一种耐高温抗高压的PP-R复合管材及其制备方法与流程

文档序号:18617837发布日期:2019-09-06 22:12阅读:226来源:国知局

本发明属于pp-r复合管材领域,具体涉及一种耐高温抗高压的pp-r复合管材及其制备方法。



背景技术:

高聚物的微观结构对其性能起着决定性的作用,而它的主链结构对链的刚性、柔性影响最大。对于等规聚丙烯(pp)来说,在等规pp中,悬垂甲基的构型相同且位于聚合物链的同侧,在扩展的构型中,这些基团强烈地相互排斥,通过形成31螺旋(即每一个螺旋循环有3个化学重复单元),链上的甲基彼此尽可能远离,这是聚合物能量最小的构型,按这种规则重复排列,等规pp具有高的结晶度,耐冲击性能差。

管材目前最为普遍的是pp-r管材,在性能上具有很大的优势,深受广大人民的喜爱。但是,现有市场上的pp-r管材仍然存在不足,有待改进。比如,耐环应力不高,影响使用寿命,热变形温度不高,不具有抗高温蠕变性能,同时热膨胀系数大,在安装使用时导致变形,影响外观漂亮,另外,在生产过程中拐点之前管材是塑性破坏,拐点之后是脆性破坏,导致生产成本增加,有待改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种耐高温抗高压的pp-r复合管材及其制备方法,解决了现有技术中pp-r管材不耐高温、不耐压等问题。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种耐高温抗高压的pp-r复合管材,所述管材含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂60-80份、环氧树脂25-35份、滑石粉5-10份、甲基异丁酮10-15份、茶梗粉15-20份、海藻纤维素10-15份、十溴二苯乙烷5-7份、氢氧化铝5-10份、交联剂3-6份和稳定剂2-6份。

优选的,所述的管材含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂70份、环氧树脂30份、滑石粉7份、甲基异丁酮13份、茶梗粉18份、海藻纤维素12份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝7份、交联剂4份和稳定剂4份。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种耐高温抗高压的pp-r复合管材的制备方法,所述方法包括如下步骤:

(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌20~50min,得到混合物;

(2)将混合物用双螺杆挤出机在220~250℃条件下挤出造粒,得到pp-r复合材料;

(3)将pp-r复合材料在220~250℃条件下挤出成型,得到所述耐高温抗高压的pp-r复合管材。

本发明的优点在于:

茶梗富含木纤维,茶梗嫩枝木纤维木栓化程度比较低,较为柔软,柔软的木性纤维可以形成多孔、富有剩余力场的强吸附性材料,与海藻纤维素共同作用,可以有效增加管材原料之间吸附性和牵延性,增加原料的附着力度,有效增强了pp-r复合管材的抗压性,不易脆裂;

本发明通过在树脂原料中加入滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝等,显著降低了复合管材遇低温、高温时易脆裂的问题,使管材内部气孔结构分布均匀,使其经久耐用,避免产品机械强度低;茶叶加工过程中有大量的茶梗剩余,利用率低;本发明将其添加进复合管材中,变废为宝,提高了其利用价值;

本发明生产工艺简单,工艺过程无毒无污染,微观组织晶粒细小,气孔分布均匀产品的耐压强度高,制得的复合管材具有耐低温性能、耐高压、耐高温、抗腐蚀能力强等优点,经久耐用;同时本发明制得的复合管材可以在低于-20℃和高于100℃的条件下长期使用,不发生脆裂,强度高,通过本发明各成分的协同配合作用,极大的提高了本发明管材的使用寿命,相较于普通符合管材的使用寿命提高了6倍以上。

具体实施方式

实施例1:一种耐高温抗高压的pp-r复合管材,含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂70份、环氧树脂30份、滑石粉7份、甲基异丁酮13份、茶梗粉18份、海藻纤维素12份、十溴二苯乙烷6份、氢氧化铝7份、交联剂4份和稳定剂4份。

该耐高温抗高压的pp-r复合管材的制备方法,包括如下步骤:

(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌40min,得到混合物;

(2)将混合物用双螺杆挤出机在230℃条件下挤出造粒,得到pp-r复合材料;

(3)将pp-r复合材料用单螺杆挤出机在230℃条件下挤出成型,得到所述耐高温抗高压的pp-r复合管材。

实施例2:一种耐高温抗高压的pp-r复合管材,含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂60份、环氧树脂25份、滑石粉5份、甲基异丁酮10份、茶梗粉15份、海藻纤维素10份、十溴二苯乙烷5份、氢氧化铝5份、交联剂3份和稳定剂2份。

该耐高温抗高压的pp-r复合管材的制备方法,包括如下步骤:

(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌20min,得到混合物;

(2)将混合物用双螺杆挤出机在220℃条件下挤出造粒,得到pp-r复合材料;

(3)将pp-r复合材料用单螺杆挤出机在220℃条件下挤出成型,得到所述耐高温抗高压的pp-r复合管材。

实施例3:一种耐高温抗高压的pp-r复合管材,含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂80份、环氧树脂35份、滑石粉10份、甲基异丁酮15份、茶梗粉20份、海藻纤维素15份、十溴二苯乙烷7份、氢氧化铝10份、交联剂6份和稳定剂6份。

该耐高温抗高压的pp-r复合管材的制备方法,包括如下步骤:

(1)在混合机中将所述配比的聚乙烯树脂、环氧树脂、滑石粉、甲基异丁酮、茶梗粉、海藻纤维素、十溴二苯乙烷、氢氧化铝、交联剂和稳定剂搅拌50min,得到混合物;

(2)将混合物用双螺杆挤出机在250℃条件下挤出造粒,得到pp-r复合材料;

(3)将复合材料用单螺杆挤出机在250℃条件下挤出成型,得到所述耐高温抗高压的pp-r复合管材。

对比例1:其与实施例1的区别是不含有茶梗粉。

对比例2:其与实施例1的区别是不含有茶梗粉和海藻纤维素。

对比例3:其为市面上常规的pp-r复合管材。

表1性能比较

以上性能测试均采用本领域常用国标方法测试。

由表1可以看出,本发明制备的管材性能优越。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种耐高温抗高压的PP‑R复合管材及其制备方法,所述管材含有以下质量份配比组分:聚乙烯树脂60‑80份、环氧树脂25‑35份、滑石粉5‑10份、甲基异丁酮10‑15份、茶梗粉15‑20份、海藻纤维素10‑15份、十溴二苯乙烷5‑7份、氢氧化铝5‑10份、交联剂3‑6份和稳定剂2‑6份。本发明生产工艺简单,工艺过程无毒无污染,微观组织晶粒细小,气孔分布均匀,产品的耐压强度高,制得的复合管材具有耐高温性能佳、耐高压性能佳、抗腐蚀能力强等优点,经久耐用。

技术研发人员:杨利忠
受保护的技术使用者:福建富华管业有限公司
技术研发日:2019.06.17
技术公布日:2019.09.06
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