本发明属于植物食用油精炼技术领域，具体涉及一种餐厨植物食用油低温萃取方法及餐厨植物食用油。
背景技术：
现有精炼提取植物食用油时，一般以己烷类作为提取剂，尤其是正己烷，但是其属于挥发性有机化合物，并且易燃易爆有毒，在长期的提取过程中，容易对工人的安全、健康和环境构成威胁。此外，采用己烷类提取剂提取的植物食用油中含有胶溶性杂质，需要脱除胶溶性杂质以提高油脂的品质。常见的脱胶方法如水化脱胶、加酸脱胶，具体包括碱炼、蒸馏、溶剂萃取以及酯化等，工艺过程繁琐。
技术实现要素：
针对目前植物食用油萃取需要复杂的脱胶工艺以及对人身安全、健康以及环境有危害等问题，本发明提供一种餐厨植物食用油低温萃取方法。
进一步地，本发明还提供由上述低温萃取方法得到的餐厨植物食用油。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
将乙醇和水的混合液加入反应容器中，同时加入干燥的油菜籽片状谷粒，升温至(90～98)℃，并控制反应容器内的压强为(340～360)kpa，保温物理扰动(10～30)min，随后静置冷却至(13～25)℃，获得包含上清液和油脂的物料，且上清液和油脂呈分层状态；
分离所述上清液和油脂，得到油脂。
相应地，一种餐厨植物食用油，该餐厨植物食用油采用上述的低温萃取方法得到。
本发明的有益效果为：
相对于现有技术，本发明提供的餐厨植物食用油低温萃取方法，采用乙醇和水的混合液作为萃取剂，对油的选择性低，能够提高油脂提取效率，以得到高质量的油脂和非脂质化合物，并且可以省去脱胶、脱酸的精炼步骤，获得的植物食用油可以直接作为餐厨用油；与此同时，乙醇和水对人体健康危害小、环境污染小，还可以循环利用，适合推广应用。
本发明提供的餐厨植物食用油，具有杂质少，纯度高等特点，适用于餐厨中。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种餐厨植物食用油低温萃取方法。该低温萃取方法包括以下步骤：
将乙醇和水的混合液加入反应容器中，同时加入干燥的油菜籽片状谷粒，升温至(90～98)℃，并控制反应容器内的压强为(340～360)kpa，保温物理扰动(10～30)min，随后静置冷却至(13～25)℃，获得包含上清液和油脂的物料，且上清液和油脂呈分层状态；
分离所述上清液和油脂，得到油脂。
下面对该发明的技术方案做详细的解释说明。
本发明使用的乙醇和水的混合液中，水指的是经过蒸馏除杂处理的水，可以是蒸馏水或者超纯水。
优选地，乙醇和水的混合液中，按照质量比乙醇95～96％，水4～5％。该混合液的比例范围内，可以对植物油脂有良好的溶解效果，并有良好的提取效率。
更为优选地，所述乙醇和水的混合液中，乙醇95.6％，水4.4％。该比例的混合液，对植物油脂的提取效率达到最佳，分离的上清液中，油脂含量低于3％，油脂相中非油脂含量低于2.5％。
干燥的油菜籽片状谷粒是油菜籽经过脱壳、破碎、干燥得到的物料，经过脱壳、破碎，可以破坏种子细胞结构，减小颗粒度，提高油脂提取效率。干燥后的片状谷粒，水分含量应当不高于3％，如果高于3％，则在提取过程中，水从固体中转移到溶剂里，稀释乙醇和水的混合液，降低提取效果。一般滴，经过脱壳破碎的油菜籽，在60～75℃下烘干即可。
上述乙醇和水的混合液与片状谷粒的投料质量比例为(12～35):(2～5)，在该投料比例下，混合液可以充分浸没片状谷粒，如果混合液投料量过多，造成浪费且使得分离时间变长，如果投料少，则无法浸没片状谷粒，不利于萃取。
将片状谷粒加入乙醇和水的混合液后，升温至90～98℃，并且控制反应容器内的压强为340～360kpa时，可以形成乙醇-水共沸物。
经过升温和保持压力后，采用物理扰动的方式使得片状谷粒和混合液混合均匀，有利于提高分离效果。一般地，物理扰动可以是搅拌、超声震荡等。而在反应容器内安装搅拌桨则为常见的方法，搅拌时，转速为(40～200)rpm即可。
在冷却前，有必要对搅拌后的物料进行过筛处理，因此反应容器内还可以安装有用于筛分的过滤器，以筛除固体颗粒，提高分离效果。
静置冷却至(5～25)℃后，继续静置18～36h，使得上清液和油脂两相的分离效果更彻底。
经过分离的上清液可以继续用于植物食用油精炼处理，可实现上清液的循环利用，减少废液排放量。而获得的油脂，由于其非油脂杂质含量少，可以直接作为餐厨用油，适合各大餐馆、酒店以及家用。
为了更好的说明本发明的技术方案，以下通过多个实施例来举例说明本发明的技术方案。
实施例1
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将5kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.5％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为95.6wt％、4.4wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将2.5kg的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入0.5kg步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为350kpa，同时以搅拌速度为20rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过5层20mm的筛网，取筛下液，随后冷却至15℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.351kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.328kg，占两液相物料总质量的93.4％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量约为2.1％。
实施例2
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将1kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.1％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为95.6wt％、4.4wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将1500g的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入300g步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为340kpa，同时以搅拌速度为40rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过5层20mm的筛网，取筛下液，随后冷却至15℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.257kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.238kg，占两液相物料总质量的92.6％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量约为1.98％。
实施例3
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将2.5kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.8％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为95.6wt％、4.4wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将1250g的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入250g步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为350kpa，同时以搅拌速度为20rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过5层20mm的筛网，取筛下液，随后冷却至20℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.218kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.201kg，占两液相物料总质量的92.2％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量约为2.02％。
实施例4
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将5kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.5％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为95.6wt％、4.4wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将1.75kg的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入0.1kg步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为350kpa，同时以搅拌速度为200rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过5层20mm的筛网，取筛下液，随后冷却至13℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.075kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.069kg，占两液相物料总质量的92.0％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量约为2.09％。
实施例5
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将5kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.5％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为95wt％、5wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将2.5kg的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入0.25kg步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为350kpa，同时以搅拌速度为20rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过筛，取筛下液，随后冷却至15℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.217kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.199kg，占两液相物料总质量的91.7％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量为4.12％。
实施例6
一种餐厨植物食用油低温萃取方法，包括以下步骤：
(1)将5kg油菜籽进行脱壳、破碎，随后在70℃的烘箱中干燥，直至水分含量小于3.0％，具体测量约为2.5％，得到片状谷粒；
(2)将按照乙醇和水的重量百分含量分别为96wt％、4wt％称取乙醇和水，配制成乙醇-水混合液，将2.5kg的乙醇-水混合液置于反应容器中，并加入0.5kg步骤(1)得到的片状谷粒，升温至95℃，并控制反应容器内的压强为350kpa，同时以搅拌速度为20rpm搅动反应容器内的物料，搅拌20min，过筛，取筛下液，随后冷却至15℃，静置18h，得到包含上清液和油脂两液相的物料，总质量为0.356kg，分离上清液和油脂，得到油脂和上清液，其中，油脂0.334kg，占两液相物料总质量的93.8％；上清液主要是水和乙醇，同时还含有少量油脂、杂质等，上清液中油脂含量为3.95％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。