电流互感器专用浇注材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电流互感器技术领域，尤其涉及电流互感器的浇注材料。
【背景技术】
[0002] 随着电力行业的发展，对电流互感器要求更高，通常采用环氧树脂作为其浇注材 料。但是环氧树脂脆性大、易开裂是其致命弱点，往往造成产品性能达不到标准。在制备过 程中往往由于上述缺点，往往造成浇注体开裂或有裂纹，造成返工、报废的现象，生产效率 低下，成品率不尚。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中电流互感器浇注体容易开裂的不 足，提供一种电流互感器专用浇注材料及其制备方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种电流互感器专用浇注 材料，其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂=100: (80~ 120) : (0? 5 ~2. 5) : (1 ~5) : (2 ~5) 〇
[0005] 作为优选，所述的环氧树脂：娃微粉：促进剂：染色剂：固化剂=100:100:1:3:4。
[0006] 作为优选，所述的环氧树脂为HR-191环氧树脂，所述的固化剂为过氧化甲乙酮固 化剂。
[0007] 进一步地，所述的促进剂为RCA促进剂。
[0008] 上述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，步骤如下：
[0009] (1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅 拌至混合料充分均匀为止；
[0010] ⑵向其中加入固化剂，搅拌均匀；
[0011] (3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；
[0012] (4)放入烘箱内加温，然后取出脱模。
[0013] 作为优选，步骤（4)所述烘箱温度为100°C，加温4分钟后取出脱模。
[0014] 本发明的有益效果是，本发明的电流互感器专用浇注材料，力学性能好，收缩率 低，固化剂用量少，有效方式电流互感器浇注体开裂，成品率高，返工少，有效提高了生产效 率。
【附图说明】
【具体实施方式】
[0015] 实施例1
[0016] 浇注材料的组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂= 100:80:1:2:3。其中环氧树脂采用HR-191环氧树脂，固化剂采用过氧化甲乙酮，促进剂采 用RCA促进剂。
[0017] 其制备方法具体步骤如下，（1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和 硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；
[0018] ⑵向其中加入固化剂，搅拌均匀；
[0019] (3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；
[0020] (4)放入100°C烘箱内加温，4min后取出脱模。
[0021] 将模具防止在工作台上进行脱模，脱完后让其自然冷却。
[0022] 实施例2
[0023] 将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化 剂=100:100:1:3:4。其他同实施例1。
[0024] 实施例3
[0025] 将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化 剂=100:120:0. 5:1:5。其他条件同实施例1。
[0026] 实施例4
[0027] 将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化 剂=100:110:2. 5:5:2。其他条件同实施例1。
[0028] 实施例5
[0029] 将浇注材料的组分及其质量比替换为：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化 剂=100:90:2:1:5。其他条件同实施例1。
[0030] 对比例1
[0031] 将实施例2中的组分HR-191环氧树脂替换为等比例的HR-192(N)环氧树脂，其他 条件同实施例2。
[0032] 对比例2
[0033] 将实施例2中的组分过氧化甲乙酮固化剂替换为等比例的苯酐，其他条件同实施 例2。
[0034] 对比例3
[0035] 提高实施例2中固化剂的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进 剂：染色剂：固化剂=100:100:1:3:5. 5,其他条件同实施例2。
[0036] 对比例4
[0037] 减少实施例2中固化剂的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进 剂：染色剂：固化剂=100:100:1:3:1. 5。其他条件同实施例2。
[0038] 对比例5
[0039] 增加实施例2中硅微粉的用量，使得组分及其质量比为：环氧树脂：硅微粉：促进 剂：染色剂：固化剂=100:140:1:3:1. 5。其他条件同实施例2。
[0040] 表1各实施例形成的浇注料性能测试
[0041]
【主权项】
1. 一种电流互感器专用浇注材料，其特征在于：其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅 微粉：促进剂：染色剂：固化剂=100: (80~120) : (0. 5~2. 5) : (1~5) : (2~5)。
2. 根据权利要求1所述的电流互感器专用浇注材料，其特征在于：所述的环氧树脂：硅 微粉：促进剂：染色剂：固化剂=100:100:1:3:4。
3. 根据权利要求1或2所述的电流互感器专用浇注材料，其特征在于：所述的环氧树 脂为HR-191环氧树脂，所述的固化剂为过氧化甲乙酮固化剂。
4. 根据权利要求1所述的电流互感器专用浇注材料，其特征在于：所述的促进剂为RCA 促进剂。
5. 根据权利要求1~4任一项所述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，其特征在 于：（1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至 混合料充分均匀为止； ⑵向其中加入固化剂，搅拌均匀； (3) 将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖； (4) 放入烘箱内加温，然后取出脱模。
6. 根据权利要求5所述的电流花干起专用浇注材料的制备方法，其特征在于：步骤（4) 所述烘箱温度为KKTC，加温4分钟后取出脱模。
【专利摘要】本发明属于电流互感器技术领域，一种电流互感器专用浇注材料，其组分及其质量比如下：环氧树脂：硅微粉：促进剂：染色剂：固化剂＝100:(80～120):(0.5～2.5):(1～5):(2～5)。上述的电流互感器专用浇注材料的制备方法，步骤如下：(1)将环氧树脂倒入搅拌机的容器内，再加入促进剂和硅微粉，并加入染色剂，搅拌至混合料充分均匀为止；(2)向其中加入固化剂，搅拌均匀；(3)将混合料倒入模具中，直至灌满为止，然后盖上模盖；(4)放入烘箱内加温，然后取出脱模。本发明的电流互感器专用浇注材料，力学性能好，收缩率低，固化剂用量少，有效方式电流互感器浇注体开裂，成品率高，返工少，有效提高了生产效率。
【IPC分类】C08L63-00, C08G59-40, C08K3-36
【公开号】CN104830026
【申请号】CN201510259902
【发明人】钱存宝, 冯一波
【申请人】江苏鑫怡电力设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月20日