本发明涉及橄榄油处理技术领域，更具体地说，它涉及一种注射用天然橄榄油的处理方法。
背景技术：
天然橄榄油具有极佳的天然保健功效以及美容功效，但是，由于将天然橄榄油直接涂抹于皮肤表面的吸收效果不好，因而，天然橄榄油有时会采用静脉注射的方式注射至人体内以增强吸收效果。
但是，天然橄榄油中通常含有杂质，无法直接用于注射，在注射前通常需要先进行预处理。现有的天然橄榄油的预处理一般包括除碱和除酸操作，但是，天然橄榄油中的不饱和脂肪酸容易被空气氧氧化成过氧化物，过氧化物属于杂质，过氧化物用于注射可能会刺激血管，可能会产生刺痛感，使得人体产生不适，因此，在天然橄榄油的处理过程中将过氧化物除去极为重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注射用天然橄榄油的处理方法，具有除去天然橄榄油中的过氧化物的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼：对天然橄榄油进行碱炼，除去天然橄榄油中的酸；
s2、除过氧化物、脱色：对s1处理所得的天然橄榄油中加入还原剂，除去天然橄榄油中的过氧化物，再加入脱色剂，除去天然橄榄油中的色素甾醇；
s3、脱臭处理：将s2处理所得的天然橄榄油经高温加热处理，以除去天然橄榄油中的异味；
s4、精制过滤：将s3处理所得的天然橄榄油先通过硅胶柱层析，除去杂质，再将通过硅胶柱层析的天然橄榄油进行膜过滤处理，除去微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
采用上述技术方案，通过对天然橄榄油进行碱炼操作以除去天然橄榄油中的酸，通过在天然橄榄油中加入还原剂以及脱色剂以除去天然橄榄油中的过氧化物以及色素甾醇类物质，通过对天然橄榄油进行精制过滤操作以除去天然橄榄油中的杂质以及微生物，使得天然橄榄油难以被人体吸收或容易对人体健康造成影响的杂质均被除去，使得天然橄榄油中不容易含有过氧化物，从而使得天然橄榄油用于注射不容易对人体健康产生影响，使得处理后的油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的天然橄榄油用于注射的安全性提高，有利于天然橄榄油的吸收，同时，还不容易对人体健康造成影响，天然安全、健康。
本发明进一步设置为：所述步骤s2中，所述还原剂为维生素c注射液和半胱氨酸。
采用上述技术方案，维生素c注射液和半胱氨酸均可直接用于注射，且维生素c注射液和半胱氨酸均为人体所需的营养物质，通过采用维生素c注射液和半胱氨酸作为还原剂，有利于除去天然橄榄油中的过氧化物杂质的同时还有利于为人体补充营养物质，使得处理所得的天然橄榄油用于注射的安全性能提高。
本发明进一步设置为：所述维生素c注射液的用量为天然橄榄油的0.5％-1％，半胱氨酸的用量为天然橄榄油的1％-1.3％。
采用上述技术方案，通过控制维生素c注射液以及半胱氨酸的用量，有利于提高过氧化物的去除率，使得过氧化物的去除更加完全，从而有利于提高处理后的天然橄榄油用于注射的安全性；同时，使得维生素c注射液以及半胱氨酸的用量不容易过量，不容易造成浪费。
本发明进一步设置为：所述步骤s2的温度控制为85℃-93℃。
采用上述技术方案，通过控制步骤s2的温度为85℃-93℃，有利于提高过氧化物的去除率，使得过氧化物的去除更加完全，从而有利于提高处理后的天然橄榄油用于注射的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s2的反应时间控制为2.5h-3h。
采用上述技术方案，通过控制步骤s2的反应时间为2.5h-3h，有利于提高过氧化物的去除率，使得过氧化物的去除更加完全，从而有利于提高处理后的天然橄榄油用于注射的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s2在隔绝空气氧的条件下进行。
采用上述技术方案，通过步骤s2在隔绝空气氧的条件下进行，使得天然橄榄油不容易被空气氧氧化，从而使得天然橄榄油中不容易残留过氧化物，有利于过氧化物去除得更加完全，进而有利于提高处理后的天然橄榄油用于注射的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s2中，所述脱色剂为活性白土。
采用上述技术方案，通过采用活性白土作为脱色剂，有利于除去天然橄榄油中的有害色素、磷脂、皂素等杂质，使得天然橄榄油更加通透清澈，更加纯净，使得天然橄榄油用于直接注射不容易对人体健康产生影响，有利于提高天然橄榄油的注射安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s2中，加入活性白土脱色完全后，过滤，除去活性白土。
采用上述技术方案，通过过滤除去活性白土，使得天然橄榄油中不容易存在杂质，有利于提高天然橄榄油的纯净度，从而使得天然橄榄油用于注射不容易对人体健康造成影响，有利于提高天然橄榄油用于注射的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s3中，高温加热处理在真空条件下进行。
采用上述技术方案，通过高温加热处理在真空条件下进行，使得天然橄榄油在高温加热处理的过程中不容易被氧化，从而使得天然橄榄油中不容易存在过氧化物，进而使得处理后的天然橄榄油用于注射不容易对人体健康造成影响，有利于提高天然橄榄油用于注射的安全性。
本发明进一步设置为：所述步骤s3中，高温加热的温度控制为150℃-250℃。
采用上述技术方案，通过控制高温加热的温度为150℃-250℃，有利于天然橄榄油中的异味被充分除去，有利于提高天然橄榄油的纯度，使得处理后的天然橄榄油不不容易存在杂质，从而使得处理后的天然橄榄油用于注射不容易对人体健康造成影响，有利于提高天然橄榄油用于注射的安全性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过碱炼除去酸，通过加入还原剂和脱色剂以除去过氧化物以及色素甾醇，通过精制过滤除去杂质以及微生物，使得天然橄榄油中不容易含有过氧化物，从而使得天然橄榄油用于注射不容易对人体健康产生影响，使得处理后的油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的天然橄榄油用于注射的安全性提高，有利于天然橄榄油的吸收，同时，还不容易对人体健康造成影响，天然安全、健康；
2.维生素c注射液和半胱氨酸均可直接用于注射，且维生素c注射液和半胱氨酸均为人体所需的营养物质，通过采用维生素c注射液和半胱氨酸作为还原剂，有利于除去天然橄榄油中的过氧化物杂质的同时还有利于为人体补充营养物质，使得处理所得的天然橄榄油用于注射的安全性能提高；
3.通过控制维生素c注射液以及半胱氨酸的用量，有利于提高过氧化物的去除率，使得过氧化物的去除更加完全，从而有利于提高处理后的天然橄榄油用于注射的安全性。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至55℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入10ml柠檬酸亚锡二钠，控制温度为80℃，搅拌3.5h，再加入活性炭5g，搅拌15min，使得天然橄榄油脱色，得到除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s4、精制过滤，具体如下：
将s3经除过脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
实施例2
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至90℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入15ml柠檬酸亚锡二钠，控制温度为95℃，搅拌2h，再加入活性炭5g，搅拌15min，使得天然橄榄油脱色，得到除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s4、精制过滤，具体如下：
将s3经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
实施例3
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至55℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入5ml维生素c注射液以及10ml半胱氨酸，同时，隔绝空气氧，并控制温度为85℃，搅拌3h后，在真空条件下加入活性白土5g，并在真空条件下搅拌15min，使得天然橄榄油脱色，再将脱色后的天然橄榄油过滤，除去活性白土，得到滤液为除去过氧化物的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s4、精制过滤，具体如下：
将s3经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
实施例4
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至73℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入8ml维生素c注射液以及12ml半胱氨酸，同时，隔绝空气氧，并控制温度为89℃，搅拌2.8h后，在真空条件下加入活性白土5g，并在真空条件下搅拌18min，使得天然橄榄油脱色，再将脱色后的天然橄榄油过滤，除去活性白土，得到滤液为除去过氧化物的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s4、精制过滤，具体如下：
将s3经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
实施例5
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至90℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入10ml维生素c注射液以及13ml半胱氨酸，同时，隔绝空气氧，并控制温度为93℃，搅拌2.5h后，在真空条件下加入活性白土5g，并在真空条件下搅拌20min，使得天然橄榄油脱色，再将脱色后的天然橄榄油过滤，除去活性白土，得到滤液为除去过氧化物的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s4、精制过滤，具体如下：
将s3经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到油酸：亚油酸：亚麻酸＝6-10：1：0.05-0.1的注射用天然橄榄油。
比较例1
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、除过氧化物、脱色，具体如下：
在100ml天然橄榄油中加入10ml维生素c注射液以及13ml半胱氨酸，同时，隔绝空气氧，并控制温度为93℃，搅拌2.5h后，在真空条件下加入活性白土5g，并在真空条件下搅拌20min，使得天然橄榄油脱色，再将脱色后的天然橄榄油过滤，除去活性白土，得到滤液为除去过氧化物的天然橄榄油。
s2、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s3、精制过滤，具体如下：
将s2经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到注射用天然橄榄油。
比较例2
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至90℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、脱臭处理，具体如下：
将已脱酸的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料。
s3、精制过滤，具体如下：
将s2将经脱臭处理所得的天然橄榄油倒入硅胶柱层析，使得天然橄榄油中的杂质被硅胶柱吸附，再将通过硅胶柱的天然橄榄油进行膜过滤处理，以除去天然橄榄油中的微生物，得到注射用天然橄榄油。
比较例3
一种注射用天然橄榄油的处理方法，包括以下步骤：
s1、碱炼，具体如下：
将100ml天然橄榄油加入水洗罐中，搅拌加热至90℃保温。边搅拌边加入50ml质量浓度为10％的氢氧化钠溶液脱酸，氢氧化钠溶液的加入时间为10min。
氢氧化钠溶液加入完成后，搅拌20min，并均匀喷洒10ml质量浓度为5％的盐水，盐水的温度与天然橄榄油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐水加完后停止加热，静置沉淀。
随后加入温度与天然橄榄油大致相同的水，使得天然橄榄油与沉淀分离，水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测天然橄榄油的酸价是否达标，若不达标，重复水洗操作，直至天然橄榄油的酸价达标。
将酸价达标后的天然橄榄油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱水完成，得到脱酸的天然橄榄油。
s2、除过氧化物、脱色，具体如下：
往s1所得的脱酸的天然橄榄油中加入10ml维生素c注射液以及13ml半胱氨酸，同时，隔绝空气氧，并控制温度为93℃，搅拌2.5h后，在真空条件下加入活性白土5g，并在真空条件下搅拌20min，使得天然橄榄油脱色，再将脱色后的天然橄榄油过滤，除去活性白土，得到滤液为除去过氧化物的天然橄榄油。
s3、脱臭处理，具体如下：
将已除去过氧化物以及色素甾醇的天然橄榄油加入脱臭罐中，保持真空状态进行加热。当温度升高至150℃时，开启蒸汽，继续加热至250℃，保温2小时。保温结束后降温至150℃，关闭蒸汽，继续降温至70℃以下，将天然橄榄油出料，得到注射用天然橄榄油。
实验1
根据大豆油(供注射用)质量标准2015年版《中国药典》中的检测方法检测各实施例以及比较例处理所得的天然橄榄油的酸值以及未经任何处理的天然橄榄油的酸值。
实验2
根据大豆油(供注射用)质量标准2015年版《中国药典》中的检测方法检测各实施例以及比较例处理所得的天然橄榄油的过氧化物值以及未经任何处理的天然橄榄油的过氧化物值。
实验3
根据大豆油(供注射用)质量标准2015年版《中国药典》中的检测方法检测各实施例以及比较例处理所得的天然橄榄油中的微生物以及未经任何处理的天然橄榄油中的微生物，并记录是否有检出微生物。
以上检测数据见表1。
表1
根据表1中实施例1-5与比较例1-3以及未经处理的天然橄榄油的数据对比可得，实施例1-5中均对天然橄榄油进行了除酸、除过氧化物、脱色以及除微生物的处理，比较例1中缺少了除酸处理，仅进行了除过氧化物、脱色以及除微生物处理，比较例2中缺少了除过氧化物、脱色处理，仅进行了除酸以及除微生物处理，比较例3中缺少了除微生物处理，仅进行了除酸以及除过氧化物、脱色处理，而实施例1-5的酸值、过氧化物值均远低于未经处理的天然橄榄油的对应物质的值，且实施例1-5中均未检出有微生物，比较例1-3中进行了对应物质的去除处理的，其值均与实施例3-5的相近，对应物质未经去除处理的，其值均与未经处理的天然橄榄油的对应物质的值相近，说明通过加入氢氧化钠溶液碱炼以除酸，有利于去除天然橄榄油中的酸，通过加入还原剂以除过氧化物，有利于去除天然橄榄油中的过氧化物，通过膜过滤以除微生物，有利于去除天然橄榄油中的微生物，从而使得天然橄榄油中不容易含有对人体造成影响的杂质，使得天然橄榄油处理后可直接用于注射，使得天然橄榄油的注射安全性提高，有利于增强天然橄榄油的吸收效果的同时使得天然橄榄油的注射更加安全、健康。
根据表1中实施例1-2与实施例3-5的数据对比可得，实施例1-2中均采用柠檬酸亚锡二钠作为还原剂，实施例3-5均采用维生素注射液以及半胱氨酸作为还原剂，实施例1-2采用活性炭作为脱色剂，实施例3-5采用活性白土作为脱色剂，且实施例1-2的除过氧化物的反应温度不在85℃-93℃的范围内，反应时间不在2.5h-3h的范围内，并在没有隔绝空气氧的环境中进行，且比实施例3-5缺少了过滤去除脱色剂的操作，实施例3-5的除过氧化物的反应温度在85℃-93℃的范围内，反应时间在2.5-3h的范围内，并在隔绝空气氧的环境中进行，而实施例3-5的酸值与实施例1-2的相近，实施例3-5的过氧化物值在一定程度上低于实施例1-2的，实施例3-5与实施例1-2中均未检出微生物，说明通过采用维生素c注射液与半胱氨酸配合以作为还原剂，并控制除过氧化物的反应温度为85℃-93℃，反应时间为2.5h-3h，并在隔绝空气氧的环境中进行除过氧化物的操作，通过采用活性白土作为脱色剂以及过滤除去活性白土的操作，有利于提高天然橄榄油中的过氧化物去除率，使得天然橄榄油中的过氧化物被去除更加完全，使得处理后的天然橄榄油用于注射的安全性更高。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。