本发明属于废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶及其制备方法。
背景技术：
目前，生活废弃物、工业废弃物、建筑废弃物等固体肥料总量日益增长，“垃圾围城”现象日益突出，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，随着社会的不断发展，工业的不断进步，以废弃橡胶轮胎为代表的固体废料越来越多，目前的处理办法均存在环境污染以及浪费资源缺陷，因此，开发一种能解决上述技术问题的回收利用方法是非常必要的。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶；第二目的在于提供所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶的制备方法。
本发明的第一目的是这样实现的，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。
本发明的第二目的是这样实现的，所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶轮胎的制备方法包括配料、脱硫和后处理步骤，具体包括：
a、配料：按配方配比进行配料得到物料a；
b、脱硫：将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.6~0.8mpa，然后加热至200~250℃控制压力为1.5~2.5mpa，然后保温保压60~100min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；
c、后处理：将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。
本发明充分回收废弃橡胶轮胎的固体废料，充分挖掘固体肥料废弃橡胶轮胎的潜在价值，同时克服了环境污染以及浪费资源缺陷技术难题，大幅发挥了废弃固体废料的真正价值，为保护环境奠定了坚实基础，同时提升了经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉50~150份、软化剂3~7份、松香0.1~0.5份、活化剂0.1~0.3份。
所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉80~120份、软化剂4~6份、松香0.2~0.4份、活化剂0.1~0.2份。
所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶包括原料重量份的废弃轮胎胶粉100份、软化剂5份、松香0.3份、活化剂0.15份。
所述的废弃轮胎胶粉是以废弃橡胶轮胎为原料，经切条、切块、粉碎分离制备得到。
所述的废弃轮胎胶粉是以废弃橡胶轮胎为原料，经切条、切块、粉碎分离步骤制备得到，具体制备步骤如下：
a、切条：将废弃橡胶轮胎经切条机切成条状得到橡胶条a；
b、切块：将橡胶条a经切块机切块后得到橡胶块b；
c、粉碎分离：将橡胶块b经粉碎和磁选分离金属物得到目标物废弃轮胎胶粉。
所述的橡胶条a的宽度为3~8cm；所述的橡胶块b的大小为（3~5）cm×（3~5）cm；所述的粉碎是粉碎过30目筛；所述的磁选分离金属物是经两级磁选分离。
所述的两级磁选分离的磁场强度具体为：第一级磁选的磁场强度为4000~6000gs；第二级磁选的磁场强度为2000~4000gs。
所述的软化剂为煤焦油或芳烃油。
所述的活化剂为480橡胶活化剂。
本发明所述的回收利用废弃橡胶轮胎的再生橡胶的制备方法，包括配料、脱硫和后处理步骤，具体包括：
a、配料：按配方配比进行配料得到物料a；
b、脱硫：将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.6~0.8mpa，然后加热至200~250℃控制压力为1.5~2.5mpa，然后保温保压60~100min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；
c、后处理：将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。
下面以具体的实施案例对本发明做进一步说明：
实施例1
将废弃橡胶轮胎经切条机切成宽度为3cm的条状得到橡胶条a；将橡胶条a经切块机切成大小为3cm×3cm的小块后得到橡胶块b；将橡胶块b经粉碎和两级磁选分离金属物得到目标物废弃轮胎胶粉，其中两级磁选分离的磁场强度具体为：第一级磁选的磁场强度为4000gs；第二级磁选的磁场强度为4000gs。
实施例2
将废弃橡胶轮胎经切条机切成宽度为8cm的条状得到橡胶条a；将橡胶条a经切块机切成大小为5cm×5cm的小块后得到橡胶块b；将橡胶块b经粉碎和两级磁选分离金属物得到目标物废弃轮胎胶粉，其中两级磁选分离的磁场强度具体为：第一级磁选的磁场强度为6000gs；第二级磁选的磁场强度为2000gs。
实施例3
将废弃橡胶轮胎经切条机切成宽度为3~8cm的条状得到橡胶条a；将橡胶条a经切块机切成大小为4cm×5cm的小块后得到橡胶块b；将橡胶块b经粉碎和两级磁选分离金属物得到目标物废弃轮胎胶粉，其中两级磁选分离的磁场强度具体为：第一级磁选的磁场强度为5000gs；第二级磁选的磁场强度为3000gs。
实施例4
称量实施例1制备得到的废弃轮胎胶粉50kg、煤焦油或芳烃油3kg、松香0.1kg、480橡胶活化剂0.1kg混匀得到物料a，将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.6mpa，然后加热至200℃控制压力为1.5mpa，然后保温保压100min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。
实施例5
称量实施例3备得到的废弃轮胎胶粉150kg、煤焦油或芳烃油7kg、松香0.5kg、480橡胶活化剂0.3kg混匀得到物料a，将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.8mpa，然后加热至200℃控制压力为2.5mpa，然后保温保压60min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。
实施例6
称量实施例2备得到的废弃轮胎胶粉100kg、煤焦油或芳烃油5kg、松香0.3kg、480橡胶活化剂0.2kg混匀得到物料a，将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.7mpa，然后加热至220℃控制压力为1.9mpa，然后保温保压90min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。
实施例7
称量实施例2备得到的废弃轮胎胶粉150kg、煤焦油或芳烃油3kg、松香0.5kg、480橡胶活化剂0.3kg混匀得到物料a，将物料a加入到脱硫罐中动态脱硫，即在具有物料a的脱硫罐中加入蒸汽至压力为0.6mpa，然后加热至250℃控制压力为2.5mpa，然后保温保压80min后开始排汽至罐内压力为0时开罐口排料得到脱硫的胶粉料b；将脱硫的胶粉料b经开炼、捏炼和精炼得到目标物再生橡胶。