本发明涉及电流互感器加工技术领域，具体涉及一种高稳定性电流互感器浇注材料及其制备方法。
背景技术：
电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，随着电力行业的发展，对电流互感器要求也越来越高，针对互感器使用的浇注材料也有不同的需求，传统的电流互感器浇注材料通常只选用普通的环氧树脂，但是由于环氧树脂本身的性质以及使用过程中由于环境的变化使其及其容易开裂并且老化，严重影响电流互感器的使用寿命。
申请号为cn201510259902.1的“电流互感器专用浇注材料及其制备方法”未解决上述问题提供了一种有效防止成品开裂的浇注材料，提升了产品的成品率，但是其在产品的稳定性和其耐老化性能上略有不足，对产品的使用寿命没有起到很好的延长效果，所以研究一款高稳定性的电流互感器浇注材料为现阶段重要方向。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明提供一种高稳定性电流互感器浇注材料及其制备方法，提高了传统电流互感器浇注材料的抗裂性和稳定性，同时提升产品的耐老化性能，延长产品使用寿命，提升经济效益，适宜推广使用。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种高稳定性电流互感器浇注材料，所述电流互感器浇注材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂25-28份、乙烯基聚丁二烯橡胶12-14份、液体硅橡胶2-3份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1-1.5份、低温玻璃粉2-3份、酸洗石英砂2-2.4份、甲基纳迪克酸酐8-10份、二甲基乙醇胺0.4-0.6份、水性蓖麻油0.2-0.6份、十二烷基缩水甘油醚1-2份、染色剂0.8-1.2份、抗氧化剂0.4-0.6份、分散剂0.5-0.8份。
优选的，所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯和三(十二碳醇)酯质量比2∶4∶1混合制备。
优选的，所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、三聚磷酸钠中任意一种。
所述电流互感器浇注材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂、乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶，混合后于高温搅拌罐中升温快速搅拌，得混合浆料备用；
(2)将低温玻璃粉和酸洗石英砂混合后进行干燥后加入研磨机中，研磨后得混合粉过400-600目筛备用；
(3)将步骤(1)中的混合浆料加入上述混合粉后一起置于高温反应釜中，在氩气的保护下进行高温混合，得混合基料备用；
(4)将双乙酰酒石酸单双甘油酯、水性蓖麻油、二甲基乙醇胺和分散剂混合搅拌均匀后再加入上述混合基料，于反应釜中进行抽真空混合搅拌，得混合料备用；
(5)将上述混合料加入十二烷基缩水甘油醚、抗氧化剂和染色剂于混炼机中进行高温混炼，后加入甲基纳迪克酸酐搅拌均匀浇注于模具中，烘干定型脱膜，得本发明互感器浇注材料。
优选的，所述步骤(1)中升温快速搅拌的温度为260-280℃，搅拌转速为600-800r/min，搅拌时间为80-100min。
优选的，所述步骤(2)中混合粉过600目筛。
优选的，所述步骤(3)中高温混合的温度为320-340℃，混合时间为50-80min。
优选的，所述步骤(4)中抽真空搅拌的真空度为800-1000pa，且抽真空时间为4-4.5h。
优选的，所述步骤(5)中高温混炼的温度为250-190℃，混炼时间为1.5-2h，且烘干定型的温度为60-80℃。
本发明提供一种高稳定性电流互感器浇注材料及其制备方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明添加环氧树脂、乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶为浇注材料的主要基料，在保证电流互感器的正常性能的同时，有效降低单一环氧树脂的脆性，同时提升产品的韧性，有效提升浇注的成品率，并且乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶混合能有效提升材料的耐热性能，同时降低玻璃化温度，降低电流互感器在使用该过程中的损坏率。
(2)本发明添加有低温玻璃粉、酸洗石英砂等物质，并研磨过筛后混合添加，有效提升产品的耐磨、耐酸碱性能，同时将其研磨后混合基料在氩气保护下高温混合，能有效充分分散物质，提升产品的稳定性，并且进一步对基料进行高温改性，增强产品的抗拉伸性能，同时有效防止产品老化，延长其使用寿命。
(3)本发明还添加双乙酰酒石酸单双甘油酯、二甲基乙醇胺、水性蓖麻油和十二烷基缩水甘油醚等成分，有效提升产品的抗氧化性能，同时增加产品的成品率，并且增强产品的韧性和抗拉伸强度，综合提升产品性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高稳定性电流互感器浇注材料，所述电流互感器浇注材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂25份、乙烯基聚丁二烯橡胶12份、液体硅橡胶2份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1份、低温玻璃粉2份、酸洗石英砂2份、甲基纳迪克酸酐8份、二甲基乙醇胺0.4份、水性蓖麻油0.2份、十二烷基缩水甘油醚1份、染色剂0.8份、抗氧化剂0.4份、分散剂0.5份。
所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯和三(十二碳醇)酯质量比2∶4∶1混合制备；所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、三聚磷酸钠中任意一种。
所述电流互感器浇注材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂、乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶，混合后于高温搅拌罐中升温快速搅拌，得混合浆料备用；
(2)将低温玻璃粉和酸洗石英砂混合后进行干燥后加入研磨机中，研磨后得混合粉过400-600目筛备用；
(3)将步骤(1)中的混合浆料加入上述混合粉后一起置于高温反应釜中，在氩气的保护下进行高温混合，得混合基料备用；
(4)将双乙酰酒石酸单双甘油酯、水性蓖麻油、二甲基乙醇胺和分散剂混合搅拌均匀后再加入上述混合基料，于反应釜中进行抽真空混合搅拌，得混合料备用；
(5)将上述混合料加入十二烷基缩水甘油醚、抗氧化剂和染色剂于混炼机中进行高温混炼，后加入甲基纳迪克酸酐搅拌均匀浇注于模具中，烘干定型脱膜，得本发明互感器浇注材料。
其中，所述步骤(1)中升温快速搅拌的温度为260-280℃，搅拌转速为600-800r/min，搅拌时间为80-100min；所述步骤(2)中混合粉过600目筛；所述步骤(3)中高温混合的温度为320-340℃，混合时间为50-80min；所述步骤(4)中抽真空搅拌的真空度为800-1000pa，且抽真空时间为4-4.5h；所述步骤(5)中高温混炼的温度为250-190℃，混炼时间为1.5-2h，且烘干定型的温度为60-80℃。
实施例2：
一种高稳定性电流互感器浇注材料，所述电流互感器浇注材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂28份、乙烯基聚丁二烯橡胶14份、液体硅橡胶3份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1.5份、低温玻璃粉3份、酸洗石英砂2.4份、甲基纳迪克酸酐10份、二甲基乙醇胺0.6份、水性蓖麻油0.6份、十二烷基缩水甘油醚2份、染色剂1.2份、抗氧化剂0.6份、分散剂0.8份。
所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯和三(十二碳醇)酯质量比2∶4∶1混合制备；所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、三聚磷酸钠中任意一种。
所述电流互感器浇注材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂、乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶，混合后于高温搅拌罐中升温快速搅拌，得混合浆料备用；
(2)将低温玻璃粉和酸洗石英砂混合后进行干燥后加入研磨机中，研磨后得混合粉过400-600目筛备用；
(3)将步骤(1)中的混合浆料加入上述混合粉后一起置于高温反应釜中，在氩气的保护下进行高温混合，得混合基料备用；
(4)将双乙酰酒石酸单双甘油酯、水性蓖麻油、二甲基乙醇胺和分散剂混合搅拌均匀后再加入上述混合基料，于反应釜中进行抽真空混合搅拌，得混合料备用；
(5)将上述混合料加入十二烷基缩水甘油醚、抗氧化剂和染色剂于混炼机中进行高温混炼，后加入甲基纳迪克酸酐搅拌均匀浇注于模具中，烘干定型脱膜，得本发明互感器浇注材料。
其中，所述步骤(1)中升温快速搅拌的温度为260-280℃，搅拌转速为600-800r/min，搅拌时间为80-100min；所述步骤(2)中混合粉过600目筛；所述步骤(3)中高温混合的温度为320-340℃，混合时间为50-80min；所述步骤(4)中抽真空搅拌的真空度为800-1000pa，且抽真空时间为4-4.5h；所述步骤(5)中高温混炼的温度为250-190℃，混炼时间为1.5-2h，且烘干定型的温度为60-80℃。
实施例3：
一种高稳定性电流互感器浇注材料，所述电流互感器浇注材料由以下重量份的原料制成：环氧树脂27份、乙烯基聚丁二烯橡胶13份、液体硅橡胶2.5份、双乙酰酒石酸单双甘油酯1.3份、低温玻璃粉2.5份、酸洗石英砂2.2份、甲基纳迪克酸酐9份、二甲基乙醇胺0.5份、水性蓖麻油0.4份、十二烷基缩水甘油醚1.5份、染色剂1份、抗氧化剂0.5份、分散剂0.7份。
所述抗氧化剂为双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、双十二碳醇酯和三(十二碳醇)酯质量比2∶4∶1混合制备；所述分散剂为聚丙烯酰胺、十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸、三聚磷酸钠中任意一种。
所述电流互感器浇注材料的制备方法包括以下步骤：
(1)按重量称取环氧树脂、乙烯基聚丁二烯橡胶和液体硅橡胶，混合后于高温搅拌罐中升温快速搅拌，得混合浆料备用；
(2)将低温玻璃粉和酸洗石英砂混合后进行干燥后加入研磨机中，研磨后得混合粉过400-600目筛备用；
(3)将步骤(1)中的混合浆料加入上述混合粉后一起置于高温反应釜中，在氩气的保护下进行高温混合，得混合基料备用；
(4)将双乙酰酒石酸单双甘油酯、水性蓖麻油、二甲基乙醇胺和分散剂混合搅拌均匀后再加入上述混合基料，于反应釜中进行抽真空混合搅拌，得混合料备用；
(5)将上述混合料加入十二烷基缩水甘油醚、抗氧化剂和染色剂于混炼机中进行高温混炼，后加入甲基纳迪克酸酐搅拌均匀浇注于模具中，烘干定型脱膜，得本发明互感器浇注材料。
其中，所述步骤(1)中升温快速搅拌的温度为260-280℃，搅拌转速为600-800r/min，搅拌时间为80-100min；所述步骤(2)中混合粉过600目筛；所述步骤(3)中高温混合的温度为320-340℃，混合时间为50-80min；所述步骤(4)中抽真空搅拌的真空度为800-1000pa，且抽真空时间为4-4.5h；所述步骤(5)中高温混炼的温度为250-190℃，混炼时间为1.5-2h，且烘干定型的温度为60-80℃。
实施例4：
对本发明所得的浇注材料进行热氧老化检测，将上述实施例1-3所得浇注材料设为实验组1-3，试验方法如下：
(1)选取普通的环氧树脂浇注材料为对照组，将实验组和对照组材料选取相同重量和形状并标记；
(2)将各组材料在超声环境中采用酒精进行清洁，后一同放置于120℃恒温烘箱中干燥2h取出后；
(3)将实验组和对照组的材料置于170℃恒温烘箱中，每隔一段时间后取出各组材料冷却后称重，计算质量损失率。
下表为不同时间(t)下热质量损失(η)的检测结果：
由上表可知，本发明实施例1-3所得的材料在170℃温度下的热损失量明显低于普通环氧树脂材料的损失量，即本发明产品相较于环氧树脂具有良好的耐热氧老化性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。