本发明公开了一种缠绕管增强专用料及其制备方法，具体为排水管材料技术领域。
背景技术：
hdpe双壁缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接（搭接面上挤出焊接）制成，其内壁光滑平整。
世界各国在现代化进程中的历史经验表明,塑料管的发展速度均超过同期经济发展速度,用塑料管代替传统管材是历史发展不可抗拒的趋势。即使在已建成密布塑料管网的发达国家,塑料管的应用量仍在逐年增长,例如1986年欧洲塑料管总用量为213.4万吨,1998年增长到346.5万吨,年均增长率为5.2%,超过同期国民经济增长速度。在过去10年中,中国塑料管市场年均增长率为20%,2000年、2002年及2003年产量分别达到70～80万吨、130万吨及150万吨,增长率为15%,预计2010年前,国内塑料管材年均增长率仍将超过20%,而其中大口径埋地缠绕增强管的增长速度是最高的,高密度聚乙烯(即hdpe)埋地缠绕增强管尤为突出、前景更为广阔。
目前现有的塑料管为保证使用特性都会进行改性，而改进聚乙烯树脂(pe)材料的性能，在保证缠绕增强管加工制品质量的前提下，如何有效的提高了分散性和兼容性，改善体系流动性能及加工性能，赋予制品优良的物理机械性能和降低成本，是该行业中所有加工企业共同面临并对待解决的难题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种缠绕管增强专用料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的目前现有的塑料管为保证使用特性都会进行改性，而改进聚乙烯树脂(pe)材料的性能,在保证缠绕增强管加工制品质量的前提下,如何有效的提高了分散性和兼容性,改善体系流动性能及加工性能,赋予制品优良的物理机械性能和降低成本，是该行业中所有加工企业共同面临并对待解决的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缠绕管增强专用料，该缠绕管增强专用料组成为：
树脂：25～50份；
聚乙烯蜡：0～5份；
偶联剂：0～2份；
硬脂酸锌：0～2份；
色母：0～2份；
马来酸酐：0～2份；
无机材料粉体：30～70份；
无碱玻纤：10～40份。
优选的，所述树脂为聚乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂中的一种。
优选的，所述聚乙烯蜡为欧洲聚乙烯蜡和国产聚乙烯蜡中的一种。
优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种。
优选的，所述色母为色母粒或色粉中的一种或两种。
优选的，所述无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙，即云母,其粒径的90%＜2微米。
一种缠绕管增强专用料的制备方法，该缠绕管增强专用料的制备方法为：
步骤一：将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合,温度达到80℃～90℃时开始抽湿；
步骤二：温度达到110℃～160℃后,加入偶联剂混合5min～10min,再加入硬脂酸锌混搅拌5min～10min；
步骤三：将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却,冷却到30℃～50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体，平铺后进行晾凉；
步骤四：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡放入高混机中,混合搅拌5min～10min,将改性后的6000目无机材料粉体和色母放入高混机中继续混合搅拌5min～10min,该混合过程中温度保持在80℃,将高混机中的混合料出料备用，即得缠绕增强管专用粉料；
步骤五：将步骤四中混合好的物料，经挤出造粒机组造粒,制成缠绕管增强专用料，其中挤出造粒机为同向双螺杆挤出机组；
步骤六：对缠绕管增强专用料收取后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、类别、规格、年份；印字应清晰、牢固，无错印、漏印，缠绕管增强专用料,可经挤出机挤岀定径成型,随后制成缠绕增强管，其中挤出机为埋地缠绕增强管挤出机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种缠绕管增强专用料，用料中添加科学合理粒径的6000目无机材料粉体,并改进了专用料的制备工艺,在制备过程中采用除湿和改性的工序,使添加的无机材料粉体由无机性向有机性转变,由表面亲水疏油性能,改变为亲油疏水性能,成功地解决了6000目无机材料粉体添加时粒子团聚和分散性差的问题,使得缠绕管增强专用料的加工体系提高了分散性和兼容性,改善体系流动性能及加工性能,而且可赋予制品优良的物理机械性能,使缠绕管增强专用料的基质材料—聚乙烯树脂的性能得到增韧补强,因此可以在hdpe树脂混合料中较大比例的添加6000目无机材料粉体,这样就能够在不降低产品质量的前提下有效降低原料成本,提高产品的市场竞争能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种缠绕管增强专用料，该缠绕管增强专用料组成为：
树脂：25～50份；
聚乙烯蜡：0～5份；
偶联剂：0～2份；
硬脂酸锌：0～2份；
色母：0～2份；
马来酸酐：0～2份；
无机材料粉体：30～70份；
无碱玻纤：10～40份。
其中，树脂为聚乙烯树脂、酚醛树脂和聚氯乙烯树脂中的一种，聚乙烯蜡为欧洲聚乙烯蜡和国产聚乙烯蜡中的一种，偶联剂为铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种，色母为色母粒或色粉中的一种或两种，无机材料粉体为6000目的重质碳酸钙，即云母,其粒径的90%＜2微米。
一种缠绕管增强专用料的制备方法，该缠绕管增强专用料的制备方法为：
步骤一：将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合,温度达到80℃～90℃时开始抽湿；
步骤二：温度达到110℃～160℃后,加入偶联剂混合5min～10min,再加入硬脂酸锌混搅拌5min～10min；
步骤三：将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却,冷却到30℃～50℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体，平铺后进行晾凉；
步骤四：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡放入高混机中,混合搅拌5min～10min,将改性后的6000目无机材料粉体和色母放入高混机中继续混合搅拌5min～10min,该混合过程中温度保持在80℃,将高混机中的混合料出料备用，即得缠绕增强管专用粉料；
步骤五：将步骤四中混合好的物料，经挤出造粒机组造粒,制成缠绕管增强专用料，其中挤出造粒机为同向双螺杆挤出机组；
步骤六：对缠绕管增强专用料收取后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、类别、规格、年份；印字应清晰、牢固，无错印、漏印，缠绕管增强专用料,可经挤出机挤岀定径成型,随后制成缠绕增强管，其中挤出机为埋地缠绕增强管挤出机。
实施例
一种缠绕管增强专用料，该缠绕管增强专用料组成为：
树脂：25份；
聚乙烯蜡：5份；
偶联剂：0.5份；
硬脂酸锌：1.25份；
色母：0.5份；
马来酸酐：2份；
无机材料粉体：50份；
无碱玻纤：40份。
步骤一：将计量后的6000目无机材料粉体放入高混机中高速搅拌混合,温度达到80℃时开始抽湿；
步骤二：温度达到130℃后,加入偶联剂混合8min,再加入硬脂酸锌混搅拌5min；
步骤三：将高混机中的混合料放进冷混机中进行冷却,冷却到40℃后出料得到改性的6000目无机材料粉体，平铺后进行晾凉；
步骤四：将聚乙烯树脂、聚乙烯蜡放入高混机中,混合搅拌8min,将改性后的6000目无机材料粉体和色母放入高混机中继续混合搅拌8min,该混合过程中温度保持在80℃,将高混机中的混合料出料备用，即得缠绕增强管专用粉料；
步骤五：将步骤四中混合好的物料，经挤出造粒机组造粒,制成缠绕管增强专用料，其中挤出造粒机为同向双螺杆挤出机组；
步骤六：对缠绕管增强专用料收取后，进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、类别、规格、年份；印字应清晰、牢固，无错印、漏印，缠绕管增强专用料,可经挤出机挤岀定径成型,随后制成缠绕增强管，其中挤出机为埋地缠绕增强管挤出机；
其挤出造粒工艺(温度℃)参数如下：
1段：120～140；
2段：130～150；
3段：130～150；
4段：140～160；
5段：140～160；
6段：150～170；
机头：150～170；
按此配方生产的缠绕增强管专用粒料经挤出成型机挤出成型,制成各种规格的缠绕增强管，其挤出成型工艺(温度℃)参数如下：
1段：140～160；
2段：150～170；
3段：150～170；
4段：160～180；
5段：160～180；
6段：170～190；
口模：170～190。
经测试，制成的缠绕增强管按cj/t358-2010标准测试,环刚度sdr21sn8的试验为10.3kn/m2；冲击性能试验≤10%tir;环柔性试验试样圆滑、无反向弯曲、烘箱试验无气泡、无分层；蠕变比率为3.3，达到国标要求。
综合以上所述，将6000目无机粉体应用于缠绕增强管的制备,特别是在基体聚乙烯树脂中,大比例添加使用6000目无机粉体,能够在保证产品质量及使用性能的前提下,有效降低原料成，既具有部分纳米粉体的优点,又解决了纳米粉体“易团聚、难分散”的缺点。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。