本发明涉及核桃油的制备方法领域，特别是涉及浓香核桃油的制备方法。
背景技术：
核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油。属于可食用油。
核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际领先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。
现有的制备核桃油的工艺，主要采用机械压榨或溶剂浸出的方法，但无论何种方法，都存在着口感不够纯正、原料利用低等问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种浓香核桃油的制备方法，能够充分利用核桃原料，提取率高，香味浓郁。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种浓香核桃油的制备方法，包括下列内容：
(1)将核桃仁去皮后进行烘炒；
(2)将烘炒后的核桃仁压榨后得到毛油和核桃渣，并经离心处理除去毛油中的沉淀；
(3)将毛油与水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液混合，将混合后的混合物进行油水分离，收集分离的油得初榨油；
(4)将初榨油进行水洗得压榨油；
(5)将核桃渣粉碎，与水混合进行匀浆处理，向浆液中加入氢氧化钠，使浆液的ph值为8.5～9.5，然后向浆液中加入核桃渣质量5％重量的复合蛋白酶，酶解2～4h后进行灭酶处理，通过离心处理，得到蛋白溶液及二级残渣；
(6)将二级残渣用正己烷和乙醇的混合溶剂进行浸出，浸出完成后进行固液分离后得到浸出混合油和三级残渣；
(7)将浸出混合油通过蒸馏塔加热至80℃进行常压蒸馏分离出正己烷和乙醇，得到初级浸出油；
(8)将初级浸出油进行水化后得浸出油：将初级浸出油在常温下搅拌，并在搅拌过程中向初级浸出油加入其质量3％的食盐水溶液，30min加完，继续搅拌30min，对混合物进行油水分离，得到浸出油；所述食盐水溶液的质量分数为15％；
(9)将压榨油及浸出油混合均匀干燥至含水量低于0.05％后即得到浓香核桃油。
通过烘炒，在起到干燥核桃仁作用的同时，还可有效提高核桃仁香味物质的含量，有效除去核桃仁中的异味物质，增强核桃的香气，进而可以增加产品核桃油的香气。
通过对毛油的萃取过程中加入酸液，可进一步有效除去核桃仁中的异味物质，从而保证核桃油纯正的口感和浓香的气味。
将核桃油的压榨工艺和溶剂浸出工艺相结合，是本发明首次开创，结合后明显提升了最后核桃油产品的品质，并极大的提高了原料的利用率。
进一步地，步骤(1)中，所述烘炒的条件为在130～160℃烘炒20～50min。
进一步地，步骤(2)中，所述压榨的压力为40～60mpa；所述离心处理的条件为：离心速率为5000～10000rpm，离心处理时间为10～30min。
进一步地，步骤(3)中，所述毛油、水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液的体积比为(100～200)∶1∶1∶1。
进一步地，所述水洗的方法为：将油、水按体积比100∶2混合水洗，再分离出油即得。
进一步地，步骤(5)中，所述匀浆处理中：核桃渣与水的料液比为1∶(4～6)g/ml；所述复合蛋白酶由碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶重量比为1∶(5～10)组成；所述灭酶处理是将体系升温至90～100℃保持10～20min。
进一步地，步骤(5)中，所述离心处理的条件为：离心速率为6000～12000rpm，离心处理时间为30～60min。
进一步地，步骤(6)中，所述浸出的温度为50～70℃，浸出时间为1～1.5h。
进一步地，所述制备方法还包括以下内容：
在所述(9)制得浓香核桃油后，将所述浓香核桃油在-5～10℃下静置，其后经板框过滤机过滤，收集滤出的核桃油，将其加入保鲜瓶中，向保鲜瓶中通入氮气，其后封装。
冲入氮气，可以更好的保鲜核桃油。
进一步地，所述浓香核桃油在-5～10℃下静置的时间为12～24h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明制备方法将压榨后的核桃渣充分利用，在充分利用原料、节约成本的情况下，通过浸出处理核桃渣得到浸出油，还提高了核桃油的香味，提升了产品的品质，一举两得。本发明首次通过压榨和浸出两项工艺的结合制备核桃油，制得的核桃油香气浓郁，产量和纯度更高。
(2)本发明制备方法通过烘炒、加酸处理，可有效除去核桃原来含有的异味物质，保证了核桃油产品口感的纯正，同时还可大大延长核桃油的保质期。
(3)本发明制备工艺过程中，将核桃渣酶解过后得到的蛋白溶液，可用于制备其他富含核桃蛋白的产品，如核桃蛋白肽产品、核桃蛋白乳品等，整个制备过程将核桃充分有效利用，利用率高。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)取核桃仁在质量百分浓度为2％的碳酸氢钠中浸泡后去皮，将去皮的核桃仁放入砂锅中在130℃烘炒50min。
(2)将烘炒后的核桃仁通过压榨机进行压榨，压榨的压力为40mpa，压榨至不再出油时，分别收集榨出的毛油和核桃渣，并经过滤或离心除去毛油中的沉淀，离心的速率为5000rpm，离心处理时间为30min。
(3)将毛油与水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液加入搅拌机进行搅拌混合，毛油、水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液的体积比为100∶1∶1∶1，持续搅拌20min后，静置，将充分混合的混合物加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得初榨油。
(4)将初榨油进行水洗：将初榨油、水按体积比100∶2加入搅拌机，充分搅拌混合，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得压榨油。
(5)将核桃渣粉碎，与质量体积比为1∶4g/ml的水混合，进行匀浆处理，向混合物中加入氢氧化钠，调节混合物ph值为8.5，其后向混合物中加入核桃渣质量5％重量的复合酶(碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶＝1∶5)，酶解2h后，将体系升温至90℃保持20min进行灭酶处理，通过离心处理，得到蛋白溶液及二级残渣，离心速率为6000rpm，离心处理时间为60min。
(6)将步骤(5)收集到的二级残渣用正己烷和乙醇的混合溶剂进行浸出，浸出温度为50℃，浸出时间为1.5h，浸出完成后进行固液分离后得到浸出混合油和三级残渣。
(7)将浸出混合油通过蒸馏塔加热至80℃进行常压蒸馏分离出正己烷和乙醇，得到初级浸出油。
(8)将初级浸出油在常温下搅拌，并在搅拌过程中向初级浸出油加入其质量3％的食盐水溶液(质量分数为15％)，30min加完，继续搅拌30min，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得浸出油。
(9)将压榨油及浸出油混合均匀干燥至含水量低于0.05％后即得到本发明浓香核桃油。
将本发明浓香核桃油在-5℃下静置12h，其后经板框过滤机过滤，收集滤出的核桃油，将其加入保鲜瓶中，向保鲜瓶中通入氮气，其后封装，即得到可方便出售的终产品。
实施例2
(1)取核桃仁在质量百分浓度为3％的碳酸氢钠中浸泡后去皮，将去皮的核桃仁放入砂锅中在160℃烘炒20min。
(2)将烘炒后的核桃仁通过压榨机进行压榨，压榨的压力为60mpa，压榨至不再出油时，分别收集榨出的毛油和核桃渣，并经过滤或离心除去毛油中的沉淀，离心的速率为10000rpm，离心处理时间为10min。
(3)将毛油与水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液加入搅拌机进行搅拌混合，毛油、水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液的体积比为200∶1∶1∶1，持续搅拌20min后，静置，将充分混合的混合物加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得初榨油。
(4)将初榨油进行水洗：将初榨油、水按体积比100∶2加入搅拌机，充分搅拌混合，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得压榨油。
(5)将核桃渣粉碎，与质量体积比为1∶6g/ml的水混合，进行匀浆处理，向混合物中加入氢氧化钠，调节混合物ph值为9.5，其后向混合物中加入核桃渣质量5％重量的复合酶(碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶＝1∶10)，酶解4h后，将体系升温至100℃保持10min进行灭酶处理，通过离心处理，得到蛋白溶液及二级残渣，离心速率为12000rpm，离心处理时间为60min。
(6)将步骤(5)收集到的二级残渣用正己烷和乙醇的混合溶剂进行浸出，浸出温度为70℃，浸出时间为1h，浸出完成后进行固液分离后得到浸出混合油和三级残渣。
(7)将浸出混合油通过蒸馏塔加热至80℃进行常压蒸馏分离出正己烷和乙醇，得到初级浸出油。
(8)将初级浸出油在常温下搅拌，并在搅拌过程中向初级浸出油加入其质量3％的食盐水溶液(质量分数为15％)，30min加完，继续搅拌30min，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得浸出油。
(9)将压榨油及浸出油混合均匀干燥至含水量低于0.05％后即得到本发明浓香核桃油。
将本发明浓香核桃油在10℃下静置24h，其后经板框过滤机过滤，收集滤出的核桃油，将其加入保鲜瓶中，向保鲜瓶中通入氮气，其后封装，即得到可方便出售的终产品。
实施例3
(1)取核桃仁在质量百分浓度为2％的碳酸氢钠中浸泡后去皮，将去皮的核桃仁放入砂锅中在150℃烘炒30min。
(2)将烘炒后的核桃仁通过压榨机进行压榨，压榨的压力为50mpa，压榨至不再出油时，分别收集榨出的毛油和核桃渣，并经过滤或离心除去毛油中的沉淀，离心的速率为6000rpm，离心处理时间为20min。
(3)将毛油与水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液加入搅拌机进行搅拌混合，毛油、水、乙醇、0.1wt％柠檬酸水溶液的体积比为150∶1∶1∶1，持续搅拌20min后，静置，将充分混合的混合物加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得初榨油。
(4)将初榨油进行水洗：将初榨油、水按体积比100∶2加入搅拌机，充分搅拌混合，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得第一压榨油。
(5)将核桃渣粉碎，与质量体积比为1∶5g/ml的水混合，进行匀浆处理，向混合物中加入氢氧化钠，调节混合物ph值为9.0，其后向混合物中加入核桃渣质量5％重量的复合酶(碱性蛋白酶∶木瓜蛋白酶＝1∶6)，酶解3h后，将体系升温至95℃保持17min进行灭酶处理，通过离心处理，得到蛋白溶液及二级残渣，离心速率为8000rpm，离心处理时间为40min。
(6)将步骤(5)收集到的二级残渣用正己烷和乙醇的混合溶剂进行浸出，浸出温度为60℃，浸出时间为1.2h，浸出完成后进行固液分离后得到浸出混合油和三级残渣。
(7)将浸出混合油通过蒸馏塔加热至80℃进行常压蒸馏分离出正己烷和乙醇，得到初级浸出油。
(8)将初级浸出油在常温下搅拌，并在搅拌过程中向初级浸出油加入其质量3％的食盐水溶液(质量分数为15％)，30min加完，继续搅拌30min，再将混合体系加入油水分离机中进行油水分离，收集分离的油得浸出油。
(9)将压榨油及浸出油混合均匀干燥至含水量低于0.05％后即得到本发明浓香核桃油。
将本发明浓香核桃油在0℃下静置15h，其后经板框过滤机过滤，收集滤出的核桃油，将其加入保鲜瓶中，向保鲜瓶中通入氮气，其后封装，即得到可方便出售的终产品。
实施例4
按照国家标准gb/t22327-2008对实施例1～3制备的浓香核桃油终产品进行各项质量检测，并测定其保质期，检测结果如表1。
表1
根据表1的检测数据可知，本发明制备出的核桃油香味浓郁，稳定性好，各项指标均符合国家标准，且指标优异，保质期长。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。