本发明涉及一种木塑材料及其制备方法。
背景技术：
木塑，即木塑复合材料(wood-plasticcomposites,wpc)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。现有的木塑材料因为配方得不够合理，所以存在着成本过高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是一种木塑材料及其制备方法，解决现有的木塑材料因为配方得不够合理，所以存在着成本过高、产品品质不够优质的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种木塑材料，按重量份数计，其组分包括稳定剂2.5～3份、调节剂12～16份、发泡剂2～3份、pe蜡0.2～0.4份、硬脂酸0.1份、pvc48～52份、管料48～52份、钙粉70～80份、木粉18～22份。
进一步的，其组分还包括调节发泡助剂0.5～1份、型号128的pvc功能助剂0.5～1份、型号401的助剂1～2份、型号501的润滑助剂0.1～1份。
进一步的，按重量份数计，其组分包括稳定剂2.8份、调节剂14份、发泡剂2.5份、pe蜡0.3份、硬脂酸0.1份、调节发泡助剂1份、型号128的pvc功能助剂1份、型号401的助剂1.5份、型号501的润滑助剂0.5份、pvc50份、管料50份、钙粉75份、木粉20份。
一种木塑材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份数计，取出稳定剂2.5～3份、调节剂12～16份、发泡剂2～3份、pe蜡0.2～0.4份、硬脂酸0.1份、调节发泡助剂0.5～1份、型号128的pvc功能助剂0.5～1份、型号401的助剂1～2份、型号501的润滑助剂0.1～1份放入指定桶内搅拌均匀后放入高速搅拌料仓；再在上述高速搅拌料仓内加入pvc48～52份、管料48～52份、钙粉70～80份、木粉18～22份，搅拌15～20分钟后，待原料温度上升至110℃～130℃之间后，放入到低速搅拌料仓内进行冷却处理，待其冷却温度下降到40℃～60℃之间即可；然后将冷却后的原料投放到挤出设备的料仓内，设定指定温度在160℃～190℃之间，并启动挤出设备，经过设备螺杆高速挤压融合达到预定的效果后，再通过模具挤出最终所需的产品。
本发明的有益效果：本木塑材料因为配比相对现有更加合理，能够有效减少稳定剂、pe蜡、硬脂酸的用量，提高钙粉、木粉的用量，同比情况下增加了回收料的量，有效解决现有的木塑材料因为配方得不够合理，所以存在着成本过高的问题。增加pvc功能助剂可以使稳定剂、pe蜡、硬脂酸在保证相同质量前提下减少使用量,节约成本；增加调节功能助剂在保证质量前提下可以使钙粉、木粉、回收料使用量增加，达到减少成本、提高产品品质的目的。同时，增加调节助剂、pvc功能助剂128、助剂401和润滑助剂501使产品的强度、韧性、表面和内壁光滑度、表面平整度和产品弯曲收缩比例都具有显著改变。用现有木塑材料的韧性，取3米长产品为标准两头对折能达到180度，本发明可以达到360度；现有木塑材料产品的强度，取1米长产品为标准从1.5米高度自由落地为最大极限，本发明可以增加到2.5米的高度可以保持产品合格；现有木塑材料产品表面和内壁光滑度略有粗糙感，本发明制得产品粗糙感消失；现有木塑材料产品表面平整度有凹凸深度问题达到1毫米，本发明制得产品以后凹凸深度问题达到0.2毫米以内；产品弯曲收缩比例用现有木塑材料产品1米在1毫米弯度，本发明所述木塑材料1米在0.2毫米弯曲。
以下将通过实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例1，一种木塑材料，按重量份数计，其组分包括稳定剂2.5～3份、调节剂12～16份、发泡剂2～3份、pe蜡0.2～0.4份、硬脂酸0.1份、pvc48～52份、管料48～52份、钙粉70～80份、木粉18～22份。
其组分还包括调节发泡助剂0.5～1份、型号128的pvc功能助剂0.5～1份、型号401的助剂1～2份、型号501的润滑助剂0.1～1份。
实施例2，一种木塑材料，按重量份数计，其组分包括稳定剂2.8份、调节剂14份、发泡剂2.5份、pe蜡0.3份、硬脂酸0.1份、调节发泡助剂1份、型号128的pvc功能助剂1份、型号401的助剂1.5份、型号501的润滑助剂0.5份、pvc50份、管料50份、钙粉75份、木粉20份。
实施例3，一种木塑材料，按重量份数计，其组分包括稳定剂2.5份、调节剂12份、发泡剂2份、pe蜡0.2份、硬脂酸0.1份、pvc48份、管料48份、钙粉70份、木粉18份。
其组分还包括调节发泡助剂0.5份、型号128的pvc功能助剂0.5份、型号401的助剂1份、型号501的润滑助剂0.1份。
实施例4，一种木塑材料，按重量份数计，其组分包括稳定剂3份、调节剂16份、发泡剂3份、pe蜡0.4份、硬脂酸0.1份、pvc52份、管料52份、钙粉80份、木粉22份。
其组分还包括调节发泡助剂1份、型号128的pvc功能助剂1份、型号401的助剂2份、型号501的润滑助剂1份。
实施例5，一种木塑材料的制备方法，按照实施例2～4所述的重量份数计，取出相应重量份数的稳定剂、调节剂、发泡剂、pe蜡、硬脂酸、调节发泡助剂、型号128的pvc功能助剂、型号401的助剂、型号501的润滑助剂放入指定桶内搅拌均匀后放入高速搅拌料仓；再在上述高速搅拌料仓内加入pvc、管料、钙粉、木粉，搅拌15～20分钟后，待原料温度上升至110℃～130℃之间后，放入到低速搅拌料仓内进行冷却处理，待其冷却温度下降到40℃～60℃之间即可；然后将冷却后的原料投放到挤出设备的料仓内，设定指定温度在160℃～190℃之间，并启动挤出设备，经过设备螺杆高速挤压融合达到预定的效果后，再通过模具挤出最终所需的产品。
本发明和现有木塑材料配比分析如下：
增加调节助剂、pvc功能助剂128、助剂401和润滑助剂501使产品的强度、韧性、表面和内壁光滑度、表面平整度和产品弯曲收缩比例都具有显著改变。用现有木塑材料的韧性，取3米长产品为标准两头对折能达到180度，本发明可以达到360度；现有木塑材料产品的强度，取1米长产品为标准从1.5米高度自由落地为最大极限，本发明可以增加到2.5米的高度可以保持产品合格；现有木塑材料产品表面和内壁光滑度略有粗糙感，本发明制得产品粗糙感消失；现有木塑材料产品表面平整度有凹凸深度问题达到1毫米，本发明制得产品以后凹凸深度问题达到0.2毫米以内；产品弯曲收缩比例用现有木塑材料产品1米在1毫米弯度，本发明所述木塑材料1米在0.2毫米弯曲。
本发明和现有木塑材料配比对照表如下所示：
以上仅为本发明的示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。