重量份、二月桂酸二丁基锡1.5重量份、异佛尔酮6重量份、甲乙酮肟2重量份；喷涂平均厚度为60μm；紫外辐照的强度为160μw/cm2，时间为5min。
实施例6
（1）将聚苯乙烯、玻璃纤维、亚麻纤维、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、偶氮二甲酰胺、磷酸三甲苯酯、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯混合均匀，通过板材挤出机进行熔融共混挤出发泡，待冷却定型后，制得纤维改性聚苯乙烯泡沫板；各原料的重量份为，将聚苯乙烯100重量份、玻璃纤维8重量份、亚麻纤维5重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.8重量份、偶氮二甲酰胺3.5重量份、磷酸三甲苯酯2.5重量份、四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.8重量份；挤出机的各区段加热温度为175℃、205℃、235℃、225℃，机头温度为215℃；
（2）将冰醋酸与去离子水混合均匀，加热至82℃，然后加入甲基三乙氧基硅烷、三氯乙酸，反应1h，再加入二甲苯、硼酸，升温至110℃继续反应4.5h，反应结束后冷却，水洗除去二甲苯，再加入羟基硅油与乙醇的混合液中，得到聚硼硅氧烷树脂胶液；各原料的重量份为，冰醋酸48重量份、去离子水48重量份、甲基三乙氧基硅烷18重量份、三氯乙酸0.6重量份、二甲苯60重量份、硼酸30重量份、羟基硅油4重量份、乙醇85重量份；
（3）向步骤（2）制得的聚硼硅氧烷树脂胶液中加入羧甲基纤维素并混合均匀，然后涂刷于步骤（1）制得的泡沫板表面进行封孔处理；各原料的重量份为，聚硼硅氧烷树脂胶液100重量份、羧甲基纤维素0.9重量份；涂刷平均厚度为22μm；
（4）将全氢聚硅氮烷树脂溶于正己烷中，加入聚四氟乙烯微粉、二月桂酸二丁基锡、异佛尔酮、甲乙酮肟并混合均匀，然后喷涂于封孔处理后的泡沫板表面，在减压除去正己烷的过程中，通过紫外辐照使全氢聚硅氮烷发生光解固化转变为二氧化硅，制得用于室内外装饰的聚苯乙烯泡沫板材；各原料的重量份为，全氢聚硅氮烷树脂35重量份、正己烷65重量份、聚四氟乙烯微粉5重量份、二月桂酸二丁基锡1.2重量份、异佛尔酮4.5重量份、甲乙酮肟1.5重量份；喷涂平均厚度为50μm；紫外辐照的强度为150μw/cm2，时间为8min。
对比例1
制备过程中，未经聚硼硅氧烷树脂胶液以及全氢聚硅氮烷树脂涂料处理，其他制备条件与实施例6一致。
对比例2
制备过程中，仅经过聚硼硅氧烷树脂胶液处理，未经全氢聚硅氮烷树脂涂料处理，其他制备条件与实施例6一致。
性能测试：
（1）在温度25℃、相对湿度50%的条件下放置30d，测试泡沫板的吸水率。
（2）在温度40℃、相对湿度90%的条件下放置30d，测试泡沫板的吸水率。
所得数据如表1所示。
表1：