一种皮革软化加工方法与流程

本发明属于皮革生产加工技术领域，具体的说是一种皮革软化加工方法。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革按动物种类分类主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、鸵鸟皮革等。其中牛皮革又分黄牛皮革、水牛皮革、牦牛皮革和犏牛皮革；羊皮革分为绵羊皮革和山羊皮革。在主要几类皮革中，黄牛皮革和绵羊皮革，其表面平细，毛眼小，内在结构细密紧实，革身具有较好的丰满和弹性感，物理性能好。因此，优等黄牛革和绵羊革一般用做高档制品的皮料，其价格是大宗的皮革中较高的一类，皮革在生产加工过程中皮革软化加工是不可或缺的一部分。

现有技术中皮革软化处理通常采用人工揉搓，再添加软化剂进行辅助软化，软化效果差，软化均匀度低，工作人员工作强度大，且皮革软化过程中软化剂和皮革易散发刺激性和有毒性气体，危害工作人员的身体健康，同时现有技术中也有采用机械配合软化剂对皮革进行软化的技术，机械软化过程中软化程度低，机械工作量大，导致机械的使用寿命低，且较难达到在不损伤皮革的前提下对皮革的有效揉搓。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决人工软化皮革过程中软化均匀度低、工作强度大、工作人员身体将框威胁大和机械软乎皮革过程中机械使用寿命低和较难实现对皮革进行有效揉搓的问题，本发明提出的一种皮革软化加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种皮革软化加工方法，该方法包括以下步骤：

s1：将分子量为67kd的地衣芽孢杆菌麦芽糖淀粉酶、中性蛋白酶和哺乳动物胃脂肪酶按照0.3比5比1的比例混合，并加入适量水混合后通入搅拌器内，进行充分搅拌后通入浸泡池内，浸泡30分钟后捞出，通过地衣芽孢杆菌麦芽糖淀粉酶、中性蛋白酶和哺乳动物胃脂肪酶可对皮革进行初步的软化，且软化过程无化学物质参与，可降低皮革在进行最终软化时散发刺激性或有毒气体，危害工作人员健康，同时经过预软化处理后的皮革，在最终进行软化时更快捷，提高软化效率的同时，提高皮革的生产效率，同时可降低装置对同一批皮革软化的时间，从而提高装置使用寿命；

s2：将s1中捞出的皮革放入皮革软化加工装置内，并夹紧，再于皮革软化加工装置的储蓄池内放入动物油30份、微晶蜡12份、有机硅油20份、十二醇硫酸钠12份，并放入适量水，进行混合搅拌，制成软化剂，待软化剂搅拌均匀后，启动皮革软化加工装置，对皮革进行软化加工处理；

s3：将s2中软化加工处理后的皮革通入清水池中浸泡20分钟后捞出，于烘干机内进行烘干处理，处理时长为2小时，处理温度为50摄氏度至60摄氏度，通过50摄氏度至60摄氏度的温度加热烘干两小时，可有效防止高温导致皮革收缩和损坏，提高皮革生产效率的同时降低皮革烘干时所散发的刺激性和有毒性气体；

其中，s2中所使用的皮革软化加工装置包括储蓄池、第一固定板、气缸、第一移动板、第二移动板和控制器；所述控制器用于控制外部气源对气缸供气和吸气；所述储蓄池右侧内壁开设有滑槽；所述第一移动板和第二移动板均滑动连接于滑槽内；所述第一移动板位于第二移动板上方；所述滑槽上方于储蓄池右侧内壁固连有第一固定板；初始状态下储蓄池内软化剂液面高于第一固定板上表面；所述第一固定板下表面固连有气缸，气缸的伸出端固连于第一移动板上表面；所述第一移动板下表面固连有插杆；所述插杆左侧侧壁开设有第一凹槽；所述第一凹槽内设有卡球；所述卡球通过弹簧固连于第一凹槽内，且初始状态下，卡球部分位于第一凹槽外；所述第二移动板上表面固连有插块；所述插块上表面开设有插孔，插孔与插块相匹配；所述插孔左侧内壁开设有均匀布置的半球形的第二凹槽；所述插块左侧外表面通过均匀布置的弹簧固连有按压块；所述按压块靠近插块的一侧侧面固连有均匀布置的按压杆；所述按压杆与第二凹槽数量相等，且所述按压杆穿入对应第二凹槽内设置，插杆插入插孔内后，通过第一移动板和第二移动板夹紧皮革；工作时，皮革一端至于第一移动板下方，通过控制器控制外部气源对气缸充气，使气缸的伸出端伸出，使第一移动板下移，从而使插杆插入插孔内，通过卡球卡入第二凹槽内，实现对插杆的固定，从而通过第一移动板和第二移动板夹紧皮革，皮革夹紧后于储蓄池内加入软化剂，当软化剂液面超过固定板上表面后停止添加，并通过控制器控制外部气源间歇性对气缸充气和抽气，使气缸的伸出端间歇性伸缩，从而使第一移动板和第二移动板间歇性下移和上移，在第一移动板和第二移动板上下移动过程中可带动皮革于软化剂内抖动，从而提高软化剂对皮革的软化效率，避免人工摆动皮革时软化剂溅至工作人员皮肤或衣物表面，危害工作人员身体的健康，同时可节约劳动力，从而节约开支，节省成本，且皮革在软化剂内抖动过程中可对软化剂进行搅拌，防止软化剂内部分物质沉淀，导致后期软化剂软化效果降低，提高皮革的软化效率，当皮革软化结束后，按压按压块使按压杆推动卡球至第一凹槽内，下拉第二移动板，使插杆脱离插孔，第二移动板在重力作用下恢复未使用状态，第一移动板在气缸的作用下恢复，实现皮革软化加工装置的可重复利用。

优选的，所述第一固定板左侧侧壁固连有第二固定板；所述第二固定板下表面固连有均匀布置的感应触头；所述第二固定板上表面固连有均匀布置的防水灯，防水灯与感应触头一一对应设置，感应触头接触皮革后使对应防水灯亮红灯；工作时，当气缸完全收缩后，控制器控制外部气源停止对气缸供气，停止时间为三秒，由于皮革于软化剂内具有浮力，皮革浮于软化剂表面，且第一移动板位于软化剂液面以下，气缸停止时皮革上浮接触感应触头，使对应的防水灯亮起，可通过防水灯亮起数量判断皮革的软化程度，皮革软化程度较低时，由于皮革的一端位于液面以下，皮革另一端浮起，皮革与第二固定板之间形成的最小夹角较小，接触的感应触头较少，亮起的防水灯较少，当皮革软化程度合格后，皮革于第二固定板之间的最小夹角较大，皮革接触的感应触头较多，亮起的防水灯较多，实现皮革软化程度更直观的观察，从而可提高皮革软化的合格率，避免返工造成的经济损失和人员的消耗。

优选的，所述第一移动板空心设计，且第一移动板内滑动连接有第一滑板；所述第一移动板靠近滑槽的一侧通过橡胶块密封；所述第一滑板空心设计，且第一滑板内滑动连接有第二滑板；所述第二滑板空心设计，且第二滑板内滑动连接有第三滑板；所述第三滑板空心设计，且第三滑板内滑动连接有第四滑板；所述第二移动板结构特征与第一移动板相同，且第二移动板内滑动连接有另一组第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，两组第四滑板之间通过第一移动板、第二移动板和橡胶块内开设的孔连接有弹性绳；所述第一移动板内的第四滑板于第三滑板内的一端固连有密封垫；所述第一移动板内的空心处通过导管连通至气缸内，实现气缸供气时，部分气体进入第一移动板的内壁，使第一移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板均左移；所述第二移动板内的第四滑板与第二移动板内的橡胶块固连有弹簧；工作时，初始时，插杆插入插孔内时，控制器控制外部气源对气缸供气，使第一移动板下移过程中，弹性绳放松，第二移动板内的第四滑板在弹簧的弹性作用下左移，当插杆插入插孔内后，第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板均左移伸出，当插杆于插孔卡合后，控制器控制外部气源对气缸吸气，使第一移动板和第二移动板上移，第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板均处于伸出状态，皮革在水中上浮速度较慢于第一移动板上移速度，使第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板撞击皮革下表面，从而加大皮革的振动，从而提高皮革的软化效率，当气缸完全收缩后，控制器控制外部气源对气缸内供气，部分气体通过导管进入第一移动板内部空间，使第一移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板在第一移动板和第二移动板下移的过程中伸出，从而挤压皮革上表面，第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板收缩至第二移动板内部，当第二移动板下移至接触滑槽底部内壁后，控制器控制外部气源对气缸吸气，从而使气缸带动第一移动板和第二移动板上移，同时第一移动板内部气体被吸出，使第一移动板内第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板收缩至第一移动板内，同时弹性绳放松，第二移动板内第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板在弹簧的作用下随着第一移动板和第二移动板的上移而伸出，揉搓皮革下表面，通过两组第一滑版、第二滑板、第三滑板和第四滑板在第一移动板和第二移动板上下移动的过程中对皮革的上下表面进行有效的揉搓，提高皮革的软化效率，从而降低装置的工作强度，提高装置的使用寿命的同时提高皮革软化的生产效率，同时对软化剂进行有效的搅拌，提高软化剂软化效果。

优选的，所述第一移动板、第二移动板及两组所述第一滑板、第二滑板、第三滑板的左端内壁均固连有挡块；所述挡块橡胶材料制成；两组所述第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板的右端的表面均开设有环形槽；所述环形槽内通过杆固连有多个滚轮，滚轮紧贴对应的第一移动板、第二移动板、第一滑板、第二滑板或第三滑板内壁；工作时，第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板在移动过程中，通过滚轮可有效降低摩擦力，从而提高装置的使用寿命，同时可使第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板滑动更顺畅，避免出现卡死状况，从而提高皮革软化生产效率，同时第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板滑动过程中通过滚轮卡住挡块，防止第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板掉落，导致装置损坏。

优选的，所述第一移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面及第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板上表面均固连有均匀布置的空心囊；所述空心囊橡胶材料制成；工作时，第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板揉搓皮革的上表面或下表面时，通过空心囊可有效降低皮革的损坏率，从而提高皮革软化生产效率，同时空心囊的软性可模仿人手，提高皮革的软化效率。

优选的，所述第一移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面及第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板上表面均固连有均匀布置的橡胶带；所述橡胶带与空心囊交替布置；工作时，第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板伸出过程中，橡胶带在软化剂中抖动，在接触皮革表面过程中间歇性撞击皮革表面，配合空心囊，提高皮革的揉搓效果，从而提高皮革的软化效率，且橡胶带抖动过程中可加强皮革的抖动频率和幅度，从而提高皮革的软化效率的同时提高软化剂的搅拌效果。

优选的，所述第一移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面的空心囊内装有四氯化碳溶液；所述第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面的空心囊内装有植物油；所述橡胶带内开设有空腔；所述空腔连通对应的空心囊内，且空腔与空心囊一一对应连通；工作时，由于四氯化碳溶液密度高于软化剂，于软化剂中下沉，在第一移动板内第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面的空心囊接触皮革上表面时，空心囊受到挤压，使四氯化碳溶液流至对应橡胶带的空腔内，降低橡胶带与皮革上表面的距离的同时使橡胶带具有更大的下沉力度，从而加大橡胶带对皮革上表面的撞击力度，由于植物油的密度低于软化剂的密度，植物油在软化剂内上浮，在第二移动板内的第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板下表面的空心囊接触皮革下表面时，空心囊内的植物油进入对应橡胶带内的空腔，降低橡胶带与皮革下表面距离的同时使橡胶带具有更大的上浮力，从而加大橡胶带对皮革下表面的撞击力度，从而进一步提高皮革的揉搓效果，从而提高皮革的软化效率，降低装置的工作强度，提高装置的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种皮革软化加工方法，通过设置气缸、第一移动板、第二移动板、第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板，通过气缸带动第一移动板和第二移动板上下移动的过程中，第一滑板、第二滑板、第三滑板和第四滑板滑动，对皮革进行揉搓，提高皮革软化效率，同时代替人工操作。

2.本发明所述的一种皮革软化加工方法，通过设置第二固定板、感应触头和防水灯，通过皮革接触感应触头数量，使对应防水灯亮起，通过外部可直接观察皮革的软化程度，从而调整皮革软化时长。

3.本发明所述的一种皮革软化加工方法，通过设置空心囊和橡胶带，通过空心囊软性接皮革，同时对皮革进行揉搓，模仿人手，提高皮革软化效率，且橡胶带可撞击皮革表面，配合空心囊对皮革进行揉搓。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明气缸完全伸出后的主视图；

图4是本发明气缸完全收缩后的主视图；

图5是图2中a处局部放大图；

图6是图2中b处局部放大图；

图7是图3中c处局部放大图；

图8是图3中d处局部放大图；

图中：储蓄池1、第一移动板11、第二移动板12、滑槽13、第一滑板14、橡胶块15、第二滑板16、第三滑板17、第四滑板18、弹性绳19、第一固定板2、气缸21、插杆22、第一凹槽23、卡球24、插块25、插孔26、第二凹槽27、按压块28、按压杆29、第二固定板3、感应触头31、防水灯32、密封垫4、挡块41、环形槽42、滚轮43、空心囊44、橡胶带45、空腔46。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种皮革软化加工方法，该方法包括以下步骤：

s1：将分子量为67kd的地衣芽孢杆菌麦芽糖淀粉酶、中性蛋白酶和哺乳动物胃脂肪酶按照0.3比5比1的比例混合，并加入适量水混合后通入搅拌器内，进行充分搅拌后通入浸泡池内，浸泡30分钟后捞出，通过地衣芽孢杆菌麦芽糖淀粉酶、中性蛋白酶和哺乳动物胃脂肪酶可对皮革进行初步的软化，且软化过程无化学物质参与，可降低皮革在进行最终软化时散发刺激性或有毒气体，危害工作人员健康，同时经过预软化处理后的皮革，在最终进行软化时更快捷，提高软化效率的同时，提高皮革的生产效率，同时可降低装置对同一批皮革软化的时间，从而提高装置使用寿命；

s2：将s1中捞出的皮革放入皮革软化加工装置内，并夹紧，再于皮革软化加工装置的储蓄池内放入动物油30份、微晶蜡12份、有机硅油20份、十二醇硫酸钠12份，并放入适量水，进行混合搅拌，制成软化剂，待软化剂搅拌均匀后，启动皮革软化加工装置，对皮革进行软化加工处理；

s3：将s2中软化加工处理后的皮革通入清水池中浸泡20分钟后捞出，于烘干机内进行烘干处理，处理时长为2小时，处理温度为50摄氏度至60摄氏度，通过50摄氏度至60摄氏度的温度加热烘干两小时，可有效防止高温导致皮革收缩和损坏，提高皮革生产效率的同时降低皮革烘干时所散发的刺激性和有毒性气体；

其中，s2中所使用的皮革软化加工装置包括储蓄池1、第一固定板2、气缸21、第一移动板11、第二移动板12和控制器；所述控制器用于控制外部气源对气缸21供气和吸气；所述储蓄池1右侧内壁开设有滑槽13；所述第一移动板11和第二移动板12均滑动连接于滑槽13内；所述第一移动板11位于第二移动板12上方；所述滑槽13上方于储蓄池1右侧内壁固连有第一固定板2；初始状态下储蓄池1内软化剂液面高于第一固定板2上表面；所述第一固定板2下表面固连有气缸21，气缸21的伸出端固连于第一移动板11上表面；所述第一移动板11下表面固连有插杆22；所述插杆22左侧侧壁开设有第一凹槽23；所述第一凹槽23内设有卡球24；所述卡球24通过弹簧固连于第一凹槽23内，且初始状态下，卡球24部分位于第一凹槽23外；所述第二移动板12上表面固连有插块25；所述插块25上表面开设有插孔26，插孔26与插块25相匹配；所述插孔26左侧内壁开设有均匀布置的半球形的第二凹槽27；所述插块25左侧外表面通过均匀布置的弹簧固连有按压块28；所述按压块28靠近插块25的一侧侧面固连有均匀布置的按压杆29；所述按压杆29与第二凹槽27数量相等，且所述按压杆29穿入对应第二凹槽27内设置，插杆22插入插孔26内后，通过第一移动板11和第二移动板12夹紧皮革；工作时，皮革一端至于第一移动板11下方，通过控制器控制外部气源对气缸21充气，使气缸21的伸出端伸出，使第一移动板11下移，从而使插杆22插入插孔26内，通过卡球24卡入第二凹槽27内，实现对插杆22的固定，从而通过第一移动板11和第二移动板12夹紧皮革，皮革夹紧后于储蓄池1内加入软化剂，当软化剂液面超过第一固定板2上表面后停止添加，并通过控制器控制外部气源间歇性对气缸21充气和抽气，使气缸21的伸出端间歇性伸缩，从而使第一移动板11和第二移动板12间歇性下移和上移，在第一移动板11和第二移动板12上下移动过程中可带动皮革于软化剂内抖动，从而提高软化剂对皮革的软化效率，避免人工摆动皮革时软化剂溅至工作人员皮肤或衣物表面，危害工作人员身体的健康，同时可节约劳动力，从而节约开支，节省成本，且皮革在软化剂内抖动过程中可对软化剂进行搅拌，防止软化剂内部分物质沉淀，导致后期软化剂软化效果降低，提高皮革的软化效率，当皮革软化结束后，按压按压块28使按压杆29推动卡球24至第一凹槽23内，下拉第二移动板12，使插杆22脱离插孔26，第二移动板12在重力作用下恢复未使用状态，第一移动板11在气缸21的作用下恢复，实现皮革软化加工装置的可重复利用。

作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述第一固定板2左侧侧壁固连有第二固定板3；所述第二固定板3下表面固连有均匀布置的感应触头31；所述第二固定板3上表面固连有均匀布置的防水灯32，防水灯32与感应触头31一一对应设置，感应触头31接触皮革后使对应防水灯32亮红灯；工作时，当气缸21完全收缩后，控制器控制外部气源停止对气缸21供气，停止时间为三秒，由于皮革于软化剂内具有浮力，皮革浮于软化剂表面，且第一移动板11位于软化剂液面以下，气缸21停止时皮革上浮接触感应触头31，使对应的防水灯32亮起，可通过防水灯32亮起数量判断皮革的软化程度，皮革软化程度较低时，由于皮革的一端位于液面以下，皮革另一端浮起，皮革与第二固定板3之间形成的最小夹角较小，接触的感应触头31较少，亮起的防水灯32较少，当皮革软化程度合格后，皮革于第二固定板3之间的最小夹角较大，皮革接触的感应触头31较多，亮起的防水灯32较多，实现皮革软化程度更直观的观察，从而可提高皮革软化的合格率，避免返工造成的经济损失和人员的消耗。

作为本发明的一种实施方式，其特征在于：所述第一移动板11空心设计，且第一移动板11内滑动连接有第一滑板14；所述第一移动板11靠近滑槽13的一侧通过橡胶块15密封；所述第一滑板14空心设计，且第一滑板14内滑动连接有第二滑板16；所述第二滑板16空心设计，且第二滑板16内滑动连接有第三滑板17；所述第三滑板17空心设计，且第三滑板17内滑动连接有第四滑板18；所述第二移动板12结构特征与第一移动板11相同，且第二移动板12内滑动连接有另一组第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18，两组第四滑板18之间通过第一移动板11、第二移动板12和橡胶块15内开设的孔连接有弹性绳19；所述第一移动板11内的第四滑板18于第三滑板17内的一端固连有密封垫4；所述第一移动板11内的空心处通过导管连通至气缸21内，实现气缸21供气时，部分气体进入第一移动板11的内壁，使第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18均左移；所述第二移动板12内的第四滑板18与第二移动板12内的橡胶块15固连有弹簧；工作时，初始时，插杆22插入插孔26内时，控制器控制外部气源对气缸21供气，使第一移动板11下移过程中，弹性绳19放松，第二移动板12内的第四滑板18在弹簧的弹性作用下左移，当插杆22插入插孔26内后，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18均左移伸出，当插杆22于插孔26卡合后，控制器控制外部气源对气缸21吸气，使第一移动板11和第二移动板12上移，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18均处于伸出状态，皮革在水中上浮速度较慢于第一移动板11上移速度，使第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18撞击皮革下表面，从而加大皮革的振动，从而提高皮革的软化效率，当气缸21完全收缩后，控制器控制外部气源对气缸21内供气，部分气体通过导管进入第一移动板11内部空间，使第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在第一移动板11和第二移动板12下移的过程中伸出，从而挤压皮革上表面，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18收缩至第二移动板12内部，当第二移动板12下移至接触滑槽13底部内壁后，控制器控制外部气源对气缸21吸气，从而使气缸21带动第一移动板11和第二移动板12上移，同时第一移动板11内部气体被吸出，使第一移动板11内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18收缩至第一移动板11内，同时弹性绳19放松，第二移动板12内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在弹簧的作用下随着第一移动板11和第二移动板12的上移而伸出，揉搓皮革下表面，通过两组第一滑版、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在第一移动板11和第二移动板12上下移动的过程中对皮革的上下表面进行有效的揉搓，提高皮革的软化效率，从而降低装置的工作强度，提高装置的使用寿命的同时提高皮革软化的生产效率，同时对软化剂进行有效的搅拌，提高软化剂软化效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一移动板11、第二移动板12及两组所述第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17的左端内壁均固连有挡块41；所述挡块41橡胶材料制成；两组所述第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18的右端的表面均开设有环形槽42；所述环形槽42内通过杆固连有多个滚轮43，滚轮43紧贴对应的第一移动板11、第二移动板12、第一滑板14、第二滑板16或第三滑板17内壁；工作时，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在移动过程中，通过滚轮43可有效降低摩擦力，从而提高装置的使用寿命，同时可使第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18滑动更顺畅，避免出现卡死状况，从而提高皮革软化生产效率，同时第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18滑动过程中通过滚轮43卡住挡块41，防止第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18掉落，导致装置损坏。

作为本发明的一种实施方式，所述第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面及第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18上表面均固连有均匀布置的空心囊44；所述空心囊44橡胶材料制成；工作时，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18揉搓皮革的上表面或下表面时，通过空心囊44可有效降低皮革的损坏率，从而提高皮革软化生产效率，同时空心囊44的软性可模仿人手，提高皮革的软化效率。

作为本发明的一种实施方式，所述第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面及第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18上表面均固连有均匀布置的橡胶带45；所述橡胶带45与空心囊44交替布置；工作时，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18伸出过程中，橡胶带45在软化剂中抖动，在接触皮革表面过程中间歇性撞击皮革表面，配合空心囊44，提高皮革的揉搓效果，从而提高皮革的软化效率，且橡胶带45抖动过程中可加强皮革的抖动频率和幅度，从而提高皮革的软化效率的同时提高软化剂的搅拌效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44内装有四氯化碳溶液；所述第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44内装有植物油；所述橡胶带45内开设有空腔46；所述空腔46连通对应的空心囊44内，且空腔46与空心囊44一一对应连通；工作时，由于四氯化碳溶液密度高于软化剂，于软化剂中下沉，在第一移动板11内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44接触皮革上表面时，空心囊44受到挤压，使四氯化碳溶液流至对应橡胶带45的空腔46内，降低橡胶带45与皮革上表面的距离的同时使橡胶带45具有更大的下沉力度，从而加大橡胶带45对皮革上表面的撞击力度，由于植物油的密度低于软化剂的密度，植物油在软化剂内上浮，在第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44接触皮革下表面时，空心囊44内的植物油进入对应橡胶带45内的空腔46，降低橡胶带45与皮革下表面距离的同时使橡胶带45具有更大的上浮力，从而加大橡胶带45对皮革下表面的撞击力度，从而进一步提高皮革的揉搓效果，从而提高皮革的软化效率，降低装置的工作强度，提高装置的使用寿命。

工作时，皮革一端至于第一移动板11下方，通过控制器控制外部气源对气缸21充气，使气缸21的伸出端伸出，使第一移动板11下移，从而使插杆22插入插孔26内，通过卡球24卡入第二凹槽27内，实现对插杆22的固定，从而通过第一移动板11和第二移动板12夹紧皮革，皮革夹紧后于储蓄池1内加入软化剂，当软化剂液面超过第一固定板2上表面后停止添加，并通过控制器控制外部气源间歇性对气缸21充气和抽气，使气缸21的伸出端间歇性伸缩，从而使第一移动板11和第二移动板12间歇性下移和上移，在第一移动板11和第二移动板12上下移动过程中可带动皮革于软化剂内抖动，当皮革软化结束后，按压按压块28使按压杆29推动卡球24至第一凹槽23内，下拉第二移动板12，使插杆22脱离插孔26，第二移动板12在重力作用下恢复未使用状态，第一移动板11在气缸21的作用下恢复，当气缸21完全收缩后，控制器控制外部气源停止对气缸21供气，停止时间为三秒，由于皮革于软化剂内具有浮力，皮革浮于软化剂表面，且第一移动板11位于软化剂液面以下，气缸21停止时皮革上浮接触感应触头31，使对应的防水灯32亮起，插杆22插入插孔26内时，控制器控制外部气源对气缸21供气，使第一移动板11下移过程中，弹性绳19放松，第二移动板12内的第四滑板18在弹簧的弹性作用下左移，当插杆22插入插孔26内后，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18均左移伸出，当插杆22于插孔26卡合后，控制器控制外部气源对气缸21吸气，使第一移动板11和第二移动板12上移，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18均处于伸出状态，皮革在水中上浮速度较慢于第一移动板11上移速度，使第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18撞击皮革下表面，当气缸21完全收缩后，控制器控制外部气源对气缸21内供气，部分气体通过导管进入第一移动板11内部空间，使第一移动板11内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在第一移动板11和第二移动板12下移的过程中伸出，从而挤压皮革上表面，第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18收缩至第二移动板12内部，当第二移动板12下移至接触滑槽13底部内壁后，控制器控制外部气源对气缸21吸气，从而使气缸21带动第一移动板11和第二移动板12上移，同时第一移动板11内部气体被吸出，使第一移动板11内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18收缩至第一移动板11内，同时弹性绳19放松，第二移动板12内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在弹簧的作用下随着第一移动板11和第二移动板12的上移而伸出，揉搓皮革下表面，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18在移动过程中，通过滚轮43可有效降低摩擦力，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18滑动过程中通过滚轮43卡住挡块41，第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18伸出过程中，橡胶带45在软化剂中抖动，在接触皮革表面过程中间歇性撞击皮革表面，由于四氯化碳溶液密度高于软化剂，于软化剂中下沉，在第一移动板11内第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44接触皮革上表面时，空心囊44受到挤压，使四氯化碳溶液流至对应橡胶带45的空腔46内，降低橡胶带45与皮革上表面的距离的同时使橡胶带45具有更大的下沉力度，从而加大橡胶带45对皮革上表面的撞击力度，由于植物油的密度低于软化剂的密度，植物油在软化剂内上浮，在第二移动板12内的第一滑板14、第二滑板16、第三滑板17和第四滑板18下表面的空心囊44接触皮革下表面时，空心囊44内的植物油进入对应橡胶带45内的空腔46，降低橡胶带45与皮革下表面距离的同时使橡胶带45具有更大的上浮力，从而加大橡胶带45对皮革下表面的撞击力度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。