本发明属于日用清洁品
技术领域：
，特别涉及一种高强硬水适用型洗碗盐及其制备方法。
背景技术：
：随着社会的快速发展，科学技术的日新月异，生活水平的不断提高，快节奏生活迫使着工作效率的提高。洗碗机作为时代的产物，已从酒店、餐厅等公共场所逐步走进千家万户。然而，经常在公共场所用餐的人们会发现餐具上还会残留有油迹，因此，洗碗机的洗涤效果成为洗碗机走向日常生活的重要壁垒。再者，洗碗机经常处在潮湿环境中，容易滋养细菌，如何实现在洗碗的同时对洗碗机进行杀菌处理，也是消费者比较关注的问题。表面活性剂为洗涤产品中的重要组成部分，具有固定的亲水亲油基团，憎水基团在洗涤液中“抓住”污垢；亲水基团随水流通过乳化作用和润湿作用将污垢从清洗物上分离出来，从而达到洗涤洁净的效果。但目前通用的表面活性剂对硬水比较敏感，硬水中的钙、镁离子与洗涤产品中的表面活性剂结合，可生成金属盐，沉积在洗涤用具的器壁上影响清洗效果，并且使表面活性剂失去活力，降低洗涤剂的主要功能。此外，硬水中的钙、镁离子容易在洗涤过程中在洗碗机的内部和管道中结垢，减少洗碗机的使用寿命，同时增加洗碗机的维修费用。因此，开发一种具有去污杀菌能力的高强硬水适用型洗碗盐具有现实意义，将能够极大扩大洗碗机的市场。技术实现要素：本发明的目的是解决目前洗碗机在使用过程中存在的洗涤除污不彻底、洗碗机内部易滋生细菌、抗硬水能力差等问题而提供一种适用于各种洗碗机的高强硬水适用型洗碗盐及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种高强硬水适用型洗碗盐，所述洗碗盐的重量份组成如下：茶树提取物硫酸钠1-20份，氯化钠10-90份，助洗剂5-90份，抗硬水剂1-90份，稳定剂0-5份，分散剂0-40份。所述的高强硬水适用型洗碗盐可为粉末、块状或液体。所述的高强硬水适用型洗碗盐为粉末状时，所述洗碗盐的重量份组成如下：茶树提取物硫酸钠2-20份，氯化钠20-70份，助洗剂10-40份，抗硬水剂20-50份。所述的高强硬水适用型洗碗盐为块状时，所述洗碗盐的重量份组成如下：茶树提取物硫酸钠2-20份，氯化钠30-60份，助洗剂10-30份，抗硬水剂20-30份，分散剂1-5份。所述的高强硬水适用型洗碗盐为液体状时，所述洗碗盐的重量份组成如下：茶树提取物硫酸钠2-20份，氯化钠30-40份，助洗剂8-30份，抗硬水剂10-30份，分散剂25-40份，稳定剂0.1-0.5份。优选的，所述茶树提取物硫酸钠通过下法获得：控制温度不高于40℃的条件下，将氯磺酸与茶树提取物混合，之后于0-40℃反应1-6h，之后将反应产物分离纯化获得所述的茶树提取物硫酸钠。进一步，所述的茶树提取物与氯磺酸的质量比为1-5:1。所述的分离纯化为将反应产物倒入冰水混合物中，在冰水浴冷却下进行充分搅拌，之后用碱中和至ph为7-9，之后过滤、滤液浓缩结晶，再次过滤并干燥后得茶树提取物硫酸钠。所述的冰水混合物中冰与水的质量比为1-5:1。根据加入的氯磺酸的量，调整相应的冰水混合物中冰、水的质量比，以避免反应太剧烈。具体的，所述茶树提取物硫酸钠通过下法获得：在反应釜中加入茶树提取物，控温0-30℃，在充分搅拌下于10-120min内缓慢滴加适量的氯磺酸(茶树提取物与氯磺酸的质量比为1-5:1)，滴加时温度不要超过0-40℃，注意起泡沫，勿使物料溢出。加完氯磺酸后，于0-40℃反应1-6h，反应中产生的氯化氢气体用质量分数5-50％氢氧化钠溶液吸收。反应结束后，将反应混合物缓慢地倒入盛有适量冰水混合物的处理装置中(冰：水＝1-5:1)，同时充分搅拌，装置外面用冰水浴冷却。搅拌均匀后，在搅拌下滴加质量分数5-50％氢氧化钠溶液进行中和至ph为7-9。将混合液过滤，再将滤液浓缩结晶，过滤，干燥，即得茶树提取物硫酸钠。其中，所述的茶树提取物为山茶、油茶、厚短蕊茶、短蕊茶等品种中的一种或一种以上的提取物。优选为茶皂素含量不低于50％的茶树提取物。具体的提取物的获得形式，并无特别要求。如茶树的根、茎、叶、籽等一种或一种以上组织经烘干粉碎、榨汁提取法、结晶法、微波萃取法、超声波提取法、溶液萃取法、浸取离心法、酶处理法、超临界提取法、发酵法、冷冻干燥法中的一种或多种提取方法获得的茶树提取物都是可以的。所述的助洗剂为碱类；具体可选择下列之一或一种以上的混合物：氢氧化钠、氢氧化钾、碱金属的碳酸盐、碳酸氢盐、硅酸盐、偏铝酸盐、亚硫酸盐、硼酸盐、磷酸盐、大树碱、草木碱、金鸡纳树皮提取物、荷叶碱、烟碱、麻黄碱、小檗碱、番木鳖碱、新番木鳖碱、氧化苦参碱、樟柳碱、益母草碱、延胡索乙素、去甲乌药碱、苦参碱、喜树碱、碱性氨基酸等。所述的抗硬水剂选自下列之一或一种以上的混合物：edta二钠盐、edta四钠盐、葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾、葡萄糖酸钙、焦磷酸钾、磷酸盐、氨基羧酸、1,3-二酮、羟基羧酸、多胺、卟啉类衍生物、冠醚类衍生物、亚氨基二琥珀酸二钠盐、亚氨基二琥珀酸四钠盐、酒石酸盐、柠檬酸盐、醋酸钙、柠檬酸、酒石酸、氨基三乙酸、羟基乙叉二磷酸、乙二胺四甲基叉磷酸钠、二乙烯三胺五甲叉磷酸、乙二胺二邻苯基乙酸、乙二胺二邻苯基乙酸钠、三聚磷酸钠、氨基三甲基叉磷酸、羟基乙叉二磷酸、二乙烯三胺五亚甲基磷酸、2-磷酸丁烷-1,2,4-三羧酸、羟基磷酸酰基乙酸、二乙烯三胺五亚甲基磷酸钠盐、双硫腙、葡萄糖酸、偏硅酸钠、羟乙基乙二胺三乙酸、二羟乙基甘氨酸、四羧基环戊烷、2-氧乙酸基丙二酸、2-氧乙酸基丁导、螯合树脂、谷氨酸二乙酸盐、腐殖酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚及其盐类、醇醚羧酸类、α-烯烃磺酸盐等。所述稳定剂选自下列之一或一种以上的混合物：淀粉、琼脂、明胶、藻蛋白酸钠、果胶、藻蛋白酸丙二酯、羧甲基纤维素及其盐类、各种变性淀粉、阿拉伯树胶、瓜尔豆胶、黄原胶。所述的分散剂选自下列之一或一种以上的混合物：水、醇类、脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、高分子聚合物类、纤维素衍生物类、多糖类。如醇类可选择乙醇、异丙醇、乙二醇等，脂肪酸类可选择硬脂酸等、脂肪族酰胺类可选择乙烯基双硬脂酰胺等、酯类可选择硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯等，高分子聚合物类可选择聚乙二醇、脂肪酸聚乙二醇酯等，纤维素衍生物类可选择羟甲基纤维素等，多糖类可选择古尔胶等，当然其他可用作分散剂的材料也是可以的。在本发明中，茶树提取物硫酸钠的应用是一个很大的亮点。茶树中富含茶皂素，茶皂素是由不同的苷元、糖体和有机酸，以不同的连接方式组成的，是一种天然的非离子表面活性剂，具有良好的发泡、稳泡、分散、去污、乳化、润湿等功能，同时茶皂素还具有优秀的抗菌抗病毒活性。除此之外，茶皂素来源于天然植物的提取，能被微生物完全降解，且对人体无毒无害。因此，茶皂素是制作抗菌型洗化用品的理想材料。但是，茶皂素易溶于热水，微溶于温水，使得茶皂素洗化用品的使用条件受到限制。而茶皂素中含有大量的可修饰羟基，本发明使用氯磺酸对其进行改性，制成茶树提取物硫酸钠新型表面活性剂，该表面活性剂同时具有阴离子及非离子型表面活性剂的优点，不仅可增加其溶解度，也可以增强其去污能力。此外，茶皂素分子仅仅是少量羟基被修饰，主体特性不会改变，仍具有抗菌、抗病毒的能力。同时，新引入的硫酸钠基团对人体无毒无害，也易通过水解反应被自然界的微生物转化为茶皂素和硫酸盐，不影响微生物的降解。因此，改性过的茶树提取物硫酸钠不仅具有优秀的抗菌去污能力，还具有绿色环保、对人体无害等特点。本专利使用富含茶皂素的茶树提取物作为原料，与氯磺酸经一步反应，再通过后续简单处理，制成茶树提取物硫酸钠，原料来源广泛，成本低，改性方法简单易操作。另外一方面，茶树提取物中还含有茶多酚、茶树精油等物质，均具有很好的杀菌能力，进一步提升茶树提取物硫酸钠的杀菌效果。氯化钠，在日常生活中多用作调味剂。但实际上，细菌在盐水中会脱水死亡，因此氯化钠具有很好的杀菌作用。在蛋白质水溶液中，氯化钠能够增加蛋白质分子表面的电荷，增强蛋白质与水分子的作用，从而使蛋白质在水溶液中的溶解度增大，因此，氯化钠可以有效去除蛋白质。而氯化钠强电解质本性，可以加快油脂和糊块的脱离，因此，氯化钠也可以有效去除顽固性油脂和糊块。本发明中，同时利用茶树提取物硫酸钠的优势与氯化钠的作用，将二者的作用有机结合并实现协同互补，开发出的洗碗盐具有高效去污能力，并在洗碗的同时对餐具和洗碗机进行深度杀菌处理，且无需另外添加杀菌剂。抗硬水剂可以跟硬水中的钙、镁等离子配位，形成络合物，有效降低水的硬度，从而避免硬水引起的洗涤剂失活而影响洗涤效果，同时防止硬水中钙、镁离子在洗碗机中结垢。综上，本发明通过简单的方法将茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、抗硬水剂、稳定剂和分散剂均匀混合在一起，并通过改变分散剂的量，实现固体和液体洗碗盐的制备；其中块状洗涤盐可以通过成型模具的不同，实现其外观形貌的调控，匹配所有洗碗机的洗涤槽。从洗碗盐的组成上，本发明巧妙的利用茶树提取物硫酸钠的有效去污和杀菌能力以及氯化钠良好的溶解性和杀菌能力，从而增强洗碗盐的洗涤效果，并通过茶树提取物硫酸钠和氯化钠的双重杀菌功能，提升洗碗盐的杀菌能力。而将茶树提取物硫酸钠、氯化钠的特性与助洗剂、抗硬水剂、稳定剂、分散剂的作用协同在一起后，获得的洗碗盐就具有了快速溶解、强效去除蛋白质、强效去油污并杀菌等能力，同时可消除硬水中钙、镁等离子的影响，使碗碟更容易清洗干净，起到保护洗碗机部件的效果。本发明洗碗盐原料来源广泛、成本低、易被生物降解、对人体无害，凸显节约环保无害的品质；洗碗盐去污彻底，尤其是针对蛋白质、顽固性油脂和糊块等具有超强去除能力；杀菌能力强、软化水、原料易生物降解。本发明洗碗盐不仅适用于家庭，同时也适用于酒店、餐馆、餐厅等场所洗碗机使用。本发明进一步提供了所述高强硬水适用型洗碗盐的制备方法，按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂以及抗硬水剂充分混合，之后干燥粉碎获得粉末态洗碗盐。或者按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、抗硬水剂混合，之后加入分散剂充分混合，之后干燥粉碎并成型，获得块状洗碗盐。或者按照重量配比取茶树提取物硫酸钠、氯化钠、助洗剂、抗硬水剂以及稳定剂混合，之后加入分散剂充分混合均匀，获得液体洗碗盐。上述方法中，可以利用球磨或者搅拌等方法促进各组分的充分混合。本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明所述高强硬水适用型洗碗盐具有去污力强、洗涤后餐具残留低；强效抗菌、稳定性好、强硬水适应性、易生物降解、环保无公害等优点，易于被市场接受和推广。具体实施方式以下以具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：实施例1一种高强硬水适用型粉末状洗碗盐，制备工艺依次包括如下步骤：称取20份茶树提取物硫酸钠、50份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠通过下法制得：(1)选取福建武夷山茶树叶为原料，经人工烘干、粉碎，然后通过水提取沉淀法制成茶树提取物：将采集的茶树叶烘干，粉碎，将茶树叶粉碎物用水(粉碎物与水质量比为1:5)于50～60℃浸泡一段时间并不断搅拌，过滤得浸提液。将分离得到的粉碎物再用水浸提3次，合并所有浸提液。向浸提液中加入一定量的沉淀剂cao,过滤得沉淀,然后将沉淀用离子转换剂转溶,经浓缩、过滤、干燥之后得到茶树提取物产品(茶皂素含量大于90％)。(2)在反应釜中加入茶树提取物，控温10℃，在充分搅拌下于20min内缓慢滴加氯磺酸(茶树提取物与氯磺酸的质量比为4:1)，滴加时温度不要超过15℃，注意起泡沫，勿使物料溢出。加完氯磺酸后于25℃反应2h，反应中产生的氯化氢气体用质量分数5％氢氧化钠溶液吸收。反应结束后，将反应混合物缓慢地倒入盛有适量冰水混合物的处理装置中(冰：水＝3：1)，同时充分搅拌，装置外面用冰水浴冷却。搅拌均匀后，在搅拌下滴加质量分数30％氢氧化钠溶液进行中和至ph为7.5。将混合液过滤，再将滤液浓缩结晶，过滤，干燥，制得茶树提取物硫酸钠。实施例2高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺包括如下步骤：称取18份茶树提取物硫酸钠、52份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例3高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺包括如下步骤：称取16份茶树提取物硫酸钠、54份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例4高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺包括如下步骤：称取14份茶树提取物硫酸钠、56份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例5高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺包括如下步骤：称取12份茶树提取物硫酸钠、58份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例6高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺包括如下步骤：称取10份茶树提取物硫酸钠、60份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例7高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺如下：称取8份茶树提取物硫酸钠、62份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例8高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺如下：称取6份茶树提取物硫酸钠、64份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例9高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺如下：称取4份茶树提取物硫酸钠、66份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例10高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺如下：称取2份茶树提取物硫酸钠、68份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法同实施例1。实施例11高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、62份湖盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例12高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、50份海盐、12份喜树碱、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例13高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、40份海盐、22份碳酸钠、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例14高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、10份碳酸氢钠、12份草木碱、20份柠檬酸钠、20份葡萄糖酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例15高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、20份海盐、14份金鸡纳树皮提取物、14份碳酸氢钠、24份酒石酸钠、20份edta二钠盐。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例16高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、62份海盐、10份荷叶碱、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例17高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、62份海盐、5份碳酸钠、5份碱性氨基酸、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例18高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、62份海盐、10份碳酸氢钠、20份edta二钠盐。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例19高强硬水适用型块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、54份海盐、13份碳酸钠、10份柠檬酸钠、10份edta二钠盐、5份聚乙二醇。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，而后通过冲压机，在合适的模具中，将上述混合物成型，制得高强硬水适用型块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例20高强硬水适用型块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、32份海盐、10份金鸡纳树皮提取物、15份碳酸钠、10份酒石酸钠、20份亚氨基二琥珀酸四钠盐、5份硬脂酸单甘油酯。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，而后通过冲压机，在合适的模具中，将上述混合物成型，制得高强硬水适用型块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例21高强硬水适用型块状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物硫酸钠、42份海盐、10份草木碱、15份苦参碱、20份氨基三乙酸钠、1份乙二醇、4份乙醇。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，而后通过冲压机，在合适的模具中，将上述混合物成型，制得高强硬水适用型块状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例22高强硬水适用型液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：按照重量总和为100份，称取8份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、10份碳酸氢钠、20份柠檬酸钠、0.5份琼脂、1份聚乙二醇、5份乙醇、余量的水。进行机械搅拌，直至混合均匀，制得高强硬水适用型液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例23高强硬水适用型液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：按照重量总和为100份，称取8份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、10份新番木鳖碱、20份酒石酸钾钠、0.1份羧甲基纤维素钠、1份丙三醇、10份乙醇、余量的水。进行机械搅拌，直至混合均匀，制得高强硬水适用型液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。实施例24高强硬水适用型液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：按照重量总和为100份，称取8份茶树提取物硫酸钠、35份海盐、8份碳酸钠、20份葡萄糖酸钠、0.5份藻蛋白酸丙二酯、1份乙二醇、8份乙醇、余量的水。进行机械搅拌，直至混合均匀，制得高强硬水适用型液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。对比例对比例1(使用不经改性的茶树提取物)本对比例中高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤：称取8份茶树提取物、30份海盐、10份碳酸氢钠、12份草木碱、20份柠檬酸钠、20份葡萄糖酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物的制备方法如实施例1。对比例2(不加氯化钠)本对比例中高强硬水适用型液体洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤。称取8份茶树提取物硫酸钠、10份新番木鳖碱、20份酒石酸钾钠、0.1份羧甲基纤维素钠、1份丙三醇、10份乙醇、余量的水。进行机械搅拌，直至混合均匀，制得高强硬水适用型液体洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。对比例3(不加助洗剂)本对比例中高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤。称取8份茶树提取物硫酸钠、72份海盐、20份柠檬酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。对比例4(不加抗硬水剂)本对比例中高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺依次包括如下步骤。称取8份茶树提取物硫酸钠、30份海盐、30份碳酸氢钠、32份草木碱。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶树提取物硫酸钠的制备方法如实施例1。对比例5(使用茶皂素硫酸酯代替茶树提取物硫酸钠)本对比例中高强硬水适用型粉末状洗碗盐的制备工艺如下：称取8份茶皂素硫酸酯、30份海盐、10份碳酸氢钠、12份草木碱、20份柠檬酸钠、20份葡萄糖酸钠。在机械搅拌的作用下，将各组分混合均匀，经干燥、粉碎，制得高强硬水适用型粉末状洗碗盐产品。其中茶皂素硫酸酯的制备方法采用申请号为201410053599.5中实施例1的方法。效果实验：1、使用洗碗机真实洗涤效果测试：仿照手洗餐具用洗涤剂国家标准gb9985-2000中去油率法对以上实施例以及对比例洗涤剂在洗碗机工作条件进行真实去污力测试：将洁净的盘子用电子称精确称重为m0，然后将一定量的人工污垢(混合油15％，小麦粉15％，全脂奶粉7.5％，新鲜全鸡蛋液30％，蒸馏水32.5％，质量比)涂在盘子上，在室温下晾置4h，用以模仿顽固污渍。然后用电子秤将涂污后的盘子精确称重为m1。将涂污后的盘子置于某品牌洗碗机中的洗涤架上，在洗涤剂槽里加入15g相应的洗涤剂，设置洗涤温度为30℃，设置洗涤时间为10min，然后启动电源，开始洗涤。待洗涤结束后，将盘子取出，用清水漂洗2次后，于室温下放置在架子上挂晾3h后准确称重为m2。测试结果如下：使用洗碗机真实洗涤的测试结果2、抗菌性测试：根据抗菌抑菌洗涤剂行业标准qb/t2738-2005对以上实施例以及对比例洗涤剂进行抗菌性测试：将以上洗涤剂用无菌标准硬水溶解至规定的浓度，吸取该洗涤液5.0ml放入灭菌试管中，20℃恒温5min，然后吸取试验菌液0.1ml加入到含5.0ml样品的试管中，迅速混匀，并立即计时。作用至设定时间后，取试验菌与样品的混合液0.1ml，加入到含5.0ml经灭菌的中和剂的试管中，混匀。中和10min后，吸取样液1ml，置于灭菌平皿内，每个样液或稀释液接种两个灭菌平皿。用凉至40-45℃的营养琼脂培养基15ml作倾注，转动平皿，使其充分均匀，琼脂凝固后翻转平皿，(35±2)℃培养48h做活菌菌落计数，并与对照样品对比，计算杀菌率。测试结果如下：抗菌率测试结果注：杀菌率1-针对金黄色葡萄球菌；杀菌率2-针对大肠埃希氏菌。3、洗涤剂残余量测试：采用亚甲基蓝法测定洗涤效果中阴离子表面活性剂的残留量，具体方法如下：在洗碗机中使用以上实施例以及对比例洗涤剂对盘子进行洗涤，洗涤结束后使用适量去离子水对盘子进行漂洗，移取适量漂洗试液于250ml分液漏斗中，加水至100ml，加入三氯甲烷5ml于分液漏斗中，重复萃取至三氯甲烷层无色，所有的三氯甲烷层均经脱脂棉过滤至100ml容量瓶中，再以少许三氯甲烷淋洗脱脂棉，定容，混匀。用分光光度计于波长650nm下测定吸光度，比照标准曲线测定含量。测试结果如下：洗涤剂残余量测试结果4、抗硬水能力测定仿照手洗餐具用洗涤剂国家标准gb9985-2000中去油率法对实施例14、20、23以及对比例4洗涤剂在洗碗机工作条件进行真实去污力测试：将洁净的盘子用电子称精确称重为m0，然后将一定量的人工污垢(混合油15％，小麦粉15％，全脂奶粉7.5％，新鲜全鸡蛋液30％，蒸馏水32.5％)涂在盘子上，在室温下晾置4h，用以模仿顽固污渍。然后用电子秤将涂污后的盘子精确称重为m1。将涂污后的盘子置于某品牌洗碗机中的洗涤架上，在洗涤剂槽里加入15g相应的洗涤剂，设置洗涤温度为30℃，设置洗涤时间为10min，然后启动电源，开始洗涤。待洗涤结束后，将盘子取出，用清水漂洗2次后，于室温下放置在架子上挂晾3h后准确称重为m2。测试结果如下：在不同硬水条件下真实洗涤效果测试结果洗涤剂实施例14实施例20实施例23对比例4250mg/l硬水下＞99＞99＞99＞99300mg/l硬水下＞99＞99＞9997.6350mg/l硬水下＞99＞99＞9990.4450mg/l硬水下＞99＞9995.275.7虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12