本发明涉及一种威士忌催陈工艺。
背景技术：
白酒是我国特有的一种蒸馏酒，以其独特的色、香、味在酒类产品中独树一帜。新酿造的白酒，因为含有较多的硫化氢、硫醇、二甲基硫等挥发性硫化物，入口辛辣，刺激性较强。经过一定时间的贮存后，新酿造的白酒中的邪杂味才能逐渐消失，酒体变得气味芳香纯正，入口绵甜爽净，回味悠长。无疑，贮存是保证蒸馏酒品质至关重要的生产工序之一。把新酒经历的消除新酒味、增加陈酒感的贮存过程称为陈化（也叫老熟）。
传统的陈化过程时间较长，影响了白酒的生产效率，影响资金周转，给酒厂造成了经济损失。因此，研发出一种新型的催陈方法具有一定的生产应用价值。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种威士忌催陈工艺，具有加快陈化速率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种威士忌催陈工艺，包括以下步骤：
（1）将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末和金属有机框架材料hkust-1粉末按质量比100:5~8混合均匀，压制成片，得到漂浮块；
（2）将威士忌新酒放入橡木桶内，在橡木桶内放入漂浮块，将橡木桶的桶口封闭并用黄泥土将橡木桶桶口的四周密封，将橡木桶放入5~40℃且避光环境中进行贮存，每隔4~5天打开橡木桶进行通气。
优选的，所述漂浮块中还包含碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸，所述漂浮块通过以下方法制备获得：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末、碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸按质量比为100:5~8:2.5~3.2:1.2~1.6:0.9~1.2混合均匀，压制成片，得到漂浮块。
优选的，所述漂浮块底部的外表面上涂覆有一层疏水层，所述疏水层的厚度为0.5~2.0mm；所述疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖和烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯、异麦芽低聚糖和烟酰胺的质量比为100:8~11:2~4。
优选的，所述漂浮块的使用量为1~3g/1l威士忌新酒，每个漂浮块制成1cm×1cm×1cm或2cm×2cm×2cm。
优选的，包括以下步骤：
（1）将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末、碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸按质量比100:6:3.0:1.5:1.0混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm；
在漂浮块底部的外表面上涂覆有一层疏水层，所述疏水层的厚度为1.0mm；所述疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖和烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯、异麦芽低聚糖和烟酰胺的质量比为100:10:3；
（2）将威士忌新酒放入橡木桶内，在橡木桶内放入漂浮块，将橡木桶的桶口封闭并用黄泥土将橡木桶桶口的四周密封，将橡木桶放入5~40℃且避光环境中进行贮存；所述漂浮块的使用量为2g/1l威士忌新酒。
在本申请中，白酒的色香味主要是由于酒体中醛、酯和缩醛的存在，现有技术通过传统陈化的方式来增加色香味，然而传统陈化的方式耗时耗能，研究发现，在酒体中影响酒体色香味的反应主要有以下反应：
反应式1：2ch3ch2oh+o2→2ch3cho+2h2o；
反应式2：2ch3cho+o2→2ch3cooh；
反应式3：ch3cooh+ch3ch2oh→ch3cooc2h5+h2o；
反应式4：ch3cho+ch3ch2oh→ch3ch(och2ch3)oh（半缩醛）；
反应式5：ch3ch(och2ch3)oh+ch3ch2oh→ch3ch(och2ch3)2（缩醛）。
在本申请中，利用橡木塞粉末上的多孔吸附和金属有机框架材料hkust-1选择性吸附为反应提供反应场所，且hkust-1可推动反应式4和反应式5的正向进行，加快反应速率；通过向橡木桶内间隔通气，为反应式1和反应式2的进行提供氧化剂；通过向其中添加碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸，联用后，提高半缩醛和缩醛的稳定性，减少逆向反应的生成，提高正向反应在低温下的反应速率；通过异麦芽低聚糖和烟酰胺的联合作用，提高酯化反应的正向进行。
采用本申请的催陈工艺，具有促进酯化、氧化、缩合反应的速度，有较好的催陈熟化效果，除去新酒的辛味和暴味，缩短贮存期，减少生产资金积压，降低因贮存造成的酒精挥发损失，降低生产成本，提高企业经济效益；且本申请的催陈工艺适用于低温，有利于减少能耗。
具体实施方式
实施例1：一种威士忌催陈工艺，包括以下步骤：
（1）将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末、碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸按质量比100:6:3.0:1.5:1.0混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm；
在漂浮块底部的外表面上涂覆有一层疏水层，疏水层的厚度为1.0mm；疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖和烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯、异麦芽低聚糖和烟酰胺的质量比为100:10:3；
（2）将威士忌新酒放入橡木桶内，在橡木桶内放入漂浮块，将橡木桶的桶口封闭并用黄泥土将橡木桶桶口的四周密封，将橡木桶放入5~40℃且避光环境中进行贮存，每隔4天打开橡木桶进行通气；漂浮块的使用量为2g/1l威士忌新酒。
实施例2：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块的使用量为3g/1l威士忌新酒，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
实施例3：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块的使用量为1g/1l威士忌新酒，每个漂浮块制成1cm×1cm×1cm。
实施例4：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块的使用量为0.2g/1l威士忌新酒，每个漂浮块制成4cm×4cm×4cm。
实施例5：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部的疏水层的厚度为0.5mm；疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖和烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯、异麦芽低聚糖和烟酰胺的质量比为100:11:4。
实施例6：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部的疏水层的厚度为2.0mm；疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖和烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯、异麦芽低聚糖和烟酰胺的质量比为100:8:2。
实施例7：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部的疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加异麦芽低聚糖，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯和异麦芽低聚糖的质量比为100:10。
实施例8：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部的疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，加烟酰胺，混匀后将其喷涂在漂浮块底部的外表面上；等规聚丙烯和烟酰胺的质量比为100:3。
实施例9：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部的疏水层通过以下方法制备得到：将等规聚丙烯熔融，将其喷涂在漂浮块底部的外表面上。
实施例10：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中漂浮块底部未涂覆疏水层。
实施例11：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中的漂浮块通过以下方法制备得到：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末、碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸按质量比为100:5:2.5:1.2:0.9混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
实施例12：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中的漂浮块通过以下方法制备得到：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末、碳酸氢钠、氯化钠和抗坏血酸按质量比为100:8:3.2:1.6:1.2混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
实施例13：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中的漂浮块通过以下方法制备得到：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末和碳酸氢钠按质量比100:6:3.0混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
实施例14：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中的漂浮块通过以下方法制备得到：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末、金属有机框架材料hkust-1粉末和抗坏血酸按质量比100:6:1.0混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
实施例15：一种威士忌催陈工艺，与实施例1的区别在于，步骤（1）中的漂浮块通过以下方法制备得到：将橡木塞和金属有机框架材料hkust-1分别粉碎并过筛，将橡木塞粉末和金属有机框架材料hkust-1粉末按质量比100:6混合均匀，压制成片，得到漂浮块，每个漂浮块制成2cm×2cm×2cm。
对比实施例1：一种威士忌催陈工艺，包括以下步骤：将威士忌新酒放入橡木桶内，将橡木桶的桶口封闭并用黄泥土将橡木桶桶口的四周密封，将橡木桶放入5~40℃且避光环境中进行贮存。
对比实施例2：一种威士忌催陈工艺，包括以下步骤：将威士忌新酒放入橡木桶内，在橡木桶内放入漂浮块（来源于实施例15），将橡木桶的桶口封闭（未使用黄泥土将橡木桶桶口的四周密封），将橡木桶放入5~40℃且避光环境中进行贮存。
感官鉴定
取威士忌新酒，分别按实施例1-15以及对比实施例1-2进行处理，分别于5℃、15℃、25℃和40℃下贮存，贮存一段时间进行感官鉴定，鉴定结果如表1-17所示。平行试验5组，取平均值。
表1-表17显示：（1）相比对比实施例1和对比实施例2，实施例1-15在5℃、15℃、25℃和40℃下贮存后的嗅觉和味觉更佳，酒体老熟更快；（2）实施例1-3在5℃、15℃、25℃和40℃下酒体老熟速率最快，其中实施例1为最佳实施例。
表1经实施例1处理后的威士忌的感官鉴定结果
表2经实施例2处理后的威士忌的感官鉴定结果
表3经实施例3处理后的威士忌的感官鉴定结果
表4经实施例4处理后的威士忌的感官鉴定结果
表5经实施例5处理后的威士忌的感官鉴定结果
表6经实施例6处理后的威士忌的感官鉴定结果
表7经实施例7处理后的威士忌的感官鉴定结果
表8经实施例8处理后的威士忌的感官鉴定结果
表9经实施例9处理后的威士忌的感官鉴定结果
表10经实施例10处理后的威士忌的感官鉴定结果
表11经实施例11处理后的威士忌的感官鉴定结果
表12经实施例12处理后的威士忌的感官鉴定结果
表13经实施例13处理后的威士忌的感官鉴定结果
表14经实施例14处理后的威士忌的感官鉴定结果
表15经实施例15处理后的威士忌的感官鉴定结果
表16经对比实施例1处理后的威士忌的感官鉴定结果
表17经对比实施例2处理后的威士忌的感官鉴定结果
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。