本发明属于棉籽油生产技术领域，具体涉及一种调味专用棉籽油的生产方法。
背景技术：
棉籽油是大宗油脂之一，也是人类主要食用油脂之一，棉籽油含有大量人体所需的脂肪酸，其中亚油酸含量最高，它能够抑制人体血液中胆固醇的上升，软化血管，促进血液循环，促进新陈代谢，调节内分泌失调和延缓衰老，人体对棉籽油的吸收率达到98％以上，但食用粗制棉籽油(含有棉酚)可造成生精细胞损害，导致无精不育，因此需要对棉籽油进行精炼。另外，目前市场上的棉籽油口感没有普通食用油好，消费者的接受程度较低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种调味专用棉籽油的生产方法，采用本发明获得的棉籽油不但对棉酚进行了有效去除，而且提升了棉籽油的口感，可以广泛适用于各类菜品的调味。
本发明所述的一种调味专用棉籽油的生产方法，包括将棉籽进行前处理得到棉仁，将棉仁经挤压、稀碱液蒸炒后进行压榨提取得毛油，毛油经后处理得到棉清油；向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
其具体步骤为：
(1)将前处理后的棉仁挤压成薄片，片厚0.2～0.3mm；
(2)向上述薄片中加入稀碱液蒸炒，蒸炒温度为93～135℃，蒸炒60～90分钟；
(3)将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；
(4)将毛油经过脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭处理，得到棉清油；
(5)向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
步骤(1)中所述的前处理为清选、脱绒、脱壳、分离、过筛。棉仁经挤压，使其轧成薄片，以便增大棉仁的表面积。
棉仁薄片经过加稀碱液蒸炒后，棉酚与蛋白质结合成无毒且不溶于油的结合棉酚留在粕中，油脂中棉酚和氧化脂肪酸的含量都会显著减少，这对油、粕的品质都有好处。因为油脂中的棉酚含量越少，油脂在加工过程也就越容易，油脂的损耗就越低；油脂中的氧化脂肪酸含量减少，可缓解棉酚变性带来的不利影响；棉酚与蛋白质结合而失去毒性，有利于提高粕的品质。加稀碱液蒸炒不仅能更有效地减少毛油中的棉酚含量同时碱处理也是脱除棉籽粕毒素的有效方法。步骤(2)中所述的稀碱液为质量分数为0.5-0.77％的氢氧化钠溶液。步骤(2)中，以质量比计，薄片：稀碱液＝50:1-3。稀碱液加入量少，不能有效降低油脂中的棉酚含量；加入量太高，则料胚容易结团或堵料，影响蒸炒效果，蒸炒后也难以达到入榨水分的要求，同时过高的稀碱液还会增加蒸炒的负荷和蒸汽的消耗。
将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；步骤(3)中液压机压榨压力为130-145kg/cm2。
毛油经后处理得到棉清油。本发明所述的后处理为脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭，均采用本领域的常规操作即可。
本发明中，为了增强棉籽油中的天然抗氧化能力，需要向棉清油中加入其质量0.1-0.2％的柠檬酸。另外，为了增加最终产品的口感，本发明向棉清油中加入了其质量0.2-0.4％的赖氨酸，既可以起到提鲜的作用，又可以降低血中甘油三酯的水平，预防心脑血管疾病的产生。
综上所述，采用本发明所述的方法，既可以对棉籽油中的棉酚进行有效的去除，又提升了棉籽油的口感，可以广泛适用于各类菜品的调味。
具体实施方式
实施例1
一种调味专用棉籽油的生产方法，包括将棉籽进行前处理得到棉仁，将棉仁经挤压、稀碱液蒸炒后进行压榨提取得毛油，毛油经后处理得到棉清油；向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
其具体步骤为：
(1)将前处理后的棉仁挤压成薄片，片厚0.2～0.3mm；
(2)向上述薄片中加入稀碱液蒸炒，蒸炒温度为93～95℃，蒸炒90分钟；
(3)将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；
(4)将毛油经过脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭处理，得到棉清油；
(5)向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
步骤(1)中所述的前处理为清选、脱绒、脱壳、分离、过筛。
步骤(2)中所述的稀碱液为质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液。
步骤(2)中，以质量比计，薄片：稀碱液＝50:3。
步骤(3)中液压机压榨压力为130kg/cm2。
步骤(5)中柠檬酸的加入量为棉清油质量的0.1％，赖氨酸的加入量为棉清油质量的0.2％。
实施例2
一种调味专用棉籽油的生产方法，包括将棉籽进行前处理得到棉仁，将棉仁经挤压、稀碱液蒸炒后进行压榨提取得毛油，毛油经后处理得到棉清油；向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
其具体步骤为：
(1)将前处理后的棉仁挤压成薄片，片厚0.2～0.3mm；
(2)向上述薄片中加入稀碱液蒸炒，蒸炒温度为130～135℃，蒸炒60分钟；
(3)将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；
(4)将毛油经过脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭处理，得到棉清油；
(5)向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
步骤(1)中所述的前处理为清选、脱绒、脱壳、分离、过筛。
步骤(2)中所述的稀碱液为质量分数为0.77％的氢氧化钠溶液。
步骤(2)中，以质量比计，薄片：稀碱液＝50:1。
步骤(3)中液压机压榨压力为140kg/cm2。
步骤(5)中柠檬酸的加入量为棉清油质量的0.2％，赖氨酸的加入量为棉清油质量的0.2％。
实施例3
一种调味专用棉籽油的生产方法，包括将棉籽进行前处理得到棉仁，将棉仁经挤压、稀碱液蒸炒后进行压榨提取得毛油，毛油经后处理得到棉清油；向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
其具体步骤为：
(1)将前处理后的棉仁挤压成薄片，片厚0.2～0.3mm；
(2)向上述薄片中加入稀碱液蒸炒，蒸炒温度为100～110℃，蒸炒70分钟；
(3)将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；
(4)将毛油经过脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭处理，得到棉清油；
(5)向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
步骤(1)中所述的前处理为清选、脱绒、脱壳、分离、过筛。
步骤(2)中所述的稀碱液为质量分数为0.6％的氢氧化钠溶液。
步骤(2)中，以质量比计，薄片：稀碱液＝50:2。
步骤(3)中液压机压榨压力为135kg/cm2。
步骤(5)中柠檬酸的加入量为棉清油质量的0.15％，赖氨酸的加入量为棉清油质量的0.4％。
实施例4
一种调味专用棉籽油的生产方法，包括将棉籽进行前处理得到棉仁，将棉仁经挤压、稀碱液蒸炒后进行压榨提取得毛油，毛油经后处理得到棉清油；向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
其具体步骤为：
(1)将前处理后的棉仁挤压成薄片，片厚0.2～0.3mm；
(2)向上述薄片中加入稀碱液蒸炒，蒸炒温度为120～125℃，蒸炒80分钟；
(3)将上述蒸炒后的物料用液压机压榨，得毛油；
(4)将毛油经过脱胶、酸炼、碱炼、脱色、脱臭处理，得到棉清油；
(5)向棉清油中依次加入柠檬酸和赖氨酸得调味专用棉籽油。
步骤(1)中所述的前处理为清选、脱绒、脱壳、分离、过筛。
步骤(2)中所述的稀碱液为质量分数为0.7％的氢氧化钠溶液。
步骤(2)中，以质量比计，薄片：稀碱液＝50:1。
步骤(3)中液压机压榨压力为145kg/cm2。
步骤(5)中柠檬酸的加入量为棉清油质量的0.2％，赖氨酸的加入量为棉清油质量的0.3％。